파우더가 문제인 경우는 거의 없습니다. 파우더를 판매하는 사람에게 물어보면 누구나 같은 말을 할 것입니다. 박리된 전사지를 찍은 사진과 함께 접수되는 접착 불량 민원의 대부분은 파우더 자체가 아니라 파우더의 앞단 또는 뒷단 공정에서 비롯된다는 것입니다. 잉크가 너무 건조한 상태로 올라갔거나, 필름을 반대 방향으로 장착했거나, 오븐 표시창은 한 숫자를 보여주는데 필름은 다른 온도에 노출됐거나, 작업자가 생각한 것보다 낮은 압력으로 프레스를 닫았던 것입니다. 파우더는 눈에 보이는 부분일 뿐이라 책임이 돌아가고, 그러면 새 봉지가 도착해도 같은 불량이 다시 발생합니다. 이 글은 박리된 가장자리에서 거꾸로 거슬러 올라갑니다. 메시 크기가 실제로 바꾸는 것, 경화가 하는 일과 고칠 수 없는 것, 프레스가 결과를 결정하는 지점, 그리고 계속해서 불량 파우더로 오진되는 여섯 가지 실수를 다룹니다.

메시 크기: 그 숫자가 실제로 제어하는 것

실제 발주 실수를 유발하는 구분부터 짚고 가겠습니다. 메시와 마이크론은 같은 측정 단위가 아닙니다. 메시는 스크린 눈금 수, 즉 인치당 구멍 개수로, 파우더가 어떤 체를 통과해 등급 분류되었는지를 나타냅니다. 마이크론은 실제 입자 직경을 나타냅니다. 공급사는 둘 중 하나를 제시하거나 둘을 섞은 범위를 제시하는데, 같은 숫자가 적힌 두 봉지라도 등급 분류와 입도 분포가 같지 않기 때문에 다르게 거동할 수 있습니다. 발주할 때는 메시와 함께 마이크론 단위의 입도 범위를 요청하고, 데이터시트를 배치와 함께 보관하십시오.

이 숫자가 제어하는 것은 세 가지의 관계입니다. 잉크 위에 파우더가 얼마나 얹히는지, 얼마나 빨리 용융되는지, 완성된 전사지의 촉감이 어떤지입니다. 미세한 파우더는 주어진 면적을 더 많은 입자와 더 얇은 층으로 덮습니다. 굵은 파우더는 더 적고 큰 입자로 더 많은 질량을 얹습니다. 나머지는 모두 여기에서 따라옵니다.

미세 파우더

미세 등급은 가장 부드러운 촉감과 가장 선명한 디테일을 제공하기 때문에 작은 글자, 얇은 선, 피부에 닿는 제품의 기본 선택입니다. 실패 유형은 부족입니다. 미세 입자는 잉크 위에 높이 얹혀 있고 흔드는 과정에서 상당량이 튕겨 나가므로, 덮인 것처럼 보이는 디자인도 첫 세탁 후에야 드러나는 빈 부분이 있을 수 있습니다. 미세 파우더는 공중에 더 쉽게 뜨기 때문에 작업장 먼지가 많아지고 프린터 위에 더 많이 내려앉습니다. 미세 파우더를 사용한다면 밝은 빛을 낮은 각도로 비춰 피복 상태를 확인하고, 필름을 들어 올려 핀홀을 확인하십시오.

중간 파우더

중간 등급은 범용 등급이며 일상 작업에서 대부분의 업체가 사용해야 하는 것입니다. 피복과 촉감의 균형을 잡아주고, 미세 파우더보다 약간 고르지 않은 흔들기 작업도 더 잘 견딥니다. 실패 유형은 안일함입니다. 충분히 잘 작동하기 때문에 작업자가 점검을 멈추게 되고, 부분적으로 막힌 셰이커나 마모된 호퍼가 고르지 않은 코팅을 깔기 시작해도 고객이 불만을 제기하기 전까지는 아무도 알아채지 못합니다.

굵은 파우더

굵은 등급은 두꺼운 원단, 거친 표면, 촉감보다 접착력이 중요한 작업을 위한 것입니다. 캔버스나 플리스의 조직을 채우는 두꺼운 접착층을 형성합니다. 실패 유형은 과다 도포와 접힘선을 따라 갈라지는 뻣뻣한 플라스틱 같은 패치입니다. 굵은 파우더는 완전히 용융되는 데 더 많은 열이 필요하므로, 중간 등급에서 통했던 경화 설정으로는 굵은 층의 중심부가 용융되지 않은 채 표면만 광택이 나는 상태가 될 수 있습니다.

