DTF स्याही पथ पर स्टॉप गिनें तो नौ मिलते हैं: बोतल, सप्लाई लाइन, सब टैंक, फ़िल्टर, डैम्पर, हेड, कैप, वाइपर, वेस्ट। उन स्टॉप्स को गिनें जो अकेले सफ़ेद स्याही को रोक सकते हैं, तो फिर भी लगभग नौ ही मिलते हैं। यही गणित समझाता है कि DTF मशीनें सॉल्वेंट रोल प्रिंटर की तुलना में नाज़ुक क्यों लगती हैं। चार रंग की मशीन एक चैनल खोकर भी बैनर बेचती रह सकती है। जो DTF मशीन सफ़ेद खो देती है, उसके पास बेचने को कुछ नहीं बचता, क्योंकि सफ़ेद वह परत है जिस पर बाकी सब टिका है।
जब आप तय कर रहे हों कि शेल्फ पर क्या रखना है, तो किसी भी स्पेक शीट से ज़्यादा दो संख्याएँ मायने रखती हैं। पहली यह कि आपकी मशीन कितने चैनल चलाती है, क्योंकि हर चैनल डैम्पर, फ़िल्टर और कैप पोज़िशन की संख्या को गुणा करता है। दूसरी यह कि उनमें से कितने कंपोनेंट सफ़ेद लूप रंग लूप के साथ साझा करता है। ज़्यादातर मशीनों पर जवाब है—सभी, और इसीलिए सफ़ेद का क्लॉग शायद ही कभी हेड की समस्या होता है और अक्सर पाँच डॉलर के पार्ट की समस्या होता है।
क्रम में पथ: बोतल से फ़िल्म तक नौ स्टॉप
स्याही का पीछा करें और मेंटेनेंस सूची खुद-ब-खुद बन जाती है। नीचे हर स्टॉप एक कंज़्यूमेबल है, और हर एक की एक विफलता-पहचान होती है जिसे आप एक हफ़्ते ध्यान देकर सीख सकते हैं।
- बोतल और कैप। सप्लाई वाला सिरा निष्क्रिय लगता है, पर है नहीं। जो कैप सील नहीं करता, वह स्याही पर पपड़ी बनने देता है या हवा खींच लेता है, और लाइन में घुसी हवा बाद में ऐसे ड्रॉपआउट के रूप में दिखती है जिसे क्लीनिंग ठीक नहीं करेगी। स्पेयर कैप रखें और हर बोतल खोलते समय तारीख लिखें।
- सप्लाई लाइन। पिगमेंट बोतल और सब टैंक के बीच ट्यूब के निचले हिस्सों में बैठ जाता है। पारदर्शी ट्यूबिंग एक डायग्नोस्टिक टूल है: अगर आप स्याही को चलते नहीं देख सकते, तो समस्या भी नहीं देख सकते।
- सब टैंक या कैरिज पर कार्ट्रिज। यह वह बफ़र है जो तेज़ पास के दौरान हेड को भरा रखता है। थकी सील या अटके फ़्लोट वाला सब टैंक गति में चैनल को भूखा मार देगा और रुकी हालत में ठीक दिखेगा।
- इनलाइन फ़िल्टर। सबसे सस्ता पार्ट जो सबसे महँगे की नकल कर सकता है। बंद फ़िल्टर ऐसे ड्रॉपआउट पैदा करता है जो क्लीनिंग के बाद भी बने रहते हैं, और लक्षण तब तक फेल होते डैम्पर से अलग नहीं पहचाने जा सकते जब तक आप एक बदल न लें।
- डैम्पर। डैम्पर प्रवाह को सुचारु करता है और नोज़ल प्लेट के ठीक ऊपर थोड़ा भंडार रखता है। हवा की जेब या खिंची जाली वाला डैम्पर ऐसे चैनल के रूप में दिखता है जो क्लीन के बाद सुधरता है और रन के दस मिनट बाद फिर फेल हो जाता है।
- प्रिंटहेड। महँगा, और अक्सर ऊपर की ओर पैदा हुई समस्याओं का दोष इसी को दिया जाता है। हेड का दाम तय करने से पहले साबित करें कि स्याही डैम्पर तक पहुँच रही है और कैप सील कर रहा है।
