Если качество печати разваливается всякий раз, когда воздух в цехе становится сухим, а новая печатающая головка проблему не решила, то дело, скорее всего, никогда не было в головке. Низкая влажность повышает поверхностное сопротивление плёнки, баннерной ткани и мелованного материала, а широкоформатная машина генерирует заряд в трёх обычных местах: материал трётся о печатный стол, материал сжимается между прижимными и рифлёными роликами, материал сходит с гильзы рулона. Этот заряд не остаётся вежливо на листе. Он захватывает мельчайшие капли-сателлиты из чернильного тумана, отклоняет их от курса и усаживает на сопловую пластину, защиту головки и энкодерную ленту. Купите гигрометр и портативный измеритель статики, прежде чем покупать очередную печатающую головку. Измерьте помещение, измерьте материал, а затем устраняйте самое дешёвое в первую очередь. Далее — механизм, четыре точки входа и порядок их проверки.

Почему сухой воздух превращает проблемы качества печати в проблемы печатающей головки

Относительная влажность — это та цифра, которая решает, сможет ли ваш материал сбрасывать заряд или будет его копить. Влажный воздух даёт поверхности путь для стекания заряда. Сухой воздух этот путь убирает, и каждый квадратный метр плёнки, баннерной ткани или мелованного материала превращается в небольшой конденсатор, который удерживает всё, что ему передаёт трение. Большинство производителей оборудования публикуют рабочий диапазон где-то в районе 40–60 процентов относительной влажности, а один производитель чернил определяет допустимый коридор в 35–60 процентов. Ниже примерно 35 процентов вы уже не в серой зоне. Вы работаете на генераторе статики.

То, что это выглядит как отказ печатающей головки, объясняется тем, что статика не сильно отклоняет основную каплю. Она захватывает мелкие капли-сателлиты, которые тянутся за каждой основной каплей, и уводит их с курса. На тесте сопел эти сателлиты падают достаточно близко к основной точке, чтобы узор выглядел чистым. На реальном задании с мелким текстом, градиентами и плашками те же сателлиты падают достаточно далеко, чтобы размыть края, засерять незапечатанные участки и пробить точечные проколы в плашках. Головка стреляет правильно. Капли прилетают в другое место.

Дальше ущерб накапливается. Отклонённый туман оседает на сопловой пластине и защите головки. Осев, он высыхает в плёнку, которая забивает сопла, меняет угол струи и даёт ровно те картины пропусков и отклонений, из-за которых люди идут покупать новую головку. Туман также собирается на энкодерной ленте, а грязная лента заставляет каретку срабатывать не в той позиции, как бы чисто ни были сопла. В крайнем случае разряд может повредить боковые датчики, линейный энкодер и элементы внутри самой головки, а также перезагрузить контроллер посреди задания.

Что можно сделать до следующей смены: поставьте гигрометр рядом с машиной, а не в офисе, и записывайте относительную влажность и температуру при запуске. Большинство цехов обнаруживают, что их худшие дни печати совпадают с двумя часами после открытия загрузочной дверцы в холодную погоду, а это проблема перепада температуры не меньше, чем влажности.

Четыре места, через которые статика попадает в широкоформатный принтер

Заряд приходит не из одного места, и цех, который устраняет только один источник, обычно сохраняет симптом. Пройдите машину в этом порядке, и вы найдёте, какая из четырёх точек его питает.

  1. Размотка и отрыв. Отделение материала от гильзы или снятие защитной плёнки с жёсткого листа — крупнейший генератор заряда на большинстве машин с рулонной подачей. Чем быстрее вы разматываете и чем плотнее рулон, тем больше заряда вносите. Действие: дайте только что доставленному рулону отлежаться в печатном помещении достаточно долго, чтобы достичь комнатной температуры, держите натяжение размотки как можно ниже, насколько позволяет задание, и снимайте защитную плёнку медленно в одном направлении, а не сдёргивая её туда-сюда.
  2. Трение о печатный стол и подающие ролики. Материал, волочащийся по печатному столу и сжимаемый между прижимными и рифлёными роликами, накапливает заряд на печатной стороне. Признак — повторяющаяся светлая отметина или крапинка в местах прижимных роликов. Действие: проверьте забракованный оттиск на отметины, совпадающие с шагом роликов, и если они есть, это трение, а не головка.
  3. Сам материал. ПВХ-лист, синтетическая бумага, баннер с покрытием и большинство плёнок — изоляторы и хорошо держат заряд. Текстиль без покрытия и обычная бумага держат меньше. Действие: прежде чем винить машину, напечатайте тот же файл на другом материале из другой партии и сравните края. Если размытый край следует за материалом, вы его нашли.
  4. Помещение и люди в нём. Ковролин, сухой приточный воздух от отопления, дующий через машину, синтетическая спецодежда и незаземлённые полы — всё это вносит вклад. Действие: уберите ковролин от машины, отклоните приточный воздух так, чтобы он не проносился через тракт подачи материала, и поручите электрику проверить заземление машины, а не доверяйте проводу, который шёл в комплекте с установкой.

Одна точка входа, о которой цеха забывают, — зона хранения материала. Запас, который держат в холодной сухой подсобке, приходит заряженным и остаётся заряженным часами, и рулоны в фольге и стопки листов ведут себя так же. Перенести запас в печатное помещение накануне вечером ничего не стоит и убирает одну переменную из вашего следующего неудачного дня.

