सोमवार को रिप्लेसमेंट हेड लगाया गया और नोज़ल चेक साफ आया। बुधवार तक वही हेड अभी भी बिकने योग्य बैनर कार्य Producing कर रहा था। दो सप्ताह बाद लंबी रन पर एक चैनल डिफ्लेक्ट होने लगा, और महीने के अंत तक वह चैनल हमेशा के लिए चला गया। दुकान में और कुछ नहीं बदला था। कैपिंग स्टेशन साफ था, वाइपर नया था, और स्याही वही ब्रांड थी जो दुकान एक साल से चला रही थी। एकमात्र चर हेड स्वयं था, जो सही प्रिंटर मॉडल के लिए खरीदा गया था लेकिन गलत स्याही रसायन के लिए बनाया गया था। सॉल्वेंट, इको-सॉल्वेंट, UV-क्यूरेबल और वॉटर-बेस्ड स्याही एक ही तरल के चार ग्रेड नहीं हैं। ये चार अलग रासायनिक प्रणालियाँ हैं, और प्रत्येक के लिए उसके अनुरूप सील, चैनल कोटिंग्स और ड्राइव पैरामीटर आवश्यक हैं। ऑर्डर करने से पहले तीन बातें पुष्टि करें: बोतल पर छपा स्याही परिवार, मशीन पर लगा क्योरिंग हार्डवेयर, और प्रिंटहेड पार्ट नंबर पर सफ़िक्स। यदि ये तीनों मेल नहीं खाते, तो आपके हाथ में जो पार्ट है वह स्पेयर नहीं है। वह एक उलटी गिनती है।
माउंटिंग ब्रैकेट से पहले क्योर विधि ही अनुकूलता तय क्यों करती है
स्याही ठोस कैसे बनती है, इससे शुरू करें, क्योंकि यही एक तथ्य हेड के अंदर हर सामग्री के चयन की व्याख्या करता है। सॉल्वेंट और इको-सॉल्वेंट स्याही प्लेटन हीट और वायु संचलन की सहायता से वाष्पीकरण द्वारा सूखती है। वॉटर-बेस्ड स्याही मीडिया में सोख ली जाती है या गर्म क्षेत्र में तेज़ी से उड़ जाती है। UV-क्यूरेबल स्याही न तो सूखती है न सोखी जाती है। वे तब तक तरल रहती हैं जब तक एक फोटोइनिशिएटर पराबैंगनी ऊर्जा अवशोषित करके सेकंड के एक अंश में पॉलिमराइज़ेशन शुरू न कर दे, जिसका अर्थ है कि आपकी स्याही लाइन में बैठा तरल फोटोइनिशिएटर, मोनोमर और ओलिगोमर का एक प्रतिक्रियाशील मिश्रण है जो प्रकाश की प्रतीक्षा कर रहा है।
यही प्रतिक्रियाशील मिश्रण UV रसायन को हार्डवेयर के लिए इतना कठोर बनाता है। फोटोइनिशिएटर और मोनोमर मानक रबर यौगिकों पर आक्रमण करते हैं। वॉटर-बेस्ड और सॉल्वेंट डैम्पर्स में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला इलास्टोमर, EPDM, उस रसायन में महीनों तक टिकने के लिए नहीं बनाया गया है। वह फूलता है, नरम होता है और अंततः रिसता है, और रिसाव सीमित नहीं रहता। एक बार सील हार जाने पर, स्याही उन जगहों में फैल जाती है जहाँ उसे कभी पहुँचना नहीं चाहिए था, और संदूषण स्याही पथ से होते हुए हेड मैनिफोल्ड की ओर बढ़ता है।
मशीन पर सबसे पहला कदम यह है, और इसमें कुछ भी खर्च नहीं होता। प्रिंटर के पास जाएँ और क्योरिंग असेंबली देखें: मर्करी लैंप हाउसिंग, LED ऐरे बार, या शटर तंत्र जो केवल कैरिज के गुज़रते समय खुलता है। फिर एग्ज़ॉस्ट और हीट कंट्रोल देखें। UV लैंप बैंक और शटर वाली मशीन लगभग परिभाषा से एक UV प्लेटफ़ॉर्म है, और उस पर कोई भी पार्ट इस धारणा पर ऑर्डर नहीं किया जाना चाहिए कि वह सॉल्वेंट है। प्लेटन हीटर और ड्राइंग फैन वाली लेकिन लैंप बैंक रहित मशीन सॉल्वेंट, इको-सॉल्वेंट या वॉटर-बेस्ड स्याही चला रही है। यदि आपको न लैंप मिले न हीटर, तो रुकें और अनुमान लगाने के बजाय मॉडल प्लेट पढ़ें।