- कैप टॉप। कैरिज पार्क होने पर कैप नोज़ल प्लेट को सील करता है। DTF मशीन पर, जहाँ सफ़ेद कामों के बीच खाली पड़ा रहता है, कैप किसी भी अन्य प्रकार के प्रिंटर से ज़्यादा काम कर रहा होता है। हवा चूने वाला कैप रातों-रात सफ़ेद को प्लेट पर सुखा देता है।
- वाइपर। प्लेट साफ़ करता है और जो नहीं हटाता उसे फैला देता है। किनारे पर खरोंच वाला वाइपर स्याही की ऐसी लकीर छोड़ता है जो बिल्कुल विक्षेपित नोज़ल जैसी दिखती है।
- वेस्ट पथ: पंप, ट्यूब, बोतल। वेस्ट वाला हिस्सा वह जगह है जहाँ सूखी स्याही रुकावट बन जाती है। दबी हुई वेस्ट ट्यूब स्याही को कैप पर वापस भेजती है और प्लेट में बाढ़ ला देती है, जो फिर हेड की विफलता जैसा दिखता है।
ध्यान दें कि सूची में हेड कितना नीचे है। नौ में से पाँच स्टॉप की कीमत स्याही के एक सेट से कम है, और उनमें से चार ऐसे लक्षण पैदा करते हैं जिन्हें मालिक हेड की समस्या बताते हैं।
सफ़ेद लूप एक अलग सिस्टम है, इसलिए उसे वैसे ही संभालें
सफ़ेद स्याही में पिगमेंट भारी होता है। वह बैठ जाती है, पपड़ी बनाती है, और उसे स्थिर पड़ा रहना पसंद नहीं। इसीलिए DTF मशीनें सर्कुलेशन, एजिटेशन, और कभी-कभी हेड के भीतर से रीसर्कुलेशन जोड़ती हैं, और इसीलिए मशीन के सफ़ेद हिस्से को ऐसा रूटीन चाहिए जो रंग वाले हिस्से को नहीं चाहिए।
पहली आदत यह है कि सर्कुलेशन की पुष्टि पहले काम से पहले करें, पहले ड्रॉपआउट के बाद नहीं। ज़्यादातर मशीनें कमांड पर सर्कुलेशन या एजिटेशन साइकल चलाएँगी। उसे देखें, पंप सुनें, और चलते समय ट्यूबिंग को देखें। अगर लाइन में सफ़ेद अलग हुआ दिखे, यानी घनी पट्टी के ऊपर पानी जैसी पट्टी, तो प्रिंट करने से पहले फिर सर्कुलेट करें। अलग हुई सफ़ेद प्रिंट करने से पतली परत बिछती है और आप पाउडर को दोष देंगे।
दूसरी आदत कैप की सुरक्षा है। चूते कैप के साथ प्लेट पर छोड़ी गई सफ़ेद स्याही ऐसी फ़िल्म में सूख जाती है जिसे क्लीनिंग नहीं उठा सकती, और अगला कदम नया हेड है। अगर मशीन एक दिन खाली रहेगी, तो निर्माता की पार्क प्रक्रिया बिल्कुल वैसे ही अपनाएँ, जिसमें कोई भी कैप फ़्लश शामिल हो। अगर इससे ज़्यादा खाली रहेगी, तो सोचें कि सफ़ेद लाइन को पार्क करने के बजाय फ़्लश करना चाहिए या नहीं।
तीसरी आदत यह है कि पर्ज वेस्ट में करें, फ़िल्म पर नहीं। सर्कुलेशन साइकल के बाद वेस्ट बोतल में थोड़ा पर्ज बैठे पिगमेंट को नोज़ल तक पहुँचने से पहले डैम्पर से साफ़ कर देता है। जो दुकानें फ़िल्म पर पर्ज करती हैं, वे मीडिया बर्बाद करती हैं और फिर भी पहली शीट कमज़ोर सफ़ेद के साथ प्रिंट करती हैं।
अंत में, सफ़ेद के लिए समर्पित कंज़्यूमेबल्स को समर्पित रखें। जो डैम्पर सफ़ेद चला चुका है उसे रंग चैनल में न लगाएँ, और जो वाइपर सफ़ेद साफ़ कर चुका है उसे साफ़ करके दोबारा इस्तेमाल करने के बजाय बदलें। सफ़ेद और रंग के बीच क्रॉस कंटैमिनेशन सफ़ेद परत में ऐसे रंग के रूप में दिखता है जिसे कोई प्रोफ़ाइल ठीक नहीं करेगा।
हेड के बाद: फ़िल्म, पाउडर, और सूखने वाले पार्ट्स
DTF दुकान जिसे प्रिंटर की समस्या कहती