같은 DTF 전사지가 면 티셔츠에서는 깔끔하게 떨어지는데, 폴리에스터 후드티에서는 접는 작업대에 도착할 즈음 모서리가 들뜨는 이유는 무엇일까요? 프린터도, 파우더도, 필름 롤도 바뀐 것이 없습니다. 바뀐 것은 프레스 아래 표면입니다. 즉 그 섬유가 광택이 나기 전까지 얼마나 많은 열을 견디는지, 프레스가 올라갈 때 얼마나 탄성 회복을 하는지, 접착층에서 열을 얼마나 빠르게 빼앗는지입니다. 열 프레스 차트가 매장을 실패로 이끄는 이유는 하나입니다. 원단마다 숫자 하나를 인쇄해 두고 그 숫자가 원단에 그대로 따라다닌다고 암시하기 때문입니다. 설정 온도를 유지하는 프레스라도 왼쪽 가장자리는 더 차가울 수 있고, 솔기 부분에 원단이 두 겹으로 뭉친 후드티는 한 겹의 저지 원단과 전혀 다르게 거동합니다.

아래의 모든 수치는 자신의 프레스에서 직접 검증해야 하는 출발점으로 취급하십시오. 이어지는 내용은 차트가 아니라 절차입니다. 한 번에 하나의 원단 계열, 한 번에 하나의 변수, 그리고 추측 대신 증거를 손에 쥐게 해주는 필 테스트입니다. 실제 DTF 라인에서 필 테스트는 가장 저렴하게 이용할 수 있는 품질 검사이며, 고객이 세탁 세 번 후 셔츠를 반품할 때 증거를 제공합니다.

온도를 건드리기 전에 세 가지 변수를 먼저 고정하십시오

거의 모든 매장이 열 프레스 문제를 조사할 때 온도를 먼저 움직입니다. 온도는 화면에 보이는 숫자이기 때문입니다. 그것은 가능한 가장 느린 작업 순서입니다. 세 가지 변수가 온도보다 앞서 있으며, 각각은 온도 문제로 충분히 그럴듯하게 위장해 오후 한나절을 낭비하게 만들 수 있습니다.

  1. 의류 내 수분. 습기 찬 보관함에서 바로 꺼낸 셔츠는 섬유에 물을 머금고 있습니다. 그 물은 접착제가 흐르기 전에 끓어 증발해야 하므로, 전사지 상단은 경화되는데 하단은 아직 젖어 있게 됩니다. 모든 의류를 몇 초간 프리 프레스하고, 작업하는 동안 적재물을 덮어 두십시오.
  2. 압력과 프레스 접촉. 압력은 읽을 수 있는 숫자가 아니라 원단이 느끼는 것입니다. 두꺼운 후드티는 접착제를 모든 섬유에 접촉시키기 위해 저지보다 더 많은 압력이 필요합니다. 스크랩을 눌러 전사지 전체에 걸쳐 균일하고 약간 눌린 표면이 나오는지 확인하십시오. 가장자리가 중앙과 달라 보이면 프레스가 평행하지 않은 것입니다.
  3. 솔기, 지퍼, 두 겹 원단. 표면을 높이는 모든 것은 나머지 전사지에서 압력을 빼앗습니다. 여밈선을 가로지르는 왼쪽 가슴 인쇄는 솟은 쪽에서는 강하게 접착되고 평평한 쪽에서는 약하게 접착됩니다. 아트를 재배치하거나 프레싱 패드를 추가해 해당 부위를 평평하게 만드십시오.

설정을 하나라도 바꾸기 전에 이 세 가지 점검을 스크랩으로 먼저 실행하십시오. 세 가지가 모두 깨끗한데도 필이 여전히 실패한다면, 그때 온도를 조정할 자격이 생긴 것입니다.

한 번에 하나의 원단 계열

원단에는 설정값이 있는 것이 아닙니다. 거동이 있고, 그 거동은 계열을 넘어 반복됩니다. 네 가지 계열만 익히면 카탈로그의 대부분이 더 이상 놀랍지 않게 됩니다. 각 계열은 필름 공급업체가 명시한 범위의 하한에서 시작해 올라가십시오. 뜨겁게 시작해 낮추면 탄 자국과 염료 이주에 대해 추측만 하게 되기 때문입니다.

