यदि हर बार दुकान की हवा सूखी होने पर आपकी प्रिंट गुणवत्ता खराब हो जाती है, और नया प्रिंटहेड लगाने से भी समस्या ठीक नहीं हुई, तो समस्या शायद कभी हेड की थी ही नहीं। कम आर्द्रता फिल्म, बैनर और कोटेड स्टॉक की सतह प्रतिरोधकता बढ़ा देती है, और वाइड फॉर्मेट मशीन तीन सामान्य जगहों पर चार्ज उत्पन्न करती है: प्लेटन पर मीडिया का रगड़ना, पिंच और ग्रिट रोलर्स के बीच मीडिया का दबना, और रोल कोर से मीडिया का छिलना। वह चार्ज शीट पर विनम्रता से नहीं रुकता। यह इंक मिस्ट से सबसे छोटी सैटेलाइट बूंदों को पकड़ लेता है, उन्हें रास्ते से मोड़ देता है, और उन्हें नोज़ल प्लेट, हेड गार्ड और एनकोडर स्ट्रिप पर जमा देता है। दूसरा प्रिंटहेड खरीदने से पहले एक हाइग्रोमीटर और एक हैंडहेल्ड स्टैटिक मीटर खरीदें। कमरे को मापें, मीडिया को मापें, फिर सबसे सस्ती चीज़ पहले ठीक करें। आगे वह तंत्र, चार प्रवेश बिंदु, और उन्हें जाँचने का क्रम दिया गया है।
सूखी हवा प्रिंट गुणवत्ता की समस्याओं को प्रिंटहेड की समस्याओं में क्यों बदल देती है
सापेक्ष आर्द्रता वह संख्या है जो तय करती है कि आपका मीडिया चार्ज छोड़ सकता है या जमा सकता है। नम हवा सतह को चार्ज बहा देने का रास्ता देती है। सूखी हवा वह रास्ता हटा देती है, और फिल्म, बैनर या कोटेड स्टॉक का हर वर्ग मीटर एक छोटा संधारित्र बन जाता है जो रगड़ से मिला हुआ चार्ज रख लेता है। अधिकांश उपकरण निर्माता लगभग 40 से 60 प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता के आसपास एक कार्यशील सीमा प्रकाशित करते हैं, और एक इंक निर्माता स्वीकार्य सीमा 35 से 60 प्रतिशत बताता है। लगभग 35 प्रतिशत से नीचे आप किसी धूसर क्षेत्र में नहीं हैं। आप एक स्टैटिक जनरेटर चला रहे हैं।
यह प्रिंटहेड विफलता जैसा दिखने का कारण यह है कि स्टैटिक मुख्य बूंद को बहुत ज़्यादा विक्षेपित नहीं करता। यह उन छोटी सैटेलाइट बूंदों को पकड़ लेता है जो हर मुख्य बूंद के पीछे चलती हैं और उन्हें रास्ते से खींच लेता है। नोज़ल चेक पैटर्न पर वे सैटेलाइट मुख्य बिंदु के इतने करीब गिरती हैं कि पैटर्न साफ दिखता है। बारीक टेक्स्ट, ग्रेडिएंट और सॉलिड रंग ब्लॉक वाले वास्तविक जॉब पर वही सैटेलाइट इतनी दूर गिरती हैं कि किनारे नरम हो जाते हैं, बिना छपे क्षेत्र धूसर हो जाते हैं और सॉलिड में सूक्ष्म छेद बन जाते हैं। हेड सही ढंग से फायर कर रहा है। बूंदें कहीं और पहुँच रही हैं।
फिर नुकसान बढ़ता जाता है। विक्षेपित मिस्ट नोज़ल प्लेट और हेड गार्ड पर जम जाती है। एक बार वहाँ बैठने के बाद यह सूखकर एक फिल्म बन जाती है जो नोज़ल को बंद करती है, जेट कोण को मोड़ती है और ठीक वही ड्रॉपआउट और विक्षेपण पैटर्न पैदा करती है जो लोगों को नया हेड खरीदने के लिए भेजते हैं। मिस्ट एनकोडर स्ट्रिप पर भी जमा होती है, और गंदी स्ट्रिप कैरिज को गलत स्थिति में फायर करवाती है चाहे नोज़ल कितने भी साफ हों। पैमाने के दूर वाले छोर पर, डिस्चार्ज साइड सेंसर, लीनियर एनकोडर और हेड के अंदर के तत्वों को नुकसान पहुँचा सकता है, और यह जॉब के बीच में कंट्रोलर को रीसेट कर सकता है।
