इस विषय को दो संख्याएँ परिभाषित करती हैं। पहली यह कि किसी भी क्षण एक सामान्य वाइड फॉर्मेट मशीन की ट्यूबों, डैंपरों और सब टैंकों में कितनी स्याही मौजूद रहती है: लंबे कैरिज रन वाली चार रंग की प्रिंटर में यह एक लीटर का महत्वपूर्ण अंश होती है, और यह सब प्रतीक्षा करते हुए बूढ़ी होती रहती है। दूसरी यह कि उस स्याही पथ को बनाए रखने की लागत और उसे बदलने की लागत के बीच का अनुपात क्या है। फ्लश की एक बोतल, सिरिंजों का एक सेट, और शनिवार की एक सुबह सस्ते हैं। प्रिंटहेड नहीं। समस्या यह है कि अधिकांश दुकानें फ्लशिंग के बारे में तभी सोचती हैं जब नोज़ल चेक पहले ही विफल हो चुका होता है, जो कि पहले से ही संघर्ष कर रहे सिस्टम में तरल डालने का सबसे बुरा संभव क्षण है। आगे यह बताया गया है कि फ्लश वास्तव में क्या है, अंधविश्वास के बजाय संकेतों से अंतराल कैसे तय करें, प्रक्रिया स्वयं क्या है, और लाइन में क्या डालना चाहिए।
फ्लश वास्तव में क्या है, और क्या नहीं
क्लीनिंग साइकिल एक सक्शन घटना है। कैप सील होता है, पंप खींचता है, और थोड़ी स्याही नोज़ल से होकर वेस्ट बोतल में चली जाती है। यह नोज़ल प्लेट को साफ करता है और उसके ठीक पीछे की स्याही को ताज़ा करता है। यह सप्लाई लाइन के माध्यम से तरल को पीछे की ओर नहीं धकेलता, और डैंपर या ट्यूब में बैठे तलछट के लिए कुछ नहीं करता।
लाइन फ्लश एक विस्थापन घटना है। आप सप्लाई सिरे पर क्लीनिंग फ्लुइड डालते हैं और उसे ट्यूब, डैंपर और हेड से तब तक गुज़ारते हैं जब तक बाहर आने वाला तरल रंगीन के बजाय साफ़ न हो जाए। यह अलग काम है जिसके जोखिम भी अलग हैं। यह मशीन को एक घंटे या अधिक के लिए उत्पादन से बाहर कर देता है, यह फ्लुइड की खपत करता है, और उन सीलों पर दबाव डालता है जो बार-बार बैक फ्लशिंग के लिए नहीं बने हैं।
इन दोनों के बीच सोक बैठता है, जो वह चरण है जिसे अधिकांश दुकानें छोड़ देती हैं। फ्लुइड कैप में बैठता है और वाष्प बिना किसी पंप तनाव के नोज़ल प्लेट पर काम करती है। सोक लगभग मुफ़्त है और यह उन समस्याओं का बड़ा हिस्सा हल कर देता है जिन्हें लोग फ्लश से ठीक करने की कोशिश करते हैं। बढ़ोतरी का क्रम हमेशा यही होना चाहिए: क्लीन, सोक, इसे प्रिंट करके निकालें, फिर फ्लश। यदि आप इस क्रम को उलट देंगे तो आप ऐसी मशीन का फ्लश करेंगे जिसे केवल बीस मिनट के धैर्य की ज़रूरत थी, और हर अनावश्यक फ्लश एक डैंपर की उम्र कम कर देता है।
एक चौथी घटना भी है, इंक चेंज फ्लश, जो रखरखाव के बजाय एक रूपांतरण है। स्याही परिवारों के बीच, या अलग रसायन वाले दो ब्रांडों के बीच स्विच करने के लिए गहन फ्लश की आवश्यकता होती है क्योंकि दोनों तरल मिश्रणीय नहीं हो सकते। इसे एक प्रलेखित परियोजना मानें, अतिरिक्त क्लीनिंग साइकिल नहीं।
कितनी बार: तीन संकेतों को अंतराल तय करने दें
कोई सार्वभौमिक कैलेंडर अंतराल नहीं है, और कोई भी लेख जो आपकी स्याही, आपके ड्यूटी साइकिल और आपकी जलवायु के बारे में पूछे बिना आपको एक देता है, अनुमान लगा रहा है। आप जो कर सकते हैं वह है तीन संकेतों पर नज़र रखना और उन्हें शेड्यूल तय करने देना।
