Toz neredeyse hiçbir zaman sorun değildir. Toz satan herhangi birine sorun, size aynı şeyi söyleyecektir: soyulan bir transferin fotoğrafıyla gelen yapışma şikayetlerinin büyük çoğunluğunun nedeni, tozun kendisi değil, tozdan önceki veya sonraki bir aşamadır. Mürekkep uygulandığında çok kuruydu. Film yanlış yönde yüklendi. Fırın göstergesi bir değer gösterirken film başka bir değer gördü. Pres, operatörün inandığından daha az basınçla kapatıldı. Toz sadece görebildiğiniz kısımdır, bu yüzden suçlanır ve sonra yeni bir paket gelir, aynı hata tekrar yaşanır. Bu makale soyulan kenardan geriye doğru ilerliyor: mesh boyutu gerçekte neyi değiştirir, kürleme ne yapar ve neyi düzeltemez, pres sonucu nerede belirler ve sürekli kötü toz olarak teşhis edilen altı hata.

Mesh Boyutu: Sayı Gerçekte Neyi Kontrol Eder

Gerçek sipariş hatalarına yol açan bir ayrımla başlayın. Mesh ve mikron aynı ölçüm değildir. Mesh bir elek sayısıdır, inç başına açıklık sayısıdır ve bir tozun hangi elekten geçirilerek sınıflandırıldığını tanımlar. Mikron ise gerçek parçacık çapını tanımlar. Tedarikçiler biri, diğeri veya ikisini karıştıran bir aralık belirtir ve aynı sayıyla etiketlenmiş iki paket farklı davranabilir çünkü sınıflandırma ile parçacık boyutu dağılımı aynı şey değildir. Sipariş verirken meshin yanı sıra mikron cinsinden parçacık boyutu aralığını da isteyin ve veri sayfasını partiyle birlikte saklayın.

Sayının kontrol ettiği şey üç şey arasındaki ilişkidir: mürekkebin üzerine ne kadar toz düşer, ne kadar hızlı erir ve bitmiş transfer nasıl bir tuşe verir. Daha ince toz, belirli bir alanı daha fazla parçacıkla ve daha ince bir katmanla kaplar. Daha kaba toz, daha az sayıda ve daha büyük parçacıklarla daha fazla kütle bırakır. Geri kalan her şey bundan kaynaklanır.

İnce toz

İnce sınıflar en yumuşak tuşeyi ve en keskin detayı verir, bu yüzden küçük yazılar, ince çizgiler ve cilde temas edecek her şey için varsayılan tercihtir. Hata modu açlıktır. İnce parçacıklar mürekkebin üzerinde yüksek konumda durur ve çalkalama sırasında çoğu seker, bu yüzden kaplı görünen bir tasarımda ancak ilk yıkamadan sonra ortaya çıkan çıplak alanlar olabilir. İnce toz ayrıca havaya daha kolay karışır, bu da atölyede daha fazla toz ve yazıcının üzerine daha fazla toz düşmesi anlamına gelir. İnce toz kullanıyorsanız kaplamayı parlak bir ışık altında düşük açıyla kontrol edin ve iğne deliklerini görmek için filmi ışığa tutun.

Orta toz

Orta, genel amaçlı sınıftır ve çoğu atölyenin günlük işler için kullanması gereken sınıftır. Kaplamayı tuşe ile dengeler ve hafif dengesiz bir çalkalamayı ince tozdan daha iyi tolere eder. Hata modu can sıkıntısıdır: yeterince iyi çalışır ki operatörler kontrol etmeyi bırakır ve kısmen tıkanmış bir çalkalayıcı veya aşınmış bir hazne, bir müşteri şikayet edene kadar kimsenin fark etmediği dengesiz bir kaplama bırakmaya başlar.

Kaba toz

Kaba sınıflar ağır kumaşlar, pürüzlü yüzeyler ve bağın tuşeden daha önemli olduğu işler içindir. Kanvas veya poların dokusunu dolduran kalın bir yapıştırıcı katman bırakırlar. Hata modu aşırı uygulama ve katlama çizgileri boyunca çatlayan sert, plastik bir yamadır. Kaba toz ayrıca içinden erimesi için daha fazla ısı gerektirir, bu yüzden orta için işe yarayan bir kür ayarı, kaba bir katmanın merkezini erimemiş halde bırakabilirken yüzey parlak görünebilir.