100% 면

면은 관대한 쪽입니다. 열을 견디고, 압력을 잘 유지하며, 냉각 속도에 크게 신경 쓰지 않습니다. 그 관대함이 바로 면이 나쁜 습관을 숨기는 이유입니다. 면에서 접착된 전사지도 여전히 경화 부족일 수 있으며, 세 번째 세탁까지 가서야 알게 됩니다. 면은 프레스에서 나올 때 얼마나 좋아 보이는지가 아니라 필 테스트와 세탁 테스트로 판정하십시오.

알아 둘 가치가 있는 면의 유일한 실패는 어두운 제품의 탄 자국으로, 인쇄 아래에 칙칙하고 약간 갈색인 반점으로 나타납니다. 이것이 보이면 원단이 원하는 것보다 프레스가 더 뜨거운 것이지 필름 문제가 아닙니다. 설정 온도를 낮추고 대신 몇 초를 더하십시오.

100% 폴리에스터

폴리에스터는 대부분의 DTF 불만이 태어나는 곳입니다. 섬유는 열에 민감하고, 수축하거나 광택이 날 수 있으며, 염색된 폴리에스터는 프레스가 너무 뜨겁고 너무 오래 작동하면 흰 잉크층으로 색이 이주할 수 있습니다. 또한 빨리 식기 때문에 작업이 느리면 접착제가 손대기도 전에 굳어 버립니다.

폴리에스터는 필름 범위의 하한에서 프레스하고, 드웰을 짧게 유지하며, 필름이 콜드 필 제품으로 명시되지 않은 한 프레스가 올라가자마자 필하십시오. 어두운 폴리에스터에서는 짧은 프리 프레스로 표면 수분을 날리고 원단을 이완시킨 뒤 한 번만 프레스하십시오. 폴리에스터에 두 번 완전히 프레스하는 것이 그래픽 주위에 광택 나는 사각형을 만드는 방법입니다.

면과 폴리에스터 혼방

50/50은 폴리에스터 함량이 결정하는 것처럼 거동합니다. 열 내성이 조금 더 높은 폴리에스터로 취급하고, 확정하기 전에 라벨에서 실제 비율을 확인하십시오. 혼방은 또한 고스팅의 가장 흔한 원인입니다. 두 섬유가 압축에서 서로 다른 속도로 회복하기 때문에, 인쇄가 프레스 위에서는 평평해 보이다가 식은 후에는 약간 질감이 나타납니다.

혼방에서 실용적인 방법은 뜨겁고 빠른 프레스가 아니라 약간 더 길고 약간 더 서늘한 프레스입니다. 목표는 표면을 강하게 때리는 것이 아니라 원단 전체를 균일하게 온도까지 끌어올리는 것입니다.

트라이블렌드, 레이온, 스판덱스가 들어간 모든 것

이 원단들은 고정된 레시피를 처벌합니다. 레이온과 모달은 타고 수축하며, 스판덱스는 지속적인 열을 싫어하고, 트라이블렌드는 롤마다 편차가 있습니다. 이 그룹에 책임 있는 단일 설정은 존재하지 않으니, 있는 척하지 마십시오. 실제로 작업할 의류에서 스와치를 잘라 그것으로 테스트하십시오.

프레싱 패드를 사용하고, 드웰을 짧은 쪽으로 유지하며, 의류를 망가뜨리지 않는 대가로 약간 낮은 내구성을 받아들이십시오. 고객이 섬유 조성이 불명확한 패션 혼방을 가져오면 앞판 전에 안쪽 밑단에서 테스트하십시오. 그 습관 하나가 어떤 차트보다 더 많은 매장을 구했습니다.

래더 테스트: 실제 수치를 찾는 다섯 번의 프레스

래더 테스트는 모호한 설정을 방어할 수 있는 숫자로 바꿔 줍니다. 10분, 같은 원단의 스크랩 다섯 조각이면 되고, 어떤 프레스, 어떤 필름, 어떤 파우더에서도 작동합니다. 필름 브랜드별로 원단 계열마다 한 번씩 실행하고, 둘 중 하나라도 바꿀 때마다 다시 하십시오.