Сначала измеряйте, потом чините: порядок проверки

Это порядок, который сохраняет деньги в вашем кармане. Каждый шаг стоит меньше следующего, и каждый шаг может исключить всё, что выше него. Не перескакивайте к печатающей головке.

  1. Показание гигрометра у машины. Самый дешёвый прибор в цехе. Если относительная влажность ниже 40 процентов, прогоните увлажнитель несколько часов, затем перепечатайте тот же файл с теми же настройками. Если края очистились, вы закончили и сэкономили печатающую головку.
  2. Портативный измеритель статики на материале. Измерьте поверхность материала до печати и снова на отпечатанной продукции. Показания в несколько тысяч вольт означают, что лист несёт достаточно заряда, чтобы управлять каплями-сателлитами. Именно этот шаг отличает диагноз от догадки, а измеритель стоит меньше одного испорченного баннера.
  3. Заземление. Почти бесплатно и часто сделано неправильно. Убедитесь, что машина соединена с настоящим контуром заземления, и что пол и тракт подачи материала не «плавают». Попросите электрика измерить это. Провод заземления, который заканчивается на окрашенной раме, не делает ровно ничего.
  4. Ионизация в точке печати. Ионизирующая планка или ионизирующий воздушный пистолет, размещённые непосредственно перед головкой и дующие поперёк поверхности материала, нейтрализуют заряд прямо перед тем, как капли приземлятся. Многие машины можно дооснастить. Направляйте воздух поперёк листа, а не в головку, иначе вы сдуете пыль на сопловую пластину.
  5. Головка, лента и платы. Только теперь. Очистите сопловую пластину и защиту головки, очистите энкодерную ленту, перепроверьте тест сопел и только после этого рассматривайте замену. Если вы поставите головку, пока первые четыре пункта всё ещё не устранены, новая головка загрязнится в течение недели, и вы решите, что замена была бракованной.

Замечание об антистатических спреях и спиртовых салфетках: они работают, и собственное руководство Mimaki предупреждает, что протирание поверхности может оставить видимые следы протирки на оттиске. Тестируйте на обрезках, никогда на оплаченном задании, и рассматривайте это как временную меру, пока вы приводите в порядок помещение. Если на задании наблюдается разбрызгивание только на крупных плашках, а не в мелких деталях, эта картина тоже соответствует статике, потому что плашка открывает туману гораздо больше заряженной поверхности, чем строка мелкого шрифта.

Что изменить в цехе на этой неделе

Ничего из этого не требует перестройки. Вот последовательность, которую работающий цех может выполнить за одну неделю, не останавливая производство.

  1. Купите гигрометр и портативный измеритель статики. Поставьте гигрометр у машины, на высоте материала, а не на стене под потолком.
  2. Записывайте влажность, температуру и качество первой печати дня в течение трёх дней. Вы ищете закономерность, а не единичное показание.
  3. Устраните дешёвые физические причины: уберите ковролин, отклоните приточный воздух, заделайте щель под загрузочной дверцей и прекратите хранить материал в неотапливаемой подсобке.
  4. Задайте целевой коридор примерно 40–60 процентов относительной влажности и позвольте увлажнителю поддерживать его автоматически. Не направляйте туман на машину.
  5. Добавьте ионизацию на тракте подачи материала, если показания измерителя остаются высокими после стабилизации помещения.
  6. Включите двухминутную протирку сопловой пластины и защиты головки в ежедневный регламент, который у вас уже есть, и очищайте энкодерную ленту по вашему существующему графику, а не по новому, который никто не соблюдает.

Можно просто включить увлажнитель и печатать в тот же час?

Нет. Помещению нужны часы, чтобы измениться, а увлажнитель, дующий прямо на машину, создаёт риск локальной конденсации на холодных металлических деталях. Поднимите влажность в помещении, подождите, затем тестируйте.

Чем больше влажности, тем всегда лучше?

Нет. Выше примерно 60–65 процентов вы меняете статику на медленное высыхание чернил, волнистый материал и конденсат на охлаждаемых компонентах. Коридор важен в обе стороны, поэтому производители машин и указывают отсутствие конденсации в рабочем диапазоне.

Мой тест сопел чистый, но края размытые. Это статика?

Такое сочетание — классическая подпись статики: чистый узор, размытые края на реальной продукции, точечные проколы в плашках, слабые отметины в местах прижимных роликов и задание, которое становится хуже по мере того, как день становится суше. Подтвердите это измерителем, прежде чем трогать головку.

Повредит ли ионизирующая планка печатающей головке?

Нет, если она смонтирована так, чтобы обрабатывать поверхность материала перед кареткой. Отказ возникает, когда её монтируют так, что она гонит воздух и пыль на сопловую пластину. Монтируйте её низко, направляйте поперёк листа и проверяйте накопление пыли в течение первой недели.

Если вы сделаете только одно, купите два измерителя. Цех, который умеет измерять влажность и заряд материала, перестаёт покупать печатающие головки, чтобы решить проблему воздуха, и эти же две цифры подскажут вам, когда помещение в порядке и головка действительно отработала своё.