अगली शिफ्ट से पहले आप क्या कर सकते हैं: हाइग्रोमीटर को मशीन के पास रखें, ऑफिस में नहीं, और स्टार्टअप पर सापेक्ष आर्द्रता और तापमान लिख लें। अधिकांश दुकानें पाती हैं कि उनके सबसे खराब प्रिंटिंग वाले दिन ठंड के मौसम में लोडिंग दरवाज़ा खुलने के बाद के दो घंटों से मेल खाते हैं, जो आर्द्रता जितना ही तापमान में उतार-चढ़ाव की समस्या है।
वाइड फॉर्मेट प्रिंटर में स्टैटिक के चार प्रवेश स्थान
चार्ज एक जगह से नहीं आता, और जो दुकान केवल एक स्रोत ठीक करती है वह आमतौर पर लक्षण बना रहता है। मशीन को इस क्रम में देखें और आप पाएंगे कि इन चार में से कौन इसे खिला रहा है।
- अनवाइंडिंग और पील। मीडिया को उसके कोर से अलग करना, या कठोर शीट से सुरक्षात्मक फिल्म खींचना, अधिकांश रोल फेड मशीनों पर सबसे बड़ा चार्ज जनरेटर है। जितनी तेज़ी से आप अनवाइंड करते हैं और जितना कसकर रोल होता है, उतना अधिक चार्ज डालते हैं। कार्रवाई: नई डिलीवर हुई रोल को प्रिंट रूम में इतनी देर रहने दें कि वह कमरे के तापमान पर आ जाए, अनवाइंड टेंशन को जॉब जितना अनुमति दे उतना कम रखें, और सुरक्षात्मक फिल्म को आगे-पीछे फाड़ने के बजाय एक दिशा में धीरे खींचें।
- प्लेटन और फीड रोलर्स पर रगड़। प्लेटन पर मीडिया का घसीटना और पिंच और ग्रिट रोलर्स के बीच दबना प्रिंट साइड पर चार्ज बनाता है। पहचान है पिंच रोलर की स्थितियों पर दोहराया जाने वाला हल्का निशान या धब्बा। कार्रवाई: अस्वीकृत प्रिंट पर ऐसे निशान देखें जो रोलर की दूरी से मेल खाते हों, और यदि मेल खाते हैं, तो वह हेड नहीं बल्कि रगड़ है।
- सब्सट्रेट स्वयं। PVC शीट, सिंथेटिक पेपर, कोटेड बैनर और अधिकांश फिल्में इंसुलेटर हैं और चार्ज अच्छी तरह रखती हैं। बिना कोटिंग वाला टेक्सटाइल और सादा कागज़ कम रखते हैं। कार्रवाई: मशीन को दोष देने से पहले वही फ़ाइल किसी दूसरे बैच के दूसरे सब्सट्रेट पर प्रिंट करें और किनारों की तुलना करें। यदि धुंधला किनारा सामग्री के साथ चलता है, तो आपने इसे पा लिया।
- कमरा और उसमें मौजूद लोग। कालीन, मशीन के ऊपर से बहती सूखी फोर्स्ड एयर हीट, सिंथेटिक वर्कवियर और अनग्राउंडेड फर्श सभी योगदान देते हैं। कार्रवाई: कालीन को मशीन से दूर करें, किसी भी सप्लाई एयर को इस तरह मोड़ें कि वह मीडिया पथ के ऊपर से न बहे, और इंस्टॉल के साथ आए तार पर भरोसा करने के बजाय किसी इलेक्ट्रीशियन से मशीन का ग्राउंड सत्यापित करवाएँ।