तापमान दूसरा सुराग है और यह पहले जितना ही विश्वसनीय है। सॉल्वेंट और इको-सॉल्वेंट प्लेटफ़ॉर्म में प्लेटन हीटर और अक्सर कैरिज के पास एक प्री-हीट प्लेट होती है, क्योंकि उन स्याही को मीडिया के टेक-अप तक पहुँचने से पहले तेज़ी से सूखने में मदद चाहिए। UV प्लेटफ़ॉर्म तुलनात्मक रूप से ठंडे चलते हैं, क्योंकि गर्मी उनके क्योर का हिस्सा नहीं है और बहुत अधिक गर्मी पतले सब्सट्रेट को विकृत कर देती है। जिस मशीन के बारे में आप अनिश्चित हैं, उसे दिन के लिए चालू करने से पहले उसके प्लेटन के पास हाथ रखें। ड्राइंग फैन के साथ गर्म प्लेटन सॉल्वेंट परिवार की ओर इशारा करता है, जबकि कैरिज के ऊपर लैंप हाउसिंग के साथ ठंडा प्लेटन UV की ओर इशारा करता है, और लाइन के अंत में पाउडर स्टेशन वाली मशीन वॉटर-बेस्ड स्याही चलाने वाला DTF प्लेटफ़ॉर्म है।
प्रत्येक स्याही परिवार उन पार्ट्स के साथ भौतिक रूप से क्या करता है जिन्हें वह छूती है
तीन हेड परिवार मार्केटिंग श्रेणियाँ नहीं हैं। ये अलग-अलग आंतरिक सहनशीलता वाले अलग निर्माण हैं, और अंतर हेड के आसपास के पार्ट्स में उतना ही दिखता है जितना हेड में।
वॉटर-बेस्ड हेड
वॉटर-बेस्ड हेड में बहुत बारीक, घनी रूप से भरे चैनल होते हैं क्योंकि पिगमेंट कण छोटे होते हैं और स्याही पतली होती है। सटीकता उच्च होती है और आंतरिक ज्यामिति नाज़ुक होती है। ये हेड जो नहीं हैं वह है संक्षारण प्रतिरोध। इनमें से एक के माध्यम से UV स्याही चलाएँ और आक्रामक घटक अंदर की धातु और बॉन्डिंग परतों पर हमला करते हैं, जिससे इंस्टॉल पर ठीक दिखने वाला हेड साधारण क्लॉग के बजाय डीलैमिनेशन और बोर्ड क्षति के साथ समाप्त होता है।
बेमेल को दूसरी दिशा में चलाएँ और परिणाम अलग होता है लेकिन कम कोमल नहीं। पतली वॉटर-बेस्ड या सॉल्वेंट स्याही से भरा UV हेड पहले तो प्रिंट करता है, फिर उन मार्गों में क्रिस्टलीय अवशेष छोड़ देता है जो मोटे तरल के लिए आकार के थे, और वह अवशेष एक बार चैनल के अंदर जम जाने पर घुलाना मुश्किल होता है। कोई भी दिशा ऐसा हेड नहीं देती जो अपने सामान्य सेवा जीवन तक पहुँचे, और न ही कोई वारंटी से आच्छादित है जिसे पढ़ना उचित हो।
UV-क्यूरेबल हेड
UV हेड संक्षारण-प्रतिरोधी चैनल सामग्री और एक रैप का उपयोग करते हैं जो निरंतर प्रकाश जोखिम सहन करता है, मोटी स्याही और उसे चलाने के लिए आवश्यक दबाव के अनुरूप चौड़े आंतरिक मार्गों के साथ। ग्रेस्केल नियंत्रण आमतौर पर व्यापक होता है, क्योंकि UV कार्य सफेद स्याही और वार्निश परतों पर निर्भर करता है जहाँ ड्रॉप नियंत्रण मायने रखता है। ये हेड ऐसे रसायन को जीवित रहने के लिए बनाए गए हैं जो साधारण रबर को खा जाता है।
सॉल्वेंट और इको-सॉल्वेंट हेड