이 등급 중 추상적으로 더 나은 것은 없습니다. 실수는 습관적으로 등급을 고르거나, 오븐이나 프레스에 있는 문제를 고치려고 등급을 바꾸는 것입니다. 미세 디테일 디자인이 박리되는데 같은 디자인을 굵은 파우더로 하면 견딘다면, 그것은 품질이 아니라 피복에 대해 알게 된 것입니다.

경화: 용융과 과열 사이의 경계

경화에는 하한과 상한이 있는데, 대부분의 업체는 하한만 생각합니다. 하한 아래에서는 파우더가 연속된 필름으로 융합되지 않습니다. 무광으로 보일 수도 있고, 거의 맞는 것처럼 보이면서 손톱으로 긁으면 가루가 묻어날 수도 있습니다. 그런 전사지는 거칠게 느껴지고, 처음 늘어날 때 갈라지며, 접착제가 제대로 된 층을 형성하지 못했기 때문에 세탁에서 실패합니다. 상한을 넘으면 파우더가 완전히 용융된 뒤 계속 가열됩니다. 고분자 사슬이 분해되기 시작하고, 층이 취성으로 변하거나 황변하며, 롤 상태에서는 자체적으로 블로킹될 수 있습니다.

오븐 표시창의 숫자는 필름이 실제로 겪는 숫자가 아닙니다. 공기 온도, 기류, 체류 시간, 필름 두께, 필름 위 파우더의 질량이 모두 중요하며, 표시창 센서는 보통 대표성 있는 위치가 아니라 편한 위치에 장착되어 있습니다. 실제 설정값을 찾는 방법은 포럼 게시글이 아니라 램프 테스트입니다. 동일한 패치 네 개를 출력하고 같은 방식으로 파우더를 뿌린 뒤, 체류 시간을 고정한 채 네 가지 설정으로 경화하십시오. 네 개 모두 같은 프레스 설정으로 같은 원단에 압착하고 세탁하십시오. 가장 부드러운 촉감으로 살아남는 것이 바로 여러분의 설정값입니다. 그런 다음 날짜와 함께 기계에 적어 두십시오. 계절이 바뀌면 값이 달라지기 때문입니다.

체류 시간과 온도는 서로 상쇄되지만 대등하게 상쇄되지는 않습니다. 더 뜨겁게 짧게 돌리면 두꺼운 파우더 층에서 표면은 용융되고 중심부는 용융되지 않습니다. 더 낮게 길게 돌리면 더 고른 용융이 이루어지지만 필름이 말리거나 수분을 흡수할 시간이 더 주어집니다. 하나를 바꾸면 결과가 그대로 이전된다고 가정하지 말고 램프 테스트를 다시 실행하십시오.

두 가지 습관이 경화를 반복 가능하게 만듭니다. 첫째, 표시창이 아니라 필름 면에서 프로브나 적외선 온도계로 터널 내부의 실제 온도를 측정하고, 이를 매월 실시하십시오. 둘째, 매 가동마다 배출 상태를 눈과 손으로 확인하십시오. 파우더 층은 연속적이고 약간 광택이 있어야 하며, 눈에 보이는 입자나 무광 패치가 없어야 합니다. 무광 패치는 경화 부족, 황색을 띠는 말린 가장자리는 경화 과다이며, 둘 다 대충 보면 지나치기 쉽습니다.

프레스야말로 대부분의 파우더 문제가 실제로 발생하는 곳

완벽하게 경화된 전사지도 프레스에서 실패할 수 있으며, 진단이 잘못되는 지점이 바로 여기입니다. 실패가 세탁 후에 나타나고 파우더가 책임을 뒤집어쓰기 때문입니다. 프레스에는 세 가지 변수와 아무도 세지 않는 네 번째 변수가 있습니다. 온도, 시간, 압력, 그리고 수분입니다.

플래튼의 온도는 의류의 온도와 같지 않습니다. 차가운 셔츠는 프레스가 닫히는 순간 플래튼에서 열을 빼앗고, 두꺼운 플리스는 얇은 폴리 티셔츠보다 더 많이 빼앗습니다. 의류를 몇 초간 프리프레스하면 두 가지 일이 일어납니다. 전사지 아래에서 수증기로 변할 수분을 제거하고, 원단을 설정한 온도까지 올려 접착제가 의도한 숫자를 경험하게 합니다. 프리프레스를 건너뛰는 것은 차갑게는 멀쩡해 보이지만 세탁 후 모서리가 들뜨는 전사지의 가장 흔한 원인 중 하나입니다.