संकेत एक: रिकवरी समय। सामान्य क्लीनिंग के बाद, नोज़ल चेक कितनी देर साफ़ रहता है? यदि यह पहले पूरा दिन टिकता था और अब प्रिंटिंग के दो घंटे के भीतर खराब हो जाता है, तो हेड को स्याही की कमी हो रही है या उसमें गंदी स्याही भर रही है। यह नोज़ल की नहीं, सप्लाई पथ की ओर इशारा करता है, और यह सबसे पहला विश्वसनीय संकेतक है कि फ्लश का समय आ गया है।
संकेत दो: जो आप देख सकते हैं। डैंपरों के ऊपर स्याही की ट्यूबों के पीछे रोशनी रखें। तलछट एक गहरे रंग की पट्टी के रूप में दिखती है जो क्लीनिंग चलाने पर हिलती नहीं। डैंपर विंडो को देखें: नीचे दिखाई देने वाली परत वाला डैंपर, या जो आधा झाग से भरा हो, आपको बता रहा है कि लाइन को काम की ज़रूरत है। यह जाँच दो मिनट लेती है और साप्ताहिक होनी चाहिए।
संकेत तीन: बहाव। किसी ऐसे प्रोफ़ाइल पर धीरे-धीरे रंग का खिसकना जो पहले मेल खाता था, या एक सप्ताह में पतला होता जा रहा व्हाइट अंडरबेस, अक्सर प्रोफ़ाइल के बजाय प्रतिबंधित प्रवाह से आता है। यदि पुनःप्रिंट किया गया काम अब अपने ही पहले के आउटपुट से मेल नहीं खाता, तो प्रोफ़ाइल को फिर से बनाने से पहले स्याही पथ की जाँच करें।
दो घटनाएँ भी संकेतों की परवाह किए बिना फ्लश को बाध्य करती हैं: स्याही के प्रकार या ब्रांड का परिवर्तन, और कोई भी शटडाउन जो इतना लंबा हो कि मैनुअल इसके लिए कहे। इसके अलावा, कई दुकानें अपने ही कैलेंडर के एक निश्चित बिंदु पर नियमित फ्लश की आदत डाल लेती हैं, अक्सर मौसमी परिवर्तन पर या व्यस्त अवधि से पहले। यह ठीक है जब तक यह उनके ड्यूटी साइकिल पर आधारित हो और किसी और की मशीन से नकल न की गई हो। दो या तीन फ्लश के बाद अपना अंतराल लिख लें, एक बार जब आप जान जाएँ कि आपकी मशीन वास्तव में कितना फ्लुइड लेती है और उसके बाद कितनी देर साफ़ रहती है।
फ्लश, चरण दर चरण
यह मशीन को चालू रखते हुए लेकिन प्रिंटिंग किए बिना करें, ऐसे दिन जब कुछ भी डिलीवरी के लिए देय न हो। जल्दबाज़ी करना ही वह तरीका है जिससे हवा ऐसी लाइन में घुस जाती है जो ठीक थी।
- नोज़ल चेक प्रिंट करें और फ़ोटो लें। आपको पहले की तस्वीर चाहिए, वरना आप यह नहीं बता सकते कि काम करने वाला फ्लश और समस्या जोड़ने वाला फ्लश कौन सा था।
- वेस्ट बोतल खाली करें और स्तर नोट करें। एक फ्लश एक सप्ताह की प्रिंटिंग से अधिक वेस्ट फ्लुइड पैदा कर सकता है।
- कंटेनमेंट तैयार करें। दस्ताने, हेड के नीचे एक ट्रे, लिंट फ्री वाइप्स, और प्रत्येक चैनल के लिए एक लेबल वाली सिरिंज या फ्लश कार्ट। सॉल्वेंट लाइन और वॉटर बेस्ड लाइन के बीच क्रॉस कंटैमिनेशन मिश्रित दुकानों में एक वास्तविक विफलता मोड है।
- चैनल को ड्रेन करें, फिर फ्लुइड डालें। पुरानी स्याही को ऊपर से फ्लुइड धकेलने के बजाय डैंपर आउटलेट पर बाहर निकालें। खींचना नोज़ल प्लेट पर दबाव नहीं डालता और आपको ठीक-ठीक दिखाता है कि क्या बाहर आ रहा है।
- साफ़ होने तक फ्लश करें, फिर थोड़ी देर और जारी रखें। साफ़ फ्लुइड का मतलब है कि सबसे ढीली तलछट निकल गई, यह नहीं कि चैनल साफ़ है। फ्लुइड को दीवारों पर जमी चीज़ को नरम करने के लिए दस मिनट बैठने दें, फिर बाकी बाहर निकालें।