सॉल्वेंट हेड सॉल्वेंट प्रवेश के प्रति रासायनिक प्रतिरोध और उत्पादन हॉल में तापमान परिवर्तन के साथ आने वाले श्यानता उतार-चढ़ाव के आसपास बनाए जाते हैं। महत्वपूर्ण रूप से, उनमें कोई UV-संवेदनशील आंतरिक घटक नहीं होता, क्योंकि सॉल्वेंट स्याही पथ में किसी भी चीज़ को कभी पराबैंगनी प्रकाश देखना नहीं चाहिए।
जिस पार्ट को अधिकांश दुकानें नज़रअंदाज़ करती हैं वह डैम्पर है। डैम्पर एक सार्वभौमिक बोतल नहीं है। सील यौगिक स्याही परिवार के लिए चुना जाता है, और UV मशीन पर लगाया गया वॉटर-बेस्ड डैम्पर महीनों के बजाय सप्ताहों में मापी गई समय-सीमा पर विफल हो जाएगा। जब ऐसा होता है, तो विफलता रिसता हुआ डैम्पर नहीं है। यह एक संदूषित स्याही पथ है जो ऐसे हेड को फ़ीड कर रहा है जो शायद पुनर्प्राप्त न हो सके। इस अनुभाग के लिए कार्रवाई: किसी भी डैम्पर को लगाने से पहले, स्याही परिवार के निशान के लिए लेबल या पार्ट नंबर पढ़ें, और केवल कनेक्टर आकार के आधार पर विकल्प न करें।
तीन जाँचें जो पुष्टि करती हैं कि आपकी मशीन कौन सा रसायन चलाती है
दुकानें मशीनें विरासत में पाती हैं। पुरानी खरीदा गया प्रिंटर, पिछले मालिक द्वारा परिवर्तित लाइन, व्यस्त सप्ताह के दौरान जल्दबाज़ी में बदला गया हेड: इनमें से कोई भी ऐसी मशीन छोड़ सकता है जिसके कागज़ात और हार्डवेयर अब मेल नहीं खाते। इन तीन जाँचों को इसी क्रम में करें और उत्तर लिख लें, क्योंकि हर बार ऑर्डर करते समय आपको उनकी आवश्यकता होगी।
जाँच एक, स्याही कंटेनर। बोतल, कार्ट्रिज या बल्क बैग पर लेबल पर स्याही श्रृंखला कोड के साथ-साथ रसायन का स्पष्ट विवरण होता है, आमतौर पर इको-सॉल्वेंट, UV-क्यूरेबल, सब्लिमेशन या वॉटर-बेस्ड के रूप में लिखा होता है। स्मृति पर भरोसा करने के बजाय लेबल की फ़ोटो लें। यदि लेबल घिस गया है, तो आपूर्तिकर्ता का इनवॉइस या बल्क सिस्टम का अपना टैग अगला सबसे अच्छा प्रमाण है।
जाँच दो, क्योरिंग हार्डवेयर। लैंप बैंक और शटर का अर्थ है UV। लैंप के बिना प्लेटन हीट और ड्राइंग फैन का अर्थ है सॉल्वेंट परिवार। प्रिंटर के डाउनस्ट्रीम हीट प्रेस या पाउडर स्टेशन का अर्थ है कि आप एक DTF लाइन देख रहे हैं, जो वॉटर-बेस्ड है चाहे मशीन बॉडी कैसी भी दिखे।
जाँच तीन, हेड और उसके आसपास के उपभोग्य सामग्री। Epson i3200 परिवार पैटर्न को देखना आसान बनाता है, क्योंकि सफ़िक्स ही रसायन है: i3200-A1 वॉटर-बेस्ड संस्करण है, i3200-U1 UV संस्करण है, और i3200-E1 इको-सॉल्वेंट और हल्के-सॉल्वेंट स्याही के लिए बनाया गया है। अन्य प्लेटफ़ॉर्म यही काम कम स्पष्ट रूप से करते हैं। Ricoh GEN5 UV और सॉल्वेंट दोनों संस्करणों में मौजूद है, और वे संस्करण परस्पर विनिमेय नहीं हैं, इसलिए अकेला मॉडल नंबर प्रश्न का समाधान नहीं करता। डैम्पर पार्ट नंबर और स्याही ट्यूबिंग को भी क्रॉस-चेक करें।
