지난달에 교체한 프린트헤드에도 아직 쓸 수 있는 수명이 남아 있었을 가능성이 큽니다. 대부분의 업체는 감에 의존하거나 상자에 누군가 적어둔 날짜를 기준으로 교체를 결정하는데, 두 수치 모두 그 헤드가 실제로 얼마나 혹사당했는지와는 아무 관련이 없습니다. 두 블록 떨어진 업체가 같은 모델에 같은 잉크를 쓰면서도 훨씬 오래 사용하는데, 그 차이는 좀처럼 운이 아닙니다. 차이는 세 가지 수치를 기록하는 데서 나옵니다. 헤드를 통과한 잉크의 양. 세척 후 얼마나 완벽하게 회복되는지. 그 회복 상태가 다음 결함이 나타나기 전까지 얼마나 유지되는지. 이 세 가지를 추적하면 주문 날짜는 더 이상 추측이 아닙니다. 이를 건너뛰면 비싼 악순환에 머물게 됩니다. 월요일 노즐 체크가 나빠 보인다는 이유로 헤드를 일찍 사거나, 수명이 다한 헤드를 마감 작업에 투입해 롤 중간에 멈춰버리는 상황 말입니다. 기록 체계를 세우는 데는 한나절이면 충분합니다.

개월 수가 아무것도 알려주지 않는 이유

두 판매업체에 특정 대형 포맷 헤드가 얼마나 오래가는지 물어보면 거의 겹치지 않는 범위의 답이 돌아옵니다. 같은 모델, 같은 잉크 계열인데 수치가 다르고, 둘 다 현장에서 보는 것을 보고하는 것입니다. 범위가 넓은 이유는 개월 수 수치가 유일하게 중요한 변수, 즉 헤드가 얼마나 많은 작업을 했는지를 가리기 때문입니다. 고농도 커버리지로 두 교대조를 버티는 헤드와 하루에 짧은 작업 한 번만 하는 헤드는 동일한 유지보수를 받아도 같은 속도로 노화되지 않습니다. 둘 다 하나의 개월 수 범위로 판매하는 것은 예측이 아니라 평균입니다.

실제 수치를 공개하는 제조사는 다른 단위를 씁니다. 일부 데이터시트는 헤드당 정격 잉크 용량을 명시하는데, 장비 수명 동안 수십 리터 단위로 계산합니다. 산업용 헤드 제조사는 대신 분사 사이클을 제시하는데, 각 노즐이 공급할 것으로 예상되는 총 방울 수를 의미합니다. 두 단위 모두 생산량에 비례합니다. 둘 다 달력이 뭐라고 하는지는 신경 쓰지 않으며, 그것이 바로 따라 할 만한 단서입니다.

자체 기록을 용량 기준으로 전환하십시오. 잉크 백, 병 또는 벌크 용기를 교체할 때마다 방금 넣은 리터 수 옆에 장비의 제곱미터 카운터를 적으십시오. 옆 패널에 테이프로 붙인 공책이나 휴대폰 메모를 쓰면 됩니다. 정밀도가 핵심이 아닙니다. 핵심은 몇 달 후에 이 헤드가 약 1년 됐다고 하며 기대하는 대신, 실제로 상당한 양의 잉크를 통과시켰다고 말할 수 있다는 것입니다.

자기 업체에 대해서도 뭔가를 알게 됩니다. 대부분의 사장은 자기 커버리지를 과소평가합니다. 밀도 높은 그래픽이 들어간 배너는 같은 길이의 선화보다 몇 배의 잉크를 태우는데, 제곱미터 카운터는 이를 구분하지 못합니다. 카운터는 정상으로 보이는데 제곱미터당 리터 수가 올라간다면, 지난 분기보다 더 무겁게 인쇄하고 있는 것이며 헤드는 달력이 시사하는 것보다 빠르게 노화되고 있습니다.

개월 수를 버려야 하는 또 다른 이유: 헤드는 균일하게 마모되지 않습니다. 끊임없이 분사하는 노즐이 정격 사이클에 먼저 도달하고, 패턴 가장자리의 노즐은 중앙이 끝났을 때도 여전히 새것일 수 있습니다. 수주하는 모든 작업이 같은 방식으로, 롤의 같은 위치에 배치된다면 매달 같은 노즐 그룹에 마모가 집중됩니다. 레이아웃이 허락한다면 이미지를 폭 방향으로 이동시키십시오. 롤 선두에 오는 패널을 교체하고, 모든 배너를 같은 레인으로 통과시키는 것을 멈추십시오. 비용은 들지 않고 부하가 분산됩니다.

회복 곡선

노즐 체크 한 번으로 헤드를 판단할 수 있는 사람은 없습니다. 그 테스트는 오늘 무엇이 잘못됐는지를 알려줄 뿐, 수명이 얼마나 남았는지는 알려주지 않습니다. 알려주는 것은 회복의 형태입니다. 체크를 실행하고, 세척하고, 다시 실행한 뒤 두 가지를 기록하십시오. 패턴이 얼마나 돌아왔는지, 그리고 얼마나 오래 유지됐는지.

