पाउडर लगभग कभी भी समस्या नहीं होता। जो भी इसे बेचता है, उससे पूछिए और वह आपको वही बात बताएगा: छीलने वाले ट्रांसफर की फोटो के साथ आने वाली अधिकांश आसंजन शिकायतें पाउडर के ऊपर या नीचे की किसी चीज़ के कारण होती हैं, पाउडर के कारण नहीं। जब स्याही लगाई गई तब वह बहुत सूखी थी। फिल्म गलत तरीके से लोड की गई थी। ओवन के डिस्प्ले ने एक संख्या दिखाई और फिल्म ने दूसरी देखी। प्रेस को ऑपरेटर के विश्वास से कम दबाव के साथ बंद किया गया था। पाउडर बस वह हिस्सा है जो आप देख सकते हैं, इसलिए उसे दोष दिया जाता है, और फिर एक नया बैग आता है और वही विफलता फिर से होती है। यह लेख छीलने वाले किनारे से पीछे की ओर काम करता है: मेश साइज़ वास्तव में क्या बदलता है, क्योरिंग क्या करती है और क्या ठीक नहीं कर सकती, प्रेस कहाँ परिणाम तय करता है, और वे छह गलतियाँ जिन्हें बार-बार खराब पाउडर के रूप में निदान किया जाता है।
मेश साइज़: संख्या वास्तव में क्या नियंत्रित करती है
एक अंतर से शुरू करें जो वास्तविक ऑर्डरिंग गलतियाँ पैदा करता है। मेश और माइक्रोन एक ही माप नहीं हैं। मेश एक स्क्रीन गणना है, प्रति इंच छिद्रों की संख्या, और यह उस छलनी का वर्णन करता है जिससे पाउडर को ग्रेड किया गया था। माइक्रोन वास्तविक कण व्यास का वर्णन करता है। आपूर्तिकर्ता एक, दूसरा, या दोनों को मिलाकर एक रेंज बताते हैं, और एक ही संख्या वाले दो बैग अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं क्योंकि ग्रेडिंग और कण आकार वितरण एक ही चीज़ नहीं हैं। जब आप ऑर्डर करें, तो मेश के साथ-साथ माइक्रोन में कण आकार की रेंज भी माँगें, और डेटाशीट को बैच के साथ रखें।
संख्या जिस चीज़ को नियंत्रित करती है वह तीन चीज़ों के बीच का संबंध है: स्याही पर कितना पाउडर गिरता है, यह कितनी जल्दी पिघलता है, और तैयार ट्रांसफर कैसा महसूस होता है। बारीक पाउडर किसी दिए गए क्षेत्र को अधिक कणों और पतली परत से ढकता है। मोटा पाउडर कम, बड़े कणों के साथ अधिक द्रव्यमान डालता है। बाकी सब इसी से निकलता है।
बारीक पाउडर
बारीक ग्रेड सबसे मुलायम स्पर्श और सबसे तेज़ विवरण देते हैं, यही कारण है कि छोटे टेक्स्ट, पतली रेखाओं, और त्वचा के खिलाफ पहनी जाने वाली किसी भी चीज़ के लिए ये डिफ़ॉल्ट हैं। विफलता का तरीका है अभाव। बारीक कण स्याही पर ऊँचे बैठते हैं और उनमें से बहुत से झटकने के दौरान उछल जाते हैं, इसलिए जो डिज़ाइन ढका हुआ दिखता है उसमें नंगे धब्बे हो सकते हैं जो पहली धुलाई के बाद ही दिखते हैं। बारीक पाउडर हवा में भी अधिक आसानी से जाता है, जिसका मतलब है दुकान में अधिक धूल और उसमें से अधिक प्रिंटर पर गिरना। यदि आप बारीक पाउडर का उपयोग करते हैं, तो कम कोण पर तेज़ रोशनी में कवरेज जाँचें और फिल्म को ऊपर उठाकर पिनहोल देखें।
मध्यम पाउडर
