सोमवार को 7:40 बजे हैं। पहला काम चालीस डार्क हुडीज़ का है जिन पर सफ़ेद अंडरबेस है, ग्राहक ग्यारह बजे आने वाला है, और प्रिंटर से निकली पहली फ़िल्म सफ़ेद की जगह ग्रे दिख रही है। आप एक सॉफ्ट क्लीन चलाते हैं, फिर एक और, और अंडरबेस शायद दस प्रतिशत बेहतर होता है। तीसरी क्लीन तक आप एक चौथाई लीटर सफ़ेद स्याही खर्च कर चुके हैं और दुकान अब पीछे रह गई है। इस सुबह की शुरुआत सोमवार से नहीं हुई थी। इसकी शुरुआत शुक्रवार दोपहर को हुई थी जब मशीन को बंद किया गया था और सफ़ेद स्याही लाइनों में स्थिर पड़ी रह गई थी, और यह पूरे सप्ताहांत चलती रही जबकि पिगमेंट हर ट्यूब के सबसे निचले बिंदु पर बैठ गया। यह लेख उस पाँच मिनट के बारे में है जो रोज़ाना उस सुबह को रोकता है, और उस सुबह के लिए क्रम के बारे में है जब ऐसा फिर भी हो जाए।
सफ़ेद स्याही घंटों में क्यों बैठ जाती है और CMYK नहीं
सफ़ेद DTF स्याही अपनी अपारदर्शिता टाइटेनियम डाइऑक्साइड से पाती है, जो एक खनिज पिगमेंट है जो घना है और निलंबित नहीं रहना चाहता। रंगीन स्याहियाँ बहुत हल्के पिगमेंट और डाई का उपयोग करती हैं जो दिनों तक बिना अलग हुए पड़ी रह सकती हैं। सफ़ेद ऐसा नहीं कर सकती। एक स्थिर लाइन में यह कुछ ही घंटों में निलंबन से नीचे गिरना शुरू कर देती है, और एक बार जब यह किसी डैम्पर या ट्यूब के तल तक पहुँच जाती है तो यह एक परत में जम जाती है जिसे सामान्य क्लीनिंग साइकिल उठा नहीं सकती।
यह अंतर उस पैटर्न को समझाता है जो हर DTF ऑपरेटर ने देखा है। जो मशीन केवल CMYK प्रिंट करती है वह एक हफ़्ता पड़ी रह सकती है और ठीक होकर वापस आ सकती है। सफ़ेद वाली वही मशीन एक ही निष्क्रिय दिन के बाद फीका अंडरबेस दिखाएगी। यह स्याही की गुणवत्ता की समस्या नहीं है। यह भौतिकी है, और इसका एकमात्र भरोसेमंद उपाय गति है।
एक दूसरा तंत्र भी है जो सफ़ेद को और बुरा बनाता है। पिगमेंट की मात्रा अधिक है, इसलिए तरल नोज़ल की क्षमता की सीमा के काफ़ी करीब है। कोई भी आंशिक रुकावट जो सियान में अदृश्य रहेगी, सफ़ेद में तुरंत ड्रॉपआउट या पतले धब्बे के रूप में दिख जाती है। सफ़ेद वह चैनल है जो स्याही के रास्ते की हर छोटी समस्या की रिपोर्ट करता है, जो इसे निदान के लिए उपयोगी और उत्पादन रंग के रूप में थकाऊ बनाता है।
व्यावहारिक परिणाम यह है कि सफ़ेद के इर्द-गिर्द एक दिनचर्या बनाई जानी चाहिए, न कि ऐसी दिनचर्या जिसमें वह शामिल हो। अगर आपकी दैनिक चेकलिस्ट CMYK मशीन के लिए लिखी गई है और सफ़ेद को अंत में जोड़ा गया है, तो व्यस्त सुबह में सफ़ेद वाला चरण ही छूटता है। इसे सबसे पहले रखें।
दैनिक सर्कुलेशन दिनचर्या, शुरू से अंत तक