압력은 작업자가 가장 잘못 추정하는 변수입니다. 대부분의 프레스에는 눈금 없는 압력 노브가 있고, 한 사람에게 단단하게 느껴지는 것이 다른 사람에게는 약하게 느껴집니다. 반복 가능한 기준을 사용하십시오. 전사지를 놓은 상태에서 같은 원단 조각 위로 프레스를 닫고, 필름 가장자리가 직조 조직 속으로 들어갔는지 확인하십시오. 전사지가 스티커처럼 원단 위에 얹혀 있으면 압력이 너무 낮은 것입니다. 원단이 광택이 나거나 디자인의 단단한 윤곽이 눌려 찍혀 있으면 압력이 너무 높은 것입니다.

시간은 앞의 두 가지가 맞을 때만 유효합니다. 낮은 압력이나 차가운 플래튼을 보상하려고 초를 더하면 표면은 과경화되면서 접착제는 여전히 침투하지 못해, 가장자리는 탄 것처럼 보이는데 가운데는 여전히 박리되는 전사지가 만들어집니다. 박리 방식도 여기서 중요합니다. 아직 따뜻할 때 잡아당기는 콜드 필 전사지는 접착층이 늘어나고 변형되며, 그 결과 나타나는 실패는 경화 부족과 정확히 똑같이 보입니다.

원단이 네 번째 변수입니다. 방수 또는 코팅 원단은 무엇을 하든 접착을 거부하며, 조직이 거친 원단은 더 많은 압력과 흔히 더 굵은 파우더가 필요합니다. 어떤 설정이든 바꾸기 전에 같은 전사지를 두 가지 다른 원단에 압착해 비교하십시오. 하나는 견디고 하나는 견디지 못한다면 파우더는 문제가 없고 원단이 원인입니다.

불량 파우더로 오진되는 여섯 가지 파우더 실수

박리된 모서리 사진과 파우더에 대한 불만과 함께 접수되는 실패 유형들입니다. 다른 등급을 발주하기 전에 이것들을 하나씩 점검하십시오.

  • 이미 건조된 잉크에 파우더 뿌리기. 파우더는 젖은 잉크에 붙습니다. 파우더를 뿌리기 전에 인쇄물이 플래튼이나 오븐 경로에 너무 오래 있으면 표면이 막을 형성하고 잉크가 아직 끈적한 부분에만 파우더가 접착합니다. 그 결과 이미지 모양을 따라가는 불균일한 접착이 생기며, 파우더 모양을 따라가는 것이 아닙니다.
  • 파우더 과다 도포. 파우더가 많다고 접착력이 커지는 것은 아닙니다. 일정 두께를 넘으면 층 내부에 공기가 갇혀 약한 경계가 생기고, 전사지가 원단이 아니라 접착제 내부에서 분리됩니다. 필름 뒷면을 톡톡 쳐서 과잉 파우더를 떨어뜨리십시오.
  • 정전기 무시. 건조한 실내에서는 파우더가 필름 가장자리와 프레임으로 튀어 가운데에 얇은 부분이 생깁니다. 프레임을 접지하고 습도를 적정 범위로 유지하며, 문제가 계절성이라면 대전방지 등급을 고려하십시오.
  • 습한 곳에 파우더 보관. 핫멜트 파우더는 수분을 흡수합니다. 습기 찬 파우더는 뭉치고, 고르지 않게 흐르며, 수증기 기포와 함께 경화됩니다. 밀봉 보관하고 바닥에 두지 말며, 습한 작업장에서 주말 동안 호퍼에 파우더를 채워 둔 채로 두지 마십시오.
  • 회수 파우더를 확인 없이 재사용. 회수 파우더는 깨끗하고 건조할 때는 괜찮습니다. 셰이커에서 섬유, 먼지, 잉크 조각을 흡착한 경우는 괜찮지 않습니다. 이런 오염물이 접착층에 자리 잡아 박리점이 되는 공극을 만들기 때문입니다.
  • 필름이 아니라 시계로 경화 판정. 다른 업체에서 복사한 레시피는 다른 오븐, 다른 기류, 다른 필름을 전제로 합니다. 파우더 층의 외관과 촉감으로 경화하고, 스크랩으로 세탁 테스트를 통해 검증한 뒤에야 숫자를 기록하십시오.

마지막 항목은 오븐에 붙여 둘 만한 것입니다. 세탁 테스트는 셔츠 한 장과 10분이면 충분합니다. 다른 파우더 한 봉지는 비용이 더 들고, 아무것도 고치지 못하며, 이미 충분히 많은 변수를 가진 공정에 새 변수를 하나 더할 뿐입니다. 전사지가 박리되면 잉크 상태, 파우더 피복, 경화, 프레스, 원단 순으로 라인을 거슬러 올라가며 점검하십시오. 파우더는 가장 마지막에 의심해야 할 것이며, 대개 가장 먼저 의심받는 것입니다.