적절히 캡핑하는 업체의 건강한 헤드는 일반 세척 한 번으로 완전한 패턴으로 돌아오고 며칠간 유지됩니다. 마지막 사분기의 헤드는 다르게 행동합니다. 여전히 회복되고 종종 완전히 회복되지만, 매번 회복 기간이 짧아집니다. 일주일 유지되다가, 사흘, 한 교대조, 심지어 긴 작업 한 번도 버티지 못하게 됩니다. 세척 후 패턴 자체는 완벽해 보일 수 있으며, 바로 그것이 이 신호를 놓치기 쉽게 만듭니다. 체크가 통과되니 작업자는 다음 작업으로 넘어갑니다.

통과 여부가 아니라 간격을 기록하십시오. 노즐 체크 사진 옆에 각 세척의 날짜와 시간을 적으십시오. 한 달에 걸쳐 세척 간격이 줄어드는 것이 보인다면, 헤드의 끝을 보고 있는 것이며, 롤 중간에 고장 나는 대신 몇 주의 경고를 얻는 것입니다.

그 판독을 받아들이기 전에 저렴한 원인들을 순서대로 배제하십시오. 댐퍼 내 공기가 첫 번째인데, 기포 하나가 노즐 한 줄 전체를 굶주리게 하고 영구적 드롭아웃과 똑같이 보이기 때문입니다. 댐퍼를 빼서 빛에 비추고 잉크 챔버에 앉아 있는 기포를 찾으십시오. 다음은 캡 탑으로, 노즐 플레이트에 평평하게 밀봉되어야 합니다. 굳거나 휘어진 립은 작업 사이에 면을 건조시킵니다. 그다음은 와이퍼인데, 닳은 블레이드가 이물질을 플레이트 위로 끌고 다녀 세척으로 고칠 수 없는 편향을 만듭니다. 그다음은 펌프로, 조용하고 천천히 고장 나며 부하 시 굶주리는 채널로 나타납니다. 이 네 가지가 확인된 후에야 회복 곡선이 헤드의 것으로 귀속됩니다.

이 순서를 건너뛰는 업체는 마모된 것이 아니라 굶주린 헤드를 교체하게 됩니다. 이 업계에서 가장 흔한 고비용 실수이며, 노즐 체크는 어느 쪽이든 똑같이 보입니다. 최근 체크 사진 세 장을 휴대폰에 저장해 두십시오. 댐퍼 교체 후 패턴이 바뀐다면 헤드는 애초에 문제가 아니었다는 뜻입니다.

기록할 가치가 있는 세 가지 수치

소프트웨어는 필요 없습니다. 작업당 1분도 걸리지 않는 서너 줄과 서랍에서 분실되지 않을 보관 장소만 있으면 됩니다.

  1. 잉크 용량과 카운터 판독값. 잉크 교체 시마다 넣은 리터 수와 장비의 제곱미터 카운트를 기록하십시오. 이것이 헤드의 주행거리이며, 두 업체를 공정하게 비교할 수 있는 유일한 수치입니다.
  2. 제곱미터당 세척 횟수. 두 작업 사이의 세척 사이클을 세어 인쇄 면적으로 나누십시오. 이 수치가 올라가는 것이 헤드가 버티고 있다는 첫 번째 정직한 신호입니다.
  3. 세척 간 깨끗한 출력 시간. 각 회복 후 결함이 돌아오기 전까지 생산이 얼마나 돌았는지 기록하십시오. 이것이 앞 절의 곡선을 자신의 수치로 나타낸 것입니다.
  4. 헤드 탓으로 돌린 폐기 미디어. 밴딩, 드롭아웃 또는 편향 때문에 재인쇄한 미터 수를 별도로 집계하십시오. 이 수치가 유지보수 논쟁을 비용 대화로 바꿔줍니다.

시트는 사무실 폴더가 아니라 작업자가 서 있는 곳에 두십시오. 날짜를 볼펜으로 적어 장비에 테이프로 붙인 인쇄 노즐 체크가 아무도 열지 않는 스프레드시트보다 낫습니다. 일주일에 한 번 체크를 촬영해 한 앨범에 보관하면 30일 전으로 되돌아보는 데 몇 초면 됩니다.

시트를 한 사람에게 배정하십시오. 책임을 돌리는 것이 이런 기록이 죽는 방식입니다. 모두가 다른 누군가가 화요일을 적었을 거라 가정하기 때문입니다. 두 교대조로 운영된다면 각 작업자가 자기 줄을 쓰고 서명하십시오. 교대조당 2분이 미디어 한 롤을 낭비하는 것보다 저렴합니다.

