Inbetriebnahme eines Ersatzdruckkopfs am Großformatdrucker ohne Rätselraten zum stabilen Düsencheck

Der Austausch eines Druckkopfs ist der einfache Teil. Den neuen Kopf dazu zu bringen, einen sauberen Düsencheck über einen ganzen Produktionstag hinweg zu bestehen, ist der Punkt, an dem die meisten Betriebe ihr Geld verlieren. Das Muster, das Leute ruiniert, ist deprimierend beständig. Der Kopf wird eingebaut, ein Reinigungszyklus erzeugt einen nahezu perfekten Testdruck, der Bediener legt eine Kundenrolle ein, und in der zweiten Stunde fällt die Hälfte eines Kanals aus. Zu diesem Zeitpunkt ist der Kopf bereits verdächtig, der Lieferant wird bereits angerufen, und niemand hat die eine Sache noch einmal geprüft, die sich tatsächlich geändert hat: der Sitz und der Tintenweg rund um ein Bauteil, das noch nie Tinte gehalten hat. Die Inbetriebnahme ist keine Formalität zwischen dem Anschrauben eines Bauteils und dem Drücken auf Drucken. Sie ist eine Abfolge von fünf Stufen, und jede Stufe existiert, um einen bestimmten Fehler abzufangen, bevor er Sie eine Rolle kostet. Führen Sie die Stufen in der richtigen Reihenfolge durch. Ein wirklich defekter Kopf zeigt sich in etwa zwanzig Minuten statt in einem verschwendeten Nachmittag.

Stufe eins: Dokumentieren Sie den alten Kopf, solange er noch eingebaut ist

Die teuerste Information im gesamten Auftrag ist die Information, die zerstört wird, wenn Sie die alte Einheit herausziehen. Bevor sich eine einzige Schraube löst, erfassen Sie den aktuellen Zustand der Maschine. Das ist keine Papierarbeit um ihrer selbst willen. Es ist die einzige Referenz, die Sie haben werden, wenn Sie die Frage beantworten müssen, die darüber entscheidet, ob ein Anspruch überhaupt Aussicht hat: Hat diese Maschine besser oder schlechter gedruckt als jetzt gerade?

Beginnen Sie mit einem Düsencheck am vorhandenen Kopf und bewahren Sie den physischen Ausdruck auf. Fotografieren Sie ihn gegen eine gerade Kante oder scannen Sie ihn ein, und schreiben Sie das Datum und die Seriennummer der Maschine auf das Blatt. Legen Sie es irgendwo ab, wo es nächsten Monat noch existiert. Betriebe, die sich bei diesem Punkt auf ihr Gedächtnis verlassen, streiten am Ende darüber, ob ein Kanal schon vor dem Tausch fehlte oder erst danach, und dieser Streit lässt sich im Nachhinein nicht mehr auflösen.

Fotografieren Sie als Nächstes die Kabelführung. Machen Sie Weitwinkel- und Nahaufnahmen von beiden Enden jedes Flachbandkabels, das zum Kopf führt, einschließlich der Art, wie sich das Kabel beim Verfahren des Wagens biegt. Verbinden Sie Kabelbaum, Wagenplatine und Kopf auf dem Foto, damit keine Unklarheit darüber besteht, welches Kabel wohin ging. Flachbandkabel lassen sich leicht so verlegen, dass es auf der Werkbank funktioniert und in der Bewegung versagt, und der einzige Schutz dagegen ist ein Bild davon, wie es das Werk verlassen hat.

Lesen Sie die Kopfparameter aus der Service-Software aus und schreiben Sie sie von Hand auf. Head Rank oder Kopf-ID, die aktuell geladene Wellenform-Kennung und die Ansteuerspannung für jede Kanalgruppe, falls Ihre Plattform diese getrennt speichert. Diese Werte sind der Referenzpunkt für alles, was folgt. Wenn die Maschine derzeit eine Wellenform fährt, die auf die tatsächlich enthaltene Tinte abgestimmt wurde, ist diese Kennung mehr wert als jede allgemeine Empfehlung, die Ihnen jemand am Telefon gibt.

Notieren Sie schließlich die Umgebungsbedingungen im Raum. Die Tintenviskosität ändert sich mit der Temperatur, und ein Kopf, der an einem kalten Wintermorgen in Betrieb genommen wurde, verhält sich um zwei Uhr nachmittags anders, wenn Heizungen und Trockner ihre Wirkung entfaltet haben. Schreiben Sie die Raumtemperatur im Moment des Austauschs auf. Wenn der neue Kopf später Probleme macht, ist die erste Frage, ob sich der Raum verändert hat.