Bu sınıfların hiçbiri soyut olarak daha iyi değildir. Hata, bir sınıfı alışkanlıkla seçmek veya fırında ya da preste yaşayan bir sorunu düzeltmek için sınıf değiştirmektir. İnce detaylı bir tasarım soyuluyor ve aynı tasarım kaba tozla tutuyorsa, kalite hakkında değil kaplama hakkında bir şey öğrenmişsinizdir.

Kürleme: Erimiş ile Pişmiş Arasındaki Çizgi

Kürlemenin bir tabanı ve bir tavanı vardır ve çoğu atölye yalnızca tabanı düşünür. Tabanın altında toz sürekli bir film halinde kaynaşmamıştır. Mat görünebilir veya bir tırnak altında tozlu kalırken neredeyse doğru görünebilir. O transfer pürüzlü hissettirir, ilk esnemede çatlar ve yıkamada başarısız olur çünkü yapıştırıcı düzgün bir katman oluşturmamıştır. Tavanın üzerinde toz tamamen erimiş ve sonra devam etmiştir: polimer zinciri bozulmaya başlar, katman kırılgan veya sarıya döner ve rulo halinde kendi üzerine bloke olabilir.

Fırın göstergenizdeki sayı, filmin deneyimlediği sayı değildir. Hava sıcaklığı, hava akışı, bekleme süresi, film kalınlığı ve film üzerindeki toz kütlesi önemlidir ve bir gösterge sensörü genellikle temsili bir yere değil, uygun bir yere monte edilir. Gerçek ayarınızı bulmanın yolu bir forum gönderisi değil, kademeli bir testtir. Dört özdeş yama basın, hepsini aynı şekilde tozlayın ve bekleme süresini sabit tutarak dört farklı ayarda kürleyin. Dördünü de aynı pres ayarlarıyla aynı kumaşa presleyin ve yıkayın. En yumuşak tuşeyle hayatta kalan sizin ayarınızdır. Sonra tarihiyle birlikte makinenin üzerine yazın, çünkü mevsim değiştikçe kayacaktır.

Bekleme süresi ve sıcaklık birbirine karşı dengelenir, ama eşit olarak değil. Ağır bir toz katmanında daha kısa süre daha sıcak çalıştırmak size erimiş bir yüzey ve erimemiş bir çekirdek verir. Daha uzun süre daha soğuk çalıştırmak daha eşit bir erime sağlar ve filme kıvrılmak veya nem emmek için daha fazla zaman verir. Birini değiştirirseniz, sonucun aktarılacağını varsaymak yerine kademeli testi yeniden çalıştırın.

İki alışkanlık kürlemeyi tekrarlanabilir kılar. Birincisi, tünelin içindeki gerçek sıcaklığı göstergede değil, film düzleminde bir prob veya kızılötesi termometreyle ölçün ve bunu aylık yapın. İkincisi, her çalıştırmada çıkış durumunu gözle ve dokunarak kontrol edin: toz katmanı sürekli ve hafif parlak okunmalı, görünür taneler ve mat yamalar olmamalıdır. Mat bir yama az kürlenmiştir, sarımsı bir tonlu kıvrık bir kenar aşırı kürlenmiştir ve her ikisi de gelişigüzel bir bakıştan geçer.

Toz Sorunlarının Çoğu Aslında Preste Yaşanır

Mükemmel kürlenmiş bir transfer bile preste başarısız olabilir ve teşhis genellikle burada yanlış gider, çünkü hata yıkamadan sonra ortaya çıkar ve toz suçlanır. Presin üç değişkeni ve kimsenin saymadığı dördüncü bir değişkeni vardır: sıcaklık, süre, basınç ve nem.

Plaka üzerindeki sıcaklık, giysi üzerindeki sıcaklıkla aynı değildir. Soğuk bir tişört, pres kapandığı anda plakadan ısı çeker ve kalın bir polar ince bir polyester tişörtten daha fazlasını çeker. Giysiyi birkaç saniye ön preslemek iki şey yapar: aksi halde transfer altında buhara dönüşecek nemi uzaklaştırır ve kumaşı sıcaklığa getirir, böylece yapıştırıcı sizin ayarladığınız değeri görür. Ön presi atlamak, soğukken iyi görünen ve yıkamadan sonra köşesinden kalkan bir transferin en yaygın nedenlerinden biridir.