अब निर्णय पथ, जहाँ अधिकांश ऑर्डरिंग गलतियाँ पकड़ी जाती हैं। यदि तीनों जाँचें सहमत हैं, तो उस रसायन के लिए ऑर्डर करें और चिंता करना बंद करें। यदि स्याही लेबल और क्योरिंग हार्डवेयर सहमत हैं लेकिन हेड सफ़िक्स नहीं, तो किसी ने पहले ही गलत हेड लगा दिया है और आपको उस मशीन पर उत्पादन रोक देना चाहिए जब तक स्याही पथ का निरीक्षण न हो जाए। यदि हेड सफ़िक्स और लेबल सहमत हैं लेकिन मशीन पर कहीं भी क्योरिंग हार्डवेयर नहीं है, तो लेबल गलत है या किसी दूसरी मशीन का है। पैसा खर्च होने से पहले विरोधाभास का समाधान करें, बाद में नहीं।
गलत हेड लगने पर विफलता की समयरेखा
गलत रसायन शायद ही खुद को घोषित करता है। यही कारण है कि इसकी इतनी कीमत चुकानी पड़ती है, और यही कारण है कि पूरे प्रकरण में पहले बहत्तर घंटे सबसे खतरनाक खिड़की हैं।
पहले कुछ घंटों में मशीन सही व्यवहार करती है। नोज़ल चेक साफ है, टेस्ट प्रिंट सामान्य दिखता है, और ऑपरेटर निष्कर्ष निकालता है कि काम हो गया। अभी तक कुछ विफल नहीं हुआ क्योंकि नई सील पर्याप्त समय तक उजागर नहीं हुई हैं और लाइनों में अवशिष्ट स्याही अभी भी पुराना रसायन है।
पहले एक से तीन सप्ताह के भीतर लक्षण विफलता के बजाय असंगति के रूप में शुरू होते हैं। लंबी रन पर एक चैनल छूट जाता है और सफाई के बाद वापस आ जाता है। कैरिज के एक तरफ किनारे नरम दिखते हैं। रोल के शुरू और अंत के बीच घनत्व बहता है। इनमें से प्रत्येक लक्षण के सस्ते स्पष्टीकरण हैं, यही कारण है कि गलत हेड का निदान आमतौर पर तब तक टाला जाता है जब तक सबूत महंगा न हो जाए।
आगे चलकर, सील की क्षति दिखाई देने लगती है। डैम्पर दबाव पकड़ना बंद कर देते हैं, हवा स्याही पथ में प्रवेश करती है, और कनेक्शन पर स्याही रिसने लगती है। जब तक कोई तकनीशियन फूले हुए सील पाता है, संदूषण आमतौर पर मैनिफोल्ड तक पहुँच चुका होता है, और प्रश्न बदल जाता है कि क्या हेड बचाया जा सकता है से कि क्या आसपास के स्याही पथ को अगले हेड की रक्षा के लिए पर्याप्त रूप से साफ किया जा सकता है।
रसायन समस्या को साधारण घिसाव से अलग करने का एक व्यावहारिक तरीका यह देखना है कि कौन से पार्ट्स एक साथ विफल होते हैं। घिसाव एक बार में एक जगह दिखता है: एक वाइपर जो साफ-सुथरा पोंछना बंद कर देता है, एक कैप टॉप जो अब सील नहीं करता, एक डैम्पर जो एक चैनल पर नरम हो जाता है। रसायन क्षति यात्रा करती है। जब कई चैनलों पर डैम्पर एक साथ फूलते हैं, जब ट्यूबिंग छूने पर चिपचिपी लगती है, और जब विफलताएँ उन चैनलों पर समूहित होती हैं जो सबसे अधिक स्याही देखते हैं, तो सामान्य कारक पार्ट्स के बजाय तरल होता है।
इस अनुभाग के लिए कार्रवाई स्पष्ट है। यदि आप पुष्टि करते हैं कि गलत रसायन का हेड लगाया गया है, तो उस मशीन पर प्रिंटिंग बंद कर दें। बार-बार सफाई चलाकर यह उम्मीद न करें कि यह ठीक हो जाएगा, क्योंकि प्रत्येक सफाई चक्र असंगत स्याही को पथ में और गहरा और अधिक सीलों के माध्यम से धकेलता है। मशीन में जो रसायन होना चाहिए उसके लिए सही क्लीनिंग सोल्यूशन से फ्लश करें, डैम्पर और संपर्क में आई किसी भी ट्यूबिंग को बदलें, और केवल तब सही हेड लगाएँ।
माउंटिंग पैटर्न, वेवफ़ॉर्म और सील सामग्री तीन अलग परीक्षण हैं
जो तकनीशियन