एक प्रवेश बिंदु जो दुकानें भूल जाती हैं वह मीडिया भंडारण क्षेत्र है। ठंडे, सूखे पिछले कमरे में रखा स्टॉक चार्ज होकर आता है और घंटों चार्ज बना रहता है, और फॉयल में लिपटी रोल और ढेर की हुई शीटें भी वैसा ही व्यवहार करती हैं। स्टॉक को एक रात पहले प्रिंट रूम में ले जाने में कुछ खर्च नहीं होता और यह आपकी अगली खराब दोपहर से एक चर हटा देता है।
पहले मापें, फिर ठीक करें: जाँच का क्रम
यह वह क्रम है जो आपकी जेब में पैसे बचाए रखता है। हर कदम अगले से कम खर्च करता है, और हर कदम अपने ऊपर के सब कुछ को बाहर कर सकता है। प्रिंटहेड पर आगे न कूदें।
- मशीन पर हाइग्रोमीटर रीडिंग। दुकान का सबसे सस्ता उपकरण। यदि सापेक्ष आर्द्रता 40 प्रतिशत से कम है, तो कुछ घंटे ह्यूमिडिफायर चलाएँ, फिर वही फ़ाइल उन्हीं सेटिंग्स पर दोबारा प्रिंट करें। यदि किनारे साफ हो जाते हैं, तो आपका काम हो गया और आपने एक प्रिंटहेड बचा लिया।
- मीडिया पर हैंडहेल्ड स्टैटिक मीटर। प्रिंटिंग से पहले मीडिया की सतह मापें और छपे हुए आउटपुट पर फिर मापें। कुछ हज़ार वोल्ट की रीडिंग का मतलब है कि शीट में सैटेलाइट बूंदों को मोड़ने के लिए पर्याप्त चार्ज है। यह अकेला कदम ही निदान को अनुमान से अलग करता है, और मीटर की कीमत एक बर्बाद बैनर से कम है।
- ग्राउंडिंग। लगभग मुफ़्त, और अक्सर गलत। पुष्टि करें कि मशीन वास्तविक अर्थ ग्राउंड से जुड़ी है, और पुष्टि करें कि फर्श और मीडिया पथ तैरते नहीं हैं। किसी इलेक्ट्रीशियन से इसे मापने को कहें। जो ग्राउंड तार पेंट किए फ्रेम पर खत्म होता है वह कुछ नहीं करता।
- प्रिंट के बिंदु पर आयनाइज़ेशन। हेड से ठीक पहले रखा आयनाइज़िंग बार या आयनाइज़िंग एयर गन, जो मीडिया की सतह के आर-पार बहता है, बूंदों के गिरने से ठीक पहले चार्ज को निष्क्रिय कर देता है। कई मशीनों में इसे रेट्रोफिट किया जा सकता है। हवा को शीट के आर-पार निर्देशित करें, हेड में नहीं, वरना आप नोज़ल प्लेट पर धूल उड़ा देंगे।
- हेड, स्ट्रिप और बोर्ड। अब केवल। नोज़ल प्लेट और हेड गार्ड साफ करें, एनकोडर स्ट्रिप साफ करें, नोज़ल पैटर्न फिर जाँचें, और तभी बदलने पर विचार करें। यदि आप पहले चार मद अभी भी खराब रहते हुए हेड लगाते हैं, तो नया हेड एक हफ्ते के भीतर दूषित हो जाएगा और आप निष्कर्ष निकालेंगे कि रिप्लेसमेंट खराब था।
एंटी स्टैटिक स्प्रे और अल्कोहल वाइप्स पर एक टिप्पणी: वे काम करते हैं, और Mimaki का अपना मार्गदर्शन चेतावनी देता है कि किसी सतह को पोंछने से प्रिंट में दिखने वाले पोंछे के निशान रह सकते हैं। स्क्रैप पर परखें, कभी भी किसी पेड जॉब पर नहीं, और जब तक आप कमरा ठीक कर रहे हैं इसे एक अस्थायी उपाय मानें। यदि किसी जॉब में ओवरस्प्रे केवल बड़े सॉलिड क्षेत्रों में दिखता है और बारीक विवरण में नहीं, तो वह पैटर्न भी स्टैटिक से मेल खाता है, क्योंकि एक सॉलिड ब्लॉक छोटे टाइप की एक पंक्ति की तुलना में मिस्ट के सामने बहुत अधिक चार्जित सतह उजागर करता है।
इस हफ्ते दुकान में क्या बदलें