  1. 동일한 전사지 다섯 조각과 같은 원단의 스와치 다섯 조각을 자르십시오. 뒷면에 마커로 1부터 5까지 표시하십시오.
  2. 필름 공급업체가 명시한 가장 낮은 온도로 프레스를 설정하십시오. 이것이 첫 번째 프레스입니다. 숫자, 드웰, 압력 설정을 기록하십시오.
  3. 드웰과 압력은 동일하게 유지한 채 두 번째부터 다섯 번째 프레스까지 동일한 간격으로 온도를 올리십시오. 단계마다 변수는 하나만 바꾸십시오.
  4. 다섯 개를 모두 프레스한 뒤 같은 방식으로 식히십시오. 냉각 방식이 중요합니다. 차가운 작업대에 놓인 전사지는 프레스 위에 그대로 둔 것과 다르게 거동합니다.
  5. 각각을 같은 각도와 속도로 필하십시오. 얕은 각도에서의 느린 필은 빠르고 가파른 필이 그냥 찢어 버리는 약한 접착을 찾아냅니다.
  6. 각 결과를 점수화하십시오. 접착제가 완전히 전사된 깔끔한 박리, 가장자리의 부분적 들뜸, 또는 필름에 접착제가 남은 경우입니다. 점수를 스와치에 적으십시오.
  7. 깔끔하게 필되는 가장 낮은 단계를 선택해 세탁하십시오. 그것이 작업 수치입니다. 그 위의 모든 것은 불필요한 열입니다.

다섯 개의 스와치를 설정값과 함께 카드에 테이프로 붙여 프레스 옆에 두십시오. 래더 카드는 어떤 다운로드 PDF보다 낫습니다. 그것이 당신의 프레스, 프레스, 필름, 그리고 건물의 습도를 설명하기 때문입니다.

네 가지 실패를 읽고 각각이 말하는 것을 파악하기

래더 카드가 있으면 실패는 더 이상 미스터리가 아니라 메시지가 됩니다. 이 네 가지가 DTF 매장이 일주일에 보는 대부분을 커버합니다.

  1. 냉각 후 모서리가 들뜬다. 접착제는 접착되었지만 필름이 장력 상태에서 식었거나, 가장자리 압력이 약했습니다. 먼저 프레스 평행도를 확인한 뒤 드웰을 1초 더하십시오. 열을 더하지 마십시오. 열은 필름을 더 강하게 수축시켜 모서리를 더 빨리 들뜨게 합니다.
  2. 그래픽 중앙의 무광이고 흐린 반점. 한 지점의 경화 부족이며, 보통 프레스가 더 차갑거나 의류에 접힘이 있던 곳입니다. 인쇄물을 프레스 위에서 옮기거나 의류를 평평하게 프리 프레스하십시오.
  3. 그래픽 주위의 희미한 윤곽, 그림자 같은 것. 고스팅입니다. 프레스 중 전사지가 움직였거나, 필름을 붙인 채 두 번 프레스한 것입니다. 긴 작업에서는 전사지를 테이프로 고정하고 한 번만 프레스하십시오.
  4. 인쇄가 필은 통과하지만 세탁에서 죽는다. 프레스에서 통과하고 세탁에서 실패하는 것은 거의 항상 수분 또는 불충분한 드웰을 의미하며, 불충분한 온도가 아닙니다. 생산 실행을 확정하기 전에 모든 새 필름 로트에서 세탁 테스트를 실행하십시오.

기억할 패턴은 온도가 좀처럼 첫 번째 용의자가 아니며 거의 항상 가장 먼저 바꾸는 것이라는 점입니다. 접촉을 고치고, 수분을 고치고, 래더를 실행한 뒤, 눈보다 필 테스트를 신뢰하십시오. 가장 낮은 작업 가능 온도에서 깔끔하게 필되는 전사지는 범위 상단에서 익힌 것보다 더 오래가며, 교체할 여유가 없는 제품을 태우지 않고 그렇게 합니다.