मध्यम सामान्य प्रयोजन ग्रेड है और वह है जिसे अधिकांश दुकानों को रोज़मर्रा के काम के लिए चलाना चाहिए। यह स्पर्श के मुकाबले कवरेज को संतुलित करता है और बारीक पाउडर की तुलना में थोड़े असमान झटके को बेहतर सहन करता है। इसका विफलता का तरीका है ऊब: यह इतना अच्छा काम करता है कि ऑपरेटर जाँच करना बंद कर देते हैं, और आंशिक रूप से अवरुद्ध शेकर या घिसा हुआ हॉपर एक असमान कोट डालना शुरू कर देता है जिसे कोई तब तक नहीं देखता जब तक ग्राहक शिकायत न करे।
मोटा पाउडर
मोटे ग्रेड भारी कपड़ों, खुरदरी सतहों, और उन कामों के लिए हैं जहाँ स्पर्श से अधिक बंधन मायने रखता है। ये एक मोटी चिपकने वाली परत डालते हैं जो कैनवास या फ्लीस की बनावट को भर देती है। विफलता का तरीका है अधिक मात्रा में लगाना और एक कठोर, प्लास्टिक जैसा पैच जो मोड़ की रेखाओं पर फट जाता है। मोटे पाउडर को पिघलने के लिए अधिक गर्मी भी चाहिए, इसलिए जो क्योर सेटिंग मध्यम के लिए काम करती थी वह मोटी परत के केंद्र को बिना पिघले छोड़ सकती है जबकि सतह चमकदार दिखती है।
इनमें से कोई भी ग्रेड अमूर्त रूप में बेहतर नहीं है। गलती आदत से ग्रेड चुनना है, या किसी ऐसी समस्या को ठीक करने के लिए ग्रेड बदलना है जो ओवन या प्रेस में है। यदि बारीक विवरण वाला डिज़ाइन छीलता है और मोटे पाउडर वाला वही डिज़ाइन टिकता है, तो आपने कवरेज के बारे में कुछ सीखा है, गुणवत्ता के बारे में नहीं।
क्योरिंग: पिघले और पके हुए के बीच की रेखा
क्योरिंग की एक निचली सीमा और एक ऊपरी सीमा होती है, और अधिकांश दुकानें केवल निचली सीमा के बारे में सोचती हैं। निचली सीमा से नीचे, पाउडर एक सतत फिल्म में नहीं पिघला है। यह मैट दिख सकता है, या यह लगभग सही दिख सकता है जबकि नाखून के नीचे पाउडरी बना रहता है। वह ट्रांसफर खुरदरा महसूस होगा, पहले खिंचाव पर फटेगा, और धुलाई में विफल होगा क्योंकि चिपकने वाले ने कभी उचित परत नहीं बनाई। ऊपरी सीमा से ऊपर, पाउडर पूरी तरह पिघल चुका है और फिर भी चलता रहा: पॉलिमर श्रृंखला टूटने लगती है, परत भंगुर या पीली हो जाती है, और एक रोल पर यह अपने आप से चिपक सकती है।
आपके ओवन डिस्प्ले पर जो संख्या है वह वह संख्या नहीं है जो फिल्म अनुभव करती है। हवा का तापमान, वायु प्रवाह, निवास समय, फिल्म की मोटाई, और फिल्म पर पाउडर का द्रव्यमान सब मायने रखते हैं, और एक डिस्प्ले सेंसर आमतौर पर कहीं सुविधाजनक लगाया जाता है न कि कहीं प्रतिनिधि। अपनी वास्तविक सेटिंग खोजने का तरीका रैंप टेस्ट है, फोरम पोस्ट नहीं। चार समान पैच प्रिंट करें, उन्हें एक ही तरीके से पाउडर करें, और निवास समय स्थिर रखते हुए उन्हें चार अलग-अलग सेटिंग्स पर क्योर करें। चारों को एक ही प्रेस सेटिंग के साथ एक ही कपड़े पर प्रेस करें और उन्हें धोएँ। जो सबसे मुलायम स्पर्श के साथ बचता है वही आपकी सेटिंग है। फिर इसे तारीख के साथ मशीन पर लिखें, क्योंकि मौसम बदलने के साथ यह खिसकेगा।