An dieser Stelle ist auch eine Beschaffungsprüfung fällig. Bestätigen Sie die neue Teilenummer gegen das Druckermodell und gegen das Etikett auf der Einheit, die Sie ausbauen. Teilenummern, die sich um ein Zeichen unterscheiden, sind häufig unterschiedliche Köpfe mit unterschiedlichen Pinbelegungen, und ein falscher Kopf in der richtigen Schachtel ist ein Fehler, der genau wie ein defekter Kopf aussieht. Fotografieren Sie das neue Etikett vor dem Einbau, nicht danach.

Stufe zwei: Setzen Sie Kopf und Kabel so ein, dass das erste Einschalten ereignislos verläuft

Beim physischen Einbau entsteht der größte selbst verursachte Schaden, und er kündigt sich fast nie im Moment des Geschehens an. Druckköpfe sterben leise an einem verbogenen Kontakt, einem halb sitzenden Stecker oder einem Kabel, das gegen ein Rahmenteil gedrückt wird, und das Symptom zeigt sich Tage später als sporadischer Fehler, den niemand mehr mit dem Einbau in Verbindung bringt.

Fassen Sie den neuen Kopf nur am Gehäuse an. Die Düsenplatte und die elektrischen Kontakte sind keine Reinigungsflächen und sollten niemals abgewischt, mit einem bloßen Finger berührt oder mit Klebeband geschützt werden, das Rückstände hinterlässt. Lassen Sie die Schutzfolie drauf, bis der Kopf physisch in Position ist und Sie bereit sind, ihn einzusetzen. Jede Minute, in der die Folie vorher ab ist, ist eine Minute, in der sich Flugstaub und Papierfasern an Stellen absetzen, die Sie nicht inspizieren können.

Setzen Sie den Kopf gleichmäßig ein. Wenn er wackelt, halten Sie an und finden Sie heraus, warum, statt ihn durch Anziehen zu überwinden. Ersetzen Sie die Dichtungen und die Halterungsteile, die mit dem alten Kopf kamen, statt sie wiederzuverwenden und stärker zu komprimieren. Eine Dämpferdichtung, die eine Druckverformung angenommen hat, dichtet nicht gegen einen neuen Kopf ab, egal wie viel Drehmoment Sie aufwenden, und das resultierende Luftleck zeigt sich als fehlende Düsen, die keine noch so gründliche Reinigung behebt. Verwenden Sie das im Servicehandbuch angegebene Drehmoment. Ignorieren Sie jede konkrete Zahl, die Sie in einem Forum finden, einschließlich der viel zitierten Werte für den Wagen, denn diese Werte sind modellspezifisch, und zu festes Anziehen verformt Kunststoffgewinde und die Wagenmechanik auf nicht umkehrbare Weise.

Halten Sie Klebstoffe von dieser Arbeit vollständig fern. Epoxid und Schraubensicherung in der Nähe von Kopf, Schiene, Tintenkanälen oder Flex-Steckern können wandern, bevor sie aushärten. Ein Betrieb, den ich kenne, verlor zwei Wochenenden an einen gerissenen Abdeckungshalter, der wieder zusammengeklebt worden war; der Klebstoff wirkte nach einem Tag fest, war innen noch weich und verschob sich in den Wagenweg. Ersetzen Sie gerissene Halter durch korrekte Bauteile. Kleben Sie eine Maschine nicht zurück in die Toleranz.

Flachbandkabel verdienen ihre eigene Minute Aufmerksamkeit. Sie müssen rechtwinklig und vollständig in den Stecker eintreten, mit den Kontakten in der Richtung, für die der Stecker ausgelegt ist. Ein teilweise sitzendes Kabel kann sporadisch funktionieren und dann während der Wagenfahrt versagen, was genau die Art von zufälligem Ausfall erzeugt, die fälschlich als defekter Kopf diagnostiziert wird. Prüfen Sie den Stecker unter hellem Licht auf verbogene Pins, Tintenfilm oder Fremdkörper, bevor Sie ihn hineindrücken. Prüfen Sie den Kabelweg auf enge Biegungen, Scheuerstellen und Nähe zu Heizungen oder Lampen, und vergleichen Sie, was Sie sehen, mit den Fotos, die Sie in Stufe eins gemacht haben.