Basınç, operatörlerin en kötü tahmin ettiği değişkendir. Çoğu preste ölçeği olmayan bir basınç düğmesi vardır ve birine sıkı gelen diğerine hafif gelir. Tekrarlanabilir bir referans kullanın: presi, transfer yerindeyken aynı kumaştan bir parça üzerinde kapatın ve filmin kenarlarının dokunun içine gömüldüğünü kontrol edin. Transfer kumaşın üzerinde bir çıkartma gibi duruyorsa basınç çok düşüktür. Kumaş parlamışsa veya tasarımın içine sert bir dış hat basılmışsa basınç çok yüksektir.

Süre ancak ilk ikisi doğruysa işe yarar. Düşük basıncı veya soğuk plakayı telafi etmek için saniye eklemek, yapıştırıcı hâlâ nüfuz edemezken yüzeyi aşırı kürler, bu da kenarları yanmış görünen ve ortasından hâlâ soyulan bir transfer üretir. Burada soyma tipi de önemlidir: hâlâ sıcakken çekilen soğuk soyma transferi yapıştırıcı katmanı esnetir ve bozar ve ortaya çıkan hata tam olarak az kürlenme gibi görünür.

Kumaş dördüncü değişkendir. Su geçirmez veya kaplamalı bir kumaş, ne yaparsanız yapın yapışmaya direnir ve yoğun dokulu bir kumaş daha fazla basınç ve genellikle daha kaba bir toz gerektirir. Herhangi bir ayarı değiştirmeden önce aynı transferi iki farklı kumaşa presleyin ve karşılaştırın. Biri tutuyor ve diğeri tutmuyorsa toz iyidir ve hikâye kumaştadır.

Kötü Toz Olarak Suçlanan Altı Toz Hatası

Bunlar, soyulmuş bir köşenin fotoğrafı ve toz hakkında bir şikayetle gelen hatalardır. Farklı bir sınıf sipariş etmeden önce bunları gözden geçirin.

  • Zaten kurumuş mürekkebi tozlamak. Toz ıslak mürekkebe yapışır. Baskı, tozlamadan önce plaka üzerinde veya fırın yolunda çok uzun süre kalırsa yüzey kabuk bağlar ve toz yalnızca mürekkebin hâlâ yapışkan olduğu yerlere bağlanır. Sonuç, tozun şeklini değil görüntünün şeklini izleyen düzensiz bir yapışmadır.
  • Çok fazla toz uygulamak. Daha fazla toz daha fazla yapışma anlamına gelmez. Belirli bir kalınlığın ötesinde katman hava hapseder ve kendi içinde zayıf bir sınır oluşturur, böylece transfer kumaşta değil yapıştırıcının içinde ayrılır. Filmin arkasına vurun ve fazlalığın düşmesine izin verin.
  • Statik elektriği görmezden gelmek. Kuru bir odada toz film kenarlarına ve çerçeveye sıçrar, ortada ince yamalar bırakır. Çerçeveyi topraklayın, nemi aralıkta tutun ve sorun mevsimselse anti-statik bir sınıf düşünün.
  • Tozu nemli bir odada saklamak. Sıcak eriyik toz nem emer. Nemli toz topaklanır, dengesiz akar ve buhar cepleriyle kürlenir. Kapalı tutun, yerden uzak tutun ve nemli bir atölyede hazneyi hafta sonu boyunca dolu bırakmayın.
  • Geri kazanılan tozu incelemeden yeniden kullanmak. Geri kazanım, temiz ve kuru olduğunda sorun değildir. Çalkalayıcıdan lifler, toz veya mürekkep pulları aldığında sorun olur, çünkü bu kirleticiler yapıştırıcı katmanında durur ve soyma noktalarına dönüşen boşluklar oluşturur.
  • Kürlemeyi film yerine saate göre değerlendirmek. Başka bir atölyeden kopyalanan bir tarif, başka bir fırın, başka bir hava akışı ve başka bir film varsayar. Toz katmanının görünümüne ve hissine göre kürleyin, hurda üzerinde bir yıkama testiyle doğrulayın ve ancak o zaman sayıyı yazın.

Son nokta fırına bantlamaya değer olanıdır. Bir yıkama testi bir tişörte ve on dakikaya mal olur. Farklı bir toz paketi daha fazlaya mal olur, hiçbir şeyi düzeltmez ve zaten yeterince değişkeni olan bir sürece yeni bir değişken ekler. Bir transfer soyulduğunda, hat boyunca geriye doğru çalışın: mürekkep durumu, toz kaplaması, kürleme, pres, kumaş. Toz suçlanacak son şeydir ve genellikle ilk suçlanan şeydir.