इनमें से किसी के लिए भी पुनर्निर्माण की ज़रूरत नहीं है। यहाँ एक ऐसा क्रम है जिसे एक चालू दुकान उत्पादन रोके बिना एक हफ्ते के भीतर पूरा कर सकती है।
- एक हाइग्रोमीटर और एक हैंडहेल्ड स्टैटिक मीटर खरीदें। हाइग्रोमीटर को मशीन पर, मीडिया की ऊँचाई पर रखें, छत के पास किसी दीवार पर नहीं।
- तीन दिनों तक आर्द्रता, तापमान और दिन की पहली प्रिंट गुणवत्ता दर्ज करें। आप एक पैटर्न ढूँढ रहे हैं, एक अकेली रीडिंग नहीं।
- सस्ते भौतिक कारण ठीक करें: कालीन हटाएँ, सप्लाई एयर मोड़ें, लोडिंग दरवाज़े के नीचे की खाई सील करें, और बिना गर्म किए पिछले कमरे में मीडिया रखना बंद करें।
- लगभग 40 से 60 प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता का लक्ष्य बैंड तय करें और ह्यूमिडिफायर को इसे स्वचालित रूप से बनाए रखने दें। मिस्ट को मशीन पर निर्देशित न करें।
- यदि कमरा स्थिर होने पर भी मीटर रीडिंग ऊँची रहती है तो मीडिया पथ पर आयनाइज़ेशन जोड़ें।
- अपनी मौजूदा दैनिक दिनचर्या में दो मिनट का नोज़ल प्लेट और हेड गार्ड पोंछा जोड़ें, और एनकोडर स्ट्रिप को अपने मौजूदा शेड्यूल पर साफ करें, न कि किसी नए शेड्यूल पर जिसे कोई नहीं मानता।
क्या मैं बस ह्यूमिडिफायर चालू करके उसी घंटे प्रिंट कर सकता हूँ?
नहीं। कमरे को बदलने में घंटे लगते हैं, और मशीन पर सीधे बहता ह्यूमिडिफायर ठंडे धातु के हिस्सों पर स्थानीय संघनन का जोखिम पैदा करता है। कमरे को स्तर पर लाएँ, प्रतीक्षा करें, फिर परीक्षण करें।
क्या अधिक आर्द्रता हमेशा बेहतर है?
नहीं। लगभग 60 से 65 प्रतिशत से ऊपर आप स्टैटिक के बदले धीमी इंक सुखाने, लहराते मीडिया और ठंडे घटकों पर संघनन पा लेते हैं। बैंड दोनों दिशाओं में मायने रखता है, इसीलिए मशीन निर्माता ऑपरेटिंग रेंज में संघनन न होने की शर्त बताते हैं।
मेरा नोज़ल चेक साफ है लेकिन किनारे धुंधले हैं। क्या यह स्टैटिक है?
यह संयोजन क्लासिक स्टैटिक हस्ताक्षर है: साफ पैटर्न, वास्तविक आउटपुट पर धुंधले किनारे, सॉलिड में सूक्ष्म छेद, पिंच रोलर की स्थितियों पर हल्के निशान, और ऐसा जॉब जो दोपहर के सूखने के साथ बिगड़ता जाता है। हेड को छूने से पहले मीटर से इसकी पुष्टि करें।
क्या आयनाइज़िंग बार प्रिंटहेड को नुकसान पहुँचाएगा?
नहीं, यदि इसे कैरिज से आगे मीडिया की सतह को उपचारित करने के लिए लगाया गया है। विफलता का तरीका यह है कि इसे इस तरह लगाया जाए कि यह हवा और धूल नोज़ल प्लेट में उड़ा दे। इसे नीचे लगाएँ, शीट के आर-पार निर्देशित करें, और पहले हफ्ते में धूल जमने की जाँच करें।
यदि आप केवल एक काम करें, तो दो मीटर खरीदें। जो दुकान आर्द्रता और मीडिया चार्ज माप सकती है वह हवा की समस्या हल करने के लिए प्रिंटहेड खरीदना बंद कर देती है, और वही दो संख्याएँ आपको बताती हैं कि कब कमरा ठीक है और हेड वास्तव में खत्म हो चुका है।