Bevor Tinte in die Nähe der Maschine kommt, bewegen Sie den Wagen langsam von Hand über seinen gesamten Verfahrweg, mit der für Ihre Plattform zugelassenen Methode. Er sollte sich gleichmäßig anfühlen und nicht klingen, als würde etwas hängen bleiben. Wenn es klemmt oder ein neues Geräusch gibt, halten Sie an. Das Problem ist mechanisch, und es ist billiger, es jetzt zu finden als nach einer vollständigen Befüllung.

Stufe drei: Bringen Sie die Tinte in Bewegung, bevor Sie eine einzige Düse beurteilen

Das ist die Stufe, die am meisten Geld spart, und sie wird am häufigsten übersprungen. Ein brandneuer Druckkopf mit einem Lufteinschluss in der Leitung dahinter erzeugt einen Düsencheck, der genau wie ein toter Kopf aussieht. Betriebe tauschen Köpfe, erhalten beim Ersatzkopf dasselbe Muster und schließen daraus, dass sie zwei defekte Einheiten hintereinander bekommen haben. Was sie tatsächlich hatten, war ein Leck oder eine Luftblase, die schon vorhanden war, bevor der erste Kopf herauskam.

Arbeiten Sie von der Flasche zum Kopf, nicht umgekehrt. Bestätigen Sie, dass die Kartusche oder die Großversorgung tatsächlich fördert und nicht am Anschluss Luft zieht. Prüfen Sie dann den Dämpfer. Ein Dämpfer, der halb leer mit Tinte ist oder der eine sichtbare Blase hinter dem Sieb zeigt, sagt Ihnen, dass das Problem oberhalb des Kopfes liegt. Ziehen Sie den Dämpfer vom Kopfstutzen ab und bestätigen Sie, dass Tinte kontinuierlich fließt, ohne zu spucken oder zu gluckern. Wenn nicht, wird kein Druckkopf der Welt beheben, was Sie da sehen.

Befüllen Sie mit Zurückhaltung. Zwei normale Reinigungszyklen mit einem Düsencheck dazwischen sind ein vernünftiger erster Schritt. Vier leistungsstarke Reinigungen hintereinander an einem Kopf, der noch keine Tinte durch seine eigenen Düsen gezogen hat, verschwendet Tinte, zieht Luft tiefer in den Weg und erhitzt den Kopf ohne diagnostischen Nutzen. Wenn sich das Muster zwischen Zyklus eins und Zyklus zwei nicht verbessert, ist mehr Reinigung nicht die Antwort. Gehen Sie zurück und finden Sie die Luft.

Wenn Sie den Düsencheck lesen, lesen Sie das ganze Blatt, statt nach Tinte zu suchen. Fehlende Linien in einem sauberen, sich wiederholenden Muster deuten auf den Kopf oder den Datenweg hin. Linien, die zwischen aufeinanderfolgenden Tests erscheinen, verschwinden und ihre Position ändern, deuten auf eine sporadische Verbindung oder Luft hin. Schwache oder abgelenkte Linien mit sichtbarem Sprühnebel drumherum deuten auf Spannung oder Wellenform hin. Ein einzelner Kanal, der völlig fehlt, während seine Nachbarn perfekt sind, ist meist eine Dichtung oder ein Kabelkontakt an diesem Kanal, nicht der ganze Kopf.

Führen Sie denselben kurzen Test zweimal durch und vergleichen Sie. Wiederholbarkeit ist das billigste Diagnosewerkzeug im Haus. Ein Fehler, der sich zwischen zwei identischen Tests ändert, ist ein Verbindungs- oder Tintenversorgungsproblem, und kein Teiletausch wird ihn beheben, bis die Verbindung angegangen wird.

Eine Angewohnheit, die sich an dieser Stelle lohnt, ist eine schriftliche Referenz. Halten Sie die Anzahl der feuernden Kanäle als Bruchzahl fest, nicht als Eindruck. Zwei Kanäle von achthundert ist ein Kopf, der den ganzen Tag verkaufsfähige Arbeit druckt. Zweihundert von achthundert ist ein Kopf, der das nicht tut, und der Unterschied zwischen diesen beiden Situationen sollte niemals davon abhängen, wie der Besitzer das Testblatt im Moment empfand. Schreiben Sie die Zahl auf das Blatt, datieren Sie es und bewahren Sie es auf. Drei Monate später dauert derselbe Vergleich zehn Sekunden und entscheidet einen Streit, der sonst einen Serviceeinsatz kosten würde.