निवास समय और तापमान एक-दूसरे के विरुद्ध व्यापार करते हैं, लेकिन समान रूप से नहीं। भारी पाउडर परत पर कम समय के लिए अधिक गर्म चलाने से आपको पिघली हुई सतह और बिना पिघला कोर मिलता है। अधिक समय के लिए ठंडा चलाने से अधिक समान पिघलाव मिलता है और फिल्म को मुड़ने या नमी सोखने का अधिक समय मिलता है। यदि आप एक बदलते हैं, तो परिणाम के स्थानांतरित होने को मानकर न चलें, बल्कि रैंप टेस्ट फिर से चलाएँ।
दो आदतें क्योरिंग को दोहराने योग्य बनाती हैं। पहला, टनल के अंदर वास्तविक तापमान को प्रोब या इन्फ्रारेड थर्मामीटर से फिल्म प्लेन पर मापें, डिस्प्ले पर नहीं, और इसे मासिक करें। दूसरा, हर रन पर निकास स्थिति को आँख और स्पर्श से जाँचें: पाउडर परत सतत और थोड़ी चमकदार दिखनी चाहिए, कोई दिखाई देने वाला दाना नहीं और कोई मैट धब्बा नहीं। मैट धब्बा कम क्योर है, पीले रंग के साथ मुड़ा किनारा अधिक क्योर है, और दोनों एक सामान्य नज़र से पार हो जाएँगे।
प्रेस वह जगह है जहाँ अधिकांश पाउडर समस्याएँ वास्तव में होती हैं
एक पूरी तरह से क्योर किया गया ट्रांसफर भी प्रेस पर विफल हो सकता है, और यहीं निदान आमतौर पर गलत हो जाता है, क्योंकि विफलता धुलाई के बाद दिखती है और पाउडर को दोष दिया जाता है। प्रेस में तीन चर और एक चौथा है जिसे कोई नहीं गिनता: तापमान, समय, दबाव, और नमी।
प्लेटन पर तापमान वस्त्र पर तापमान के समान नहीं है। ठंडी शर्ट प्लेटन के बंद होते ही गर्मी खींच लेती है, और मोटी फ्लीस पतली पॉली टी-शर्ट से अधिक खींचती है। वस्त्र को कुछ सेकंड के लिए पहले से प्रेस करना दो काम करता है: यह उस नमी को हटाता है जो अन्यथा ट्रांसफर के नीचे भाप बन जाती, और यह कपड़े को तापमान तक लाता है ताकि चिपकने वाला वह संख्या देखे जो आपने सेट की है। प्री-प्रेस छोड़ना ऐसे ट्रांसफर के सबसे आम कारणों में से एक है जो ठंडा होने पर ठीक दिखता है और धुलाई के बाद कोने पर उठ जाता है।
दबाव वह चर है जिसका ऑपरेटर सबसे बुरा अनुमान लगाते हैं। अधिकांश प्रेस में बिना पैमाने वाला दबाव नॉब होता है, और जो एक व्यक्ति को मजबूत लगता है वह दूसरे के लिए हल्का है। एक दोहराने योग्य संदर्भ का उपयोग करें: ट्रांसफर को जगह पर रखकर उसी कपड़े के टुकड़े पर प्रेस बंद करें, और जाँचें कि फिल्म के किनारे बुनाई में धँस गए हैं। यदि ट्रांसफर स्टिकर की तरह कपड़े के ऊपर बैठा है, तो दबाव बहुत कम है। यदि कपड़ा चमकदार हो गया है या डिज़ाइन पर एक कठोर रूपरेखा दब गई है, तो दबाव बहुत अधिक है।
समय तभी काम करता है जब पहले दो सही हों। कम दबाव या ठंडे प्लेटन की भरपाई के लिए सेकंड जोड़ने से सतह अधिक क्योर हो जाएगी जबकि चिपकने वाला अभी भी प्रवेश करने में विफल रहेगा, जिससे ऐसा ट्रांसफर बनता है जो किनारों पर जला हुआ दिखता है और बीच में अभी भी छीलता है। यहाँ पील प्रकार भी मायने रखता है: एक कोल्ड पील ट्रांसफर जिसे अभी भी गर्म रहते हुए खींचा जाता है, चिपकने वाली परत को खींच और विकृत कर देगा, और परिणामी विफलता बिल्कुल कम क्योर जैसी दिखती है।