इसमें लगभग आठ मिनट लगते हैं और यह वैकल्पिक नहीं है। इसे पहली फ़िल्म से पहले करें, हर उस दिन जब मशीन से प्रिंट होने की उम्मीद है।
- टैंक का स्तर और लाइन जाँचें। सफ़ेद टैंक और उससे निकलने वाली ट्यूब को देखें। किसी फिटिंग के पास दिखाई देने वाली गहरी पट्टी वाली साफ़ ट्यूब जमा हुआ पिगमेंट है। सर्कुलेट करने से पहले इसे नोट करें, क्योंकि आप जानना चाहते हैं कि लूप वास्तव में उस पट्टी को हिला रहा है या नहीं।
- भरने से पहले सप्लाई बोतल को हिलाएँ। बीस सेकंड, ढक्कन कसा हुआ, सिरे से सिरे तक। अगर आप जमी हुई सफ़ेद स्याही टैंक में डालेंगे तो आप उस सिस्टम में कीचड़ डाल रहे हैं जिससे आप अभी ठीक व्यवहार की उम्मीद करने वाले हैं।
- सर्कुलेशन लूप शुरू करें और उसे देखें। अधिकांश मशीनें एक निर्धारित साइकिल चलाती हैं। पहले मिनट में वहाँ से हटें नहीं। पुष्टि करें कि रिटर्न लाइन में तरल चल रहा है, सब टैंक में कोई झाग नहीं बन रहा, और पंप सामान्य आवाज़ कर रहा है। जो सर्कुलेशन पंप चुपचाप मर चुका है, वह इस तरह की दिनचर्या के काम करना बंद होने का सबसे आम कारण है।
- लूप को पूरे एक्सचेंज के लिए चलाएँ, न कि तय समय के लिए। एक बार स्टॉपवॉच से समय नापें और वह संख्या मशीन पर लिख दें। मायने यह रखता है कि स्टार्टअप पर डैम्पर में पड़ी स्याही को टैंक की स्याही से बदल दिया गया हो।
- नोज़ल चेक प्रिंट करें और उसे पढ़ें। गायब सेगमेंट, मुड़ी हुई लाइनें, और पतला प्रिंट होने वाला सफ़ेद ब्लॉक तीन अलग समस्याएँ हैं, इसलिए व्यस्त दिन में चेक की फ़ोटो लें।
- रद्दी फ़िल्म पर एक छोटा सफ़ेद पैच प्रिंट करें। चेक आपको नोज़ल के बारे में बताता है, पैच आपको अपारदर्शिता के बारे में बताता है। दस प्रतिशत ग्रे पर धारीदार दिखने वाला पैच पहले से ही कम स्याही से परेशान है।
अगर आपका सर्कुलेशन लूप केवल टैंक तक है, यानी यह टैंक को हिलाता है लेकिन कैरिज लाइनों से तरल नहीं बहाता, तो इसे आधा समाधान मानें। ट्यूबों में स्याही हिलाने के लिए आपको हर सुबह अभी भी एक छोटा प्रिंट या मैनुअल पर्ज चाहिए। अपने सप्लायर से पूछें कि आपके पास किस प्रकार का सिस्टम है, क्योंकि दोनों बाहर से एक जैसे दिखते हैं और सप्ताहांत के बाद बहुत अलग व्यवहार करते हैं।
काम के बीच और दिन के अंत की आदतें जो अगला सोमवार तय करती हैं
लंबे रन में ही सफ़ेद चुपचाप विफल होता है। तीन घंटे का काम रास्ते के निष्क्रिय हिस्से की स्याही को बैठने के लिए खूब समय देता है जबकि हेड कहीं और प्रिंट कर रहा होता है। लगभग आधे घंटे से अधिक लगातार सफ़ेद प्रिंटिंग वाले किसी भी काम में काम के बीच एक विराम डालें: सर्कुलेशन लूप थोड़ी देर चलाएँ, एक छोटा सफ़ेद पैच प्रिंट करें, और उसे देखें। अगर पैच उससे पतला है जो आपने नौ बजे प्रिंट किया था, तो रुकें और उसे संभालें इससे पहले कि आपके पास फीके अंडरबेस वाली नब्बे मीटर फ़िल्म हो।