Wenn das Muster nach dem Entfernen der Luft und dem erneuten Einsetzen der Kabel immer noch schlecht ist, widerstehen Sie dem Drang, weiter zu reinigen. Zu diesem Zeitpunkt sind die nützlichen Prüfungen billig und konkret. Bestätigen Sie, dass der Kopf von der Service-Software tatsächlich erkannt wird, denn ein Kopf, der korrekt meldet, empfängt Daten, und ein Kopf, der vom Bus fällt, nicht. Bestätigen Sie, dass die Tinte in der Maschine die Tinte ist, für die Profil und Wellenform entwickelt wurden. Dann, und erst dann, sprechen Sie mit dem Lieferanten über das Bauteil selbst, und bringen Sie das Referenzblatt mit.

Stufe vier: Passen Sie Wellenform und Spannung an die Tinte an, nicht an den letzten Kopf

Eine Wellenform ist eine elektrische Anweisung, die zum physikalischen Verhalten der Tinte im Kanal passen muss. Sie ist keine Eigenschaft des Druckkopfs. Diese Unterscheidung ist wichtig, weil der Kopf, den Sie gerade eingebaut haben, andere Ansteuerparameter benötigen kann als der, den er ersetzt hat, besonders wenn der Head Rank abweicht, und besonders wenn sich die Tinte in der Maschine seit der Inbetriebnahme des letzten Kopfes geändert hat.

Lesen Sie die aktuell geladene Wellenform-Kennung, bevor Sie etwas ändern, und vergleichen Sie sie dann mit dem, was Ihr Platinen- oder Tintenlieferant für die tatsächlich in der Maschine befindliche Tinte empfiehlt. Auf Plattformen, die sowohl Farb- als auch Weißkanäle führen, verwenden die beiden Köpfe in der Regel unterschiedliche Wellenform-Dateien, und diese Dateien sind nicht austauschbar. Eine Farb-Wellenenform in einen Weißkanal zu laden, oder umgekehrt, erzeugt genau die Art von schwachem Feuern und fehlenden Linien, die dem Kopf angelastet wird.

Sichern Sie die Firmware-Parameter, bevor Sie eine neue Wellenform laden. Wellenform-Dateien lassen sich nach dem Schreiben in der Regel nicht wieder aus dem Drucker exportieren, die einzige Kopie, die Sie je haben werden, ist also die, die Sie auf einem USB-Stick aufbewahrt haben. Beschriften Sie sie mit der Seriennummer der Maschine und dem Datum. Ein Betrieb, der seine Wellenform-Datei während eines Upgrades verliert, kauft am Ende einen Servicebesuch, um wieder dorthin zu kommen, wo er angefangen hat.

Führen Sie die Einstellarbeiten in einem stabilen Raum durch. Temperaturschwankungen verändern die Tintenviskosität so stark, dass eine eine Stunde zuvor durchgeführte Kalibrierung ungültig wird, und Betriebe, die einen Kopf in einem kalten Morgenraum abstimmen, jagen den ganzen Nachmittag denselben Defekten hinterher. Bringen Sie den Raum auf seine normale Arbeitstemperatur und lassen Sie ihn stehen, bevor Sie mit dem Messen beginnen.

Die Richtung der Anpassung ist es wert, verstanden zu werden, auch wenn Sie selbst nie einen Regler anfassen. Übermäßige Ansteuerspannung erhöht die Tröpfchengeschwindigkeit und erzeugt Satelliten, Sprühnebel und unscharfe Kanten. Unzureichende Spannung erzeugt schwache Tröpfchen, die schief fliegen oder nicht sauber abreißen, was sich als Schweife und Ablenkung zeigt. Wenn Sie Sprühnebel um kleinen Text sehen, geht die Korrektur nach unten. Wenn Sie unscharfe Kanten und Fäden sehen, liegt die Korrektur im Puls-Timing und Rückzug, nicht einfach in mehr Spannung.

Ändern Sie jeweils eine Variable und testen Sie nach jeder Änderung. Betriebe, die Spannung, Pulsbreite und Punktplatzierung in einer einzigen Sitzung anpassen, können nicht sagen, welche Änderung den Defekt behoben hat, und sie kommen nicht zu einem bekannten guten Zustand zurück, wenn das nächste Problem auftritt. Notieren Sie jeden Wert, bei dem Sie am Ende landen, einschließlich der Wellenform-Kennung und der endgültigen Spannung pro Kanalgruppe.

Stufe fünf: Behandeln Sie den ersten Tag als Test, nicht als Produktion

Ein neuer Kopf wird durch Betriebsstunden bewiesen, nicht durch ein Blatt. Der Fehlermodus, der echtes Geld kostet, ist der Kopf, der vierzig Drucke lang perfekt aussieht und dann unter Dauerlast einen Kanal verliert, wenn der Wagen heiß und die Tinte dünn ist. Planen Sie den ersten Tag so, dass dieser Fehler auf Ausschussmaterial passiert.