कपड़ा चौथा चर है। वॉटरप्रूफ या लेपित कपड़ा आसंजन का विरोध करता है चाहे आप कुछ भी करें, और भारी बनावट वाले कपड़े को अधिक दबाव और अक्सर मोटे पाउडर की आवश्यकता होती है। कोई भी सेटिंग बदलने से पहले, वही ट्रांसफर दो अलग-अलग कपड़ों पर प्रेस करें और तुलना करें। यदि एक टिकता है और एक नहीं, तो पाउडर ठीक है और कहानी कपड़े की है।
छह पाउडर गलतियाँ जिन्हें खराब पाउडर पर दोष दिया जाता है
ये वे विफलताएँ हैं जो छीले हुए कोने की फोटो और पाउडर के बारे में शिकायत के साथ आती हैं। अलग ग्रेड ऑर्डर करने से पहले इन्हें देखें।
- पहले से सूख चुकी स्याही पर पाउडर डालना। पाउडर गीली स्याही पर चिपकता है। यदि प्रिंट पाउडर डालने से पहले प्लेटन पर या ओवन के रास्ते में बहुत देर रहता है, तो सतह पर पपड़ी बन जाती है और पाउडर केवल वहीं बंधता है जहाँ स्याही अभी भी चिपचिपी है। परिणाम असमान आसंजन होता है जो छवि के आकार का अनुसरण करता है, पाउडर के आकार का नहीं।
- बहुत अधिक पाउडर लगाना। अधिक पाउडर का मतलब अधिक आसंजन नहीं है। एक निश्चित मोटाई के बाद परत हवा फँसा लेती है और अपने भीतर एक कमजोर सीमा बनाती है, इसलिए ट्रांसफर कपड़े पर नहीं बल्कि चिपकने वाले के भीतर अलग हो जाता है। फिल्म की पीठ पर थपथपाएँ और अतिरिक्त को गिरने दें।
- स्थैतिक बिजली को नज़रअंदाज़ करना। सूखे कमरे में, पाउडर फिल्म के किनारों और फ्रेम पर कूदता है, बीच में पतले धब्बे छोड़ देता है। फ्रेम को ग्राउंड करें, आर्द्रता को सीमा में रखें, और यदि समस्या मौसमी है तो एंटी-स्टैटिक ग्रेड पर विचार करें।
- पाउडर को नम कमरे में संग्रहीत करना। हॉट मेल्ट पाउडर नमी सोखता है। नम पाउडर गुच्छे बनाता है, असमान रूप से बहता है, और भाप की जेबों के साथ क्योर होता है। इसे सीलबंद रखें, फर्श से दूर रखें, और नम दुकान में सप्ताहांत पर हॉपर भरा हुआ न छोड़ें।
- पुनर्प्राप्त पाउडर को देखे बिना दोबारा उपयोग करना। रिक्लेम तब ठीक है जब यह साफ और सूखा हो। यह तब ठीक नहीं है जब इसने शेकर से रेशे, धूल, या स्याही के टुकड़े उठा लिए हों, क्योंकि वे संदूषक चिपकने वाली परत में बैठ जाते हैं और वे रिक्तियाँ बनाते हैं जो पील बिंदु बन जाती हैं।
- फिल्म के बजाय घड़ी से क्योर का आकलन करना। किसी दूसरी दुकान से कॉपी किया गया नुस्खा दूसरे ओवन, दूसरे वायु प्रवाह, और दूसरी फिल्म को मान लेता है। पाउडर परत के रूप और स्पर्श तक क्योर करें, स्क्रैप पर धुलाई परीक्षण से सत्यापित करें, और तभी संख्या लिखें।
अंतिम बिंदु वह है जिसे ओवन पर टेप करके लगाना चाहिए। एक धुलाई परीक्षण में एक शर्ट और दस मिनट लगते हैं। अलग पाउडर के एक बैग में अधिक खर्च होता है, कुछ ठीक नहीं होता, और एक ऐसी प्रक्रिया में एक नया चर जोड़ देता है जिसमें पहले से ही पर्याप्त हैं। जब कोई ट्रांसफर छीलता है, तो लाइन के साथ पीछे की ओर काम करें: स्याही की स्थिति, पाउडर कवरेज, क्योर, प्रेस, कपड़ा। पाउडर अंतिम चीज़ है जिसे दोष देना चाहिए और आमतौर पर पहली चीज़ जिस पर आरोप लगाया जाता है।