दिन के अंत में, क्रम प्रयास से अधिक मायने रखता है। आख़िरी नोज़ल चेक तब प्रिंट करें जब मशीन अभी गर्म हो, क्योंकि ठंडी मशीन पर चेक कम बताता है। वाइपर और कैप लिप पोंछें, क्योंकि सफ़ेद स्याही एक मोटा अवशेष छोड़ती है जो रात भर में सख़्त हो जाता है। कैप को मेंटेनेंस फ्लुइड से चार्ज करें। फिर हेड पार्क करें और मशीन को स्टैंडबाय पर जाने दें।
जो मशीन कल प्रिंट करेगी उसका मेन पावर बंद न करें। स्टैंडबाय ही वह चीज़ है जो उसे रात भर अपने निर्धारित सर्कुलेशन और स्पिटिंग साइकिल चलाने देती है। कुछ वाट बचाने के लिए बिजली काटना एक खुद को मेंटेन करने वाली मशीन को ऐसी मशीन में बदल देता है जो चौदह घंटे स्थिर सफ़ेद स्याही के साथ पड़ी रहती है।
आख़िरी आदत सबसे कम लोकप्रिय है: पाउडर को प्रिंटर से दूर रखें। हॉट मेल्ट पाउडर महीन, हवा में तैरने वाला और थोड़ा चिपचिपा होता है, और यह नम कैप लिप पर बैठ जाता है जहाँ सफ़ेद स्याही उसके साथ बंध जाती है। शेकर और मशीन के बीच एक अवरोध रखें।
निर्णय वृक्ष: सफ़ेद गायब है। आप पहले क्या करते हैं?
इस सूची को क्रम से नीचे की ओर काम करें। हर चरण अपने नीचे वाले से सस्ता है, और हर एक पैसा खर्च करने या हेड के पास सिरिंज ले जाने से पहले एक कारण को ख़ारिज करता है।
- क्या सफ़ेद टैंक खाली या कम है? भौतिक स्तर जाँचें, स्क्रीन नहीं। सेंसर ठीक पढ़ सकता है जबकि पिकअप खुला हो। भरें, सर्कुलेट करें, फिर जाँचें।
- क्या एक सॉफ्ट क्लीन ने इसे ठीक कर दिया? अगर हाँ, तो आपका नोज़ल सूखा था, बंद नहीं। क्लीनिंग रोकें, एक पर्ज पैच प्रिंट करें, और आगे बढ़ें। क्लीन दोहराना ही छोटी समस्या को स्याही का बिल बनाता है।
- क्या डैम्पर आधा खाली या झागदार है? सफ़ेद डैम्पर की खिड़की देखें। झाग या बड़ा हवा का अंतराल मतलब समस्या हवा है, पिगमेंट नहीं। डैम्पर को फिर से प्राइम करें और कुछ और साफ़ करने से पहले लाइन फिटिंग जाँचें।
- क्या आप ट्यूब में जमी हुई पट्टी देख सकते हैं? अगर हाँ, तो पूरे एक्सचेंज के लिए सर्कुलेट करें, फिर ट्यूब को टैंक से डैम्पर की ओर धीरे से मालिश करें। लाइन को कभी ज़ोर से न हिलाएँ, क्योंकि इससे उस चैनल में बुलबुले जुड़ जाते हैं जो पहले से परेशान है।
- क्या दो सॉफ्ट क्लीन और एक सर्कुलेशन साइकिल ने कुछ नहीं बदला? रुकें। कैप को क्लीनिंग फ्लुइड से चार्ज करें, हेड पार्क करें, और पंप चलाए बिना बीस मिनट के लिए छोड़ दें। वाष्प बिना किसी यांत्रिक तनाव के पपड़ी को नरम करती है।