Drucken Sie ein vollflächiges Deckungspatch auf Restmaterial und lassen Sie es laufen. Lange durchgehende Füllungen belasten die Tintenversorgung auf eine Weise, die kurze Testdrucke nie tun, denn anhaltendes Feuern verlangt anhaltenden Fluss durch Dämpfer und Leitung. Wenn ein Kanal zwei Minuten nach Beginn einer vollflächigen Füllung zu verblassen beginnt, haben Sie eine Begrenzung der Tintenversorgung, und Sie haben sie zum Preis eines Meters Ausschuss gefunden statt einer Kundenrolle.

Prüfen Sie dann die Dinge, die ein Düsencheck nicht sehen kann. Drucken Sie feinen Text und feine Linien und betrachten Sie die Kanten unter Vergrößerung oder zumindest in Leseabstand bei gutem Licht. Prüfen Sie einen Verlauf auf Banding und ein bidirektionales Muster auf Passerversatz. Verifizieren Sie den Kopfabstand oder Druckspalt gegen den Wert, den Ihre Maschine und Ihr Medium tatsächlich verlangen, statt eine Zahl aus einem anderen Betrieb zu übernehmen; ein zu großer Spalt verschlechtert die Platzierung und fördert Übersprühen, ein zu kleiner Spalt lädt zu einem Kopfaufschlag auf strukturierten Medien ein.

Testen Sie jeden Modus, den Sie tatsächlich verkaufen. Eine Kalibrierung, die im Hochqualitätsmodus besteht, kann bei der Produktions-Passzahl, die Kunden bezahlen, immer noch sichtbare Fehler zeigen, und das auf einem bezahlten Auftrag zu entdecken ist eine teure Art, es zu lernen.

Halten Sie den ersten Kundenauftrag klein und sichtbar. Ein zwei Meter langes Muster, das der Bediener physisch prüft, kostet fast nichts und fängt die Fehler ab, die nur auf echtem Medium mit echten Profilen auftreten. Prüfen Sie die Farbe gegen den freigegebenen Proof, prüfen Sie auf Banding bei der verwendeten Passzahl und prüfen Sie, ob die Tinte auf diesem Substrat so haftet, wie sie sollte.

Hier gibt es ein Kostenargument, das sich leicht formulieren lässt. Ein Großformatkopf ist ein erheblicher Posten, aber er ist nicht die größte Zahl in der Gleichung. Die größte Zahl sind die Stunden, in denen die Maschine stillsteht, während zwei Leute darüber diskutieren, ob der neue Kopf defekt ist, plus die Rolle, die schlecht bedruckt und weggeworfen wird. Fünf Stufen der Inbetriebnahme kosten einen Nachmittag der Aufmerksamkeit einer Person. Sie zu überspringen kostet einen variablen Betrag, der fast nie kleiner ist.

Die Reihenfolge der Prüfungen ist ebenso wichtig wie die Prüfungen selbst, und die Reihenfolge, die man im Kopf behalten sollte, ist: das Billigste zuerst. Kabel neu einsetzen kostet nichts. Bestätigen, dass der Dämpfer voll ist, kostet nichts. Die Wellenform-Kennung lesen kostet nichts. Eine Dichtung oder ein Flachbandkabel ersetzen kostet sehr wenig. Einen Druckkopf ersetzen kostet sehr viel, und einen zweiten Druckkopf zu ersetzen, weil die erste Diagnose falsch war, kostet mehr, als die Maschine in einer Woche einbringt. Führen Sie die kostenlosen Prüfungen vor den teuren durch, jedes Mal, und schreiben Sie auf, was Sie bei jedem Schritt gefunden haben, damit der nächste Fehler von Belegen ausgeht statt von Instinkt.

Wenn die Maschine stabil ist, schreiben Sie das Inbetriebnahmeprotokoll und bewahren Sie es bei der Maschine auf. Einbaudatum, Düsencheck-Ergebnis als Prozentsatz der feuernden Kanäle, Ausrichtungswerte, Druckhöhe, die Wellenform-Kennung, die Spannung pro Kanalgruppe und die Raumtemperatur bei der Einrichtung. Dieses Protokoll verwandelt jeden künftigen Fehler in einen Vergleich statt in eine Vermutung, und es ist das einzige wirklich nützliche Dokument, das man einem Techniker bei seiner Ankunft in die Hand geben kann.