- रीफिल करने से पहले फ्लुइड साफ़ करें। आधा फ्लश और आधी स्याही वाली लाइन को प्राइम होने में बहुत समय लगता है, इसलिए स्याही वापस डालने से पहले इसे धीरे से साफ़ करें।
- प्राइम करें और बुलबुले जाँचें। स्याही को डैंपर तक नीचे खींचें, फँसी हवा निकालने के लिए इसे थपथपाएँ, और पुष्टि करें कि ट्यूब एक ठोस रंग की है जिसमें कोई अंतराल नहीं है।
- नोज़ल चेक प्रिंट करें, फिर एक पर्ज बार। एक अकेला चेक अच्छा दिख सकता है जबकि चैनल अभी भी भर रहा हो, इसलिए स्क्रैप मीडिया पर प्रत्येक रंग का एक ठोस बार प्रिंट करें।
- जो इस्तेमाल किया वह लिख लें। प्रति चैनल फ्लुइड की मात्रा, लगा समय, और परिणाम। तीन फ्लश के बाद आपके पास अपनी मशीन के लिए एक वास्तविक अंतराल होगा।
इस प्रक्रिया में सबसे आम विफलता फ्लश स्वयं नहीं, बल्कि रीफिल है। दुकानें एक लाइन को खूबसूरती से फ्लश करती हैं और फिर उसे आधा प्राइम किया हुआ छोड़ देती हैं, और उनके द्वारा डाली गई हवा को नोज़ल तक पहुँचने में एक सप्ताह लग जाता है। धीरे-धीरे प्राइम करें और जाने से पहले डैंपर जाँचें।
लाइन में क्या डालें, और क्या कभी नहीं
अपनी स्याही के रसायन के लिए निर्दिष्ट फ्लशिंग फ्लुइड का उपयोग करें। सॉल्वेंट, इको सॉल्वेंट, UV, वॉटर बेस्ड DTF, और सब्लिमेशन स्याही को अलग-अलग फ्लुइड चाहिए, और गलत फ्लुइड सीलों को फुला सकता है, डैंपर झिल्ली पर हमला कर सकता है, या ऐसा अवशेष छोड़ सकता है जो कभी पूरी तरह साफ़ नहीं होता। जब आप स्याही का ब्रांड बदलें, तो स्याही आपूर्तिकर्ता से पूछें कि कौन सा फ्लश पुराने और नए दोनों फॉर्मूलेशन के साथ संगत है, और उत्तर लिखित में लें। यह एक प्रश्न अधिकांश रूपांतरण विफलताओं को रोक देता है।
सॉल्वेंट लाइन में कभी नल का पानी न डालें। कभी भी वर्कशॉप सॉल्वेंट, थिनर, या ब्रेक क्लीनर का उपयोग न करें, जो सभी हेड को नुकसान पहुँचाएँगे और आपकी बची हुई कोई भी वारंटी रद्द कर देंगे। फ्लशिंग फ्लुइड के रूप में आइसोप्रोपिल अल्कोहल से बचें: यह धातु और काँच की सफ़ाई के लिए उपयोगी है, और यह रबर और डैंपर के अंदर की चिपकने वाली परतों के लिए हानिकारक है। एक ही लाइन में दो ब्रांड के फ्लश न मिलाएँ, और जो फ्लुइड पहले ही हेड से गुज़र चुका है उसे दोबारा उपयोग न करें।
जो फ़िल्टर कर सकें उसे फ़िल्टर करें। ऐसा फ्लश जो ढीली हुई परत का एक टुकड़ा डैंपर में ले जाता है, उसने समस्या को हल नहीं, स्थानांतरित किया है। इनलाइन फ़िल्टर, जहाँ मशीन में हों, फ्लश के बाद के बजाय उसके हिस्से के रूप में बदले जाने चाहिए।
अंत में, वास्तविक लागत गिनें। एक फ्लश में फ्लुइड, आपके द्वारा छोड़ी गई स्याही, एक घंटे का उत्पादन, और हवा डालने का जोखिम शामिल है। इनमें से कोई भी संख्या अपने आप में बड़ी नहीं है, और ये सभी उस हेड की लागत से छोटी हैं जो छह महीने तक तलछट के साथ बैठा रहा। प्रिंटहेड पर सबसे कम खर्च करने वाली दुकानें शायद ही वे होती हैं जो सबसे अधिक फ्लश करती हैं। वे वे होती हैं जो सही समय पर फ्लश करती हैं और बाद में ठीक से प्राइम करती हैं।