시트는 마모와 무관한 문제도 잡아냅니다. 한 색상에서 제곱미터당 세척 횟수가 갑자기 뛰면 보통 전체 헤드가 아니라 그 채널의 댐퍼나 잉크 라인을 가리킵니다. 모든 색상에서 동시에 뛰면 보통 캡 스테이션이 밀봉을 멈췄거나 실내가 건조해진 것입니다. 둘 다 프린트헤드를 주문해서 해결되지 않으며, 둘 다 고객에게 도달하기 전에 종이 위에서 보입니다.

이전 시트를 보관하십시오. 마침내 헤드를 교체할 때, 이전 헤드의 기록이 새 헤드의 기준선이 되며, 교체품이 정상적으로 작동하는지 아니면 나쁘게 시작하는지 알 수 있는 유일한 방법입니다. 이 습관을 유지하는 업체는 헤드가 결함이었는지에 대한 논쟁을 멈춥니다. 대신 곡선을 비교합니다.

기다리는 것의 실제 비용

기다리는 것도 공짜가 아니고, 일찍 주문하는 것도 공짜가 아닙니다. 이를 정리하는 방법은 지난달에 거의 놓칠 뻔한 작업에 대한 느낌이 아니라 회계사가 받아들일 수치입니다.

다운타임 수치를 네 부분으로 구성하십시오. 평균 판매 가격 기준 장비의 현실적 시간당 출력 가치에 실제로 다운될 시간을 곱한 뒤, 실패한 작업에서 폐기된 미디어를 더하십시오. 급하게 조달한 헤드의 운송비와 헤드를 직접 장착할 수 없다면 기술자 출장비를 더하십시오. 대부분의 사장은 헤드 자체보다 몇 배 큰 수치에 도달하는데, 그것이 실패 후가 아니라 실패 전에 계산하는 이유 전체입니다.

결정은 이렇게 읽힙니다. 헤드가 세척 사이에 여전히 한 교대조를 버티고 작업이 근접 시청용이 아니라면, 계속 돌리며 기록하십시오. 생산 작업 한 번을 버티지 못한다면, 실패 후가 아니라 다음 대형 작업 전에 주문하십시오. 한 교대조는 버티지만 폐기 미디어 수치가 매주 올라간다면, 헤드는 이미 임대료를 청구하기 시작했는데 귀하는 계속 잉크 값을 내고 있는 것입니다.

새 헤드가 도착하면 주변 부품을 동시에 교체하십시오. 새 헤드를 오래된 댐퍼, 오래된 캡 탑, 닳은 와이퍼 위에 올리면 첫날부터 세 부품의 마모를 물려받으며, 이것이 새 헤드가 일찍 실패하는 가장 흔한 이유입니다. 라인을 플러시하고, 새 댐퍼, 새 캡 탑, 새 와이퍼를 장착한 뒤 가벼운 세척이 아니라 제대로 된 초기 충전을 실행하십시오. 건조한 잉크 경로는 부드러운 사이클로 프라이밍되지 않으며, 빈 헤드에 가벼운 세척을 반복하는 것은 열만 더할 뿐입니다.

결제 전에 판매자와 네 가지를 서면으로 확인하십시오. 버전 접미사를 포함한 정확한 헤드 부품 번호, 잉크 화학 변형, 귀하 헤드의 잉크 포트 수와 사진 속 헤드의 포트 수, 그리고 박스에 무엇이 들어 있는지. 일부 헤드는 매니폴드와 함께, 일부는 케이블과 함께, 일부는 맨몸으로 도착합니다. 두 공급업체가 같은 부품 번호를 다른 내용물로 표기할 수 있으므로 가정하지 말고 포장 명세서를 요청하십시오.

재고에 관해서는, 장비 한 대로는 예비 헤드를 선반에 두는 것을 정당화할 수 없습니다. 자금이 죽어 있고 기다리는 동안 씰이 노화됩니다. 같은 헤드 모델의 장비가 두 대 이상이면 사정이 다릅니다. 가장 바쁜 장비의 회복 곡선을 추적하고 짧아지기 시작할 때 주문해, 실패 후가 아니라 실패 전에 헤드가 도착하도록 하십시오. DTF 업체는 화이트 채널과 컬러 채널을 별도로 계획해야 합니다. 화이트 채널은 자체 일정으로 노화되기 때문입니다.

카운터에서 나온 질문들

노즐 체크가 깨끗한 상태에서 곡선을 넘겨 헤드를 사용할 수 있나요? 네, 근접 시청용이 아닌 작업이라면 노즐 보정을 켠 상태로 가능합니다. 품질 여유를 시간과 맞바꾸는 것이며, 그 거래가 가시적으로 유지되도록 폐기 수치를 계속 집계하십시오.

플러시가 지친 헤드를 되살리나요? 노즐을 막고 있는 것을 제거할 뿐입니다. 긁힌 플레이트나 밀봉을 잃은 채널은 복원하지 못합니다. 제대로 된 플러시와 새 댐퍼 후에도 곡선이 변하지 않는다면, 헤드가 답입니다.