- सोक के बाद भी गायब है? केवल सफ़ेद लाइन को, सब टैंक से डैम्पर तक, सही क्लीनिंग सोल्यूशन से फ्लश करें, और साफ़ होने तक फ्लश करें। फिर ताज़ी सफ़ेद स्याही से भरें और धीरे-धीरे प्राइम करें।
- फ्लश के बाद भी गायब है? डैम्पर पर सिरिंज से धीरे से खींचें। अगर स्याही बहती है और चैनल ठीक हो जाता है, तो आपकी सप्लाई में समस्या थी। अगर हल्के वैक्यूम में कुछ नहीं हिलता, तो हेड अंदर से बंद है।
- ऊपर के सब कुछ के बाद भी वही डेड सेगमेंट? इसकी तुलना एक हफ़्ता पहले के चेक से करें। जो सेगमेंट हफ़्तों से डेड है और कभी नहीं बदलता, वह आमतौर पर यांत्रिक क्षति है। यही हेड का दाम पूछने का समय है, और अधिक क्लीनिंग सोल्यूशन खरीदने का नहीं।
हार्डवेयर और कमरे की स्थितियाँ जो दिनचर्या को बनाती या बिगाड़ती हैं
सर्कुलेशन दिनचर्या उतनी ही अच्छी होती है जितना उसके पीछे का पंप और उसके आसपास का कमरा। पहले पंप जाँचें। स्टार्टअप पर उसे सुनें, रिटर्न लाइन देखें, और जब वह कमज़ोर हो जाए तब उसे बदलें, न कि जब वह रुक जाए। कमज़ोर पंप अभी भी चलता है, अभी भी विश्वसनीय लगता है, और इतना ही तरल हिलाता है कि टैंक मिला रहे जबकि लाइन स्थिर रहे।
कैप और वाइपर को तब जाँचें जब वे ख़राब दिखें, बल्कि एक निर्धारित समय पर जाँचें। सफ़ेद स्याही इस तरह घर्षणकारी है जैसी रंगीन स्याही नहीं, और यह वाइपर के किनारे पर एक पेस्ट भर देती है जो वापस प्लेट पर खींच लिया जाता है। डैम्पर भी उसी ध्यान के हक़दार हैं: सफ़ेद डैम्पर के अंदर की जाली किसी भी अन्य चैनल से तेज़ी से भर जाती है, और बंधा हुआ डैम्पर बिल्कुल वही लक्षण पैदा करता है जो बंद हेड करता है, इसीलिए इतने सारे हेड पंद्रह डॉलर के पुर्ज़े के लिए बदल दिए जाते हैं।
कमरा दूसरा आधा हिस्सा है। इसे मोटे तौर पर 20 से 26 सेल्सियस के बीच रखें और आर्द्रता उस सीमा में रखें जो आपका स्याही सप्लायर बताता है, आमतौर पर 40 से 60 प्रतिशत। सूखी हवा प्रिंट के बीच नोज़ल प्लेट पर पपड़ी बना देती है; नम हवा फ़िल्म के सूखने को धीमा करती है और पाउडर में बाधा डालती है। मशीन को एयर कंडीशनर के वेंट के सामने या सीधी धूप में पड़ी रहने से बचाएँ, क्योंकि तापमान के उतार-चढ़ाव नोज़ल के ज़रिए कैप में हवा अंदर-बाहर धकेलते हैं।
अंत में, दिनचर्या को दीवार पर उसी क्रम में लिखें जिसमें आप वास्तव में करते हैं, और हर पंक्ति के आगे एक चेकबॉक्स और तारीख़ का कॉलम रखें। जो दिनचर्या किसी एक व्यक्ति के दिमाग़ में रहती है, वह उस हफ़्ते रुक जाती है जब वह व्यक्ति छुट्टी पर जाता है। सफ़ेद स्याही को इससे कोई फ़र्क़ नहीं पड़ता कि शिफ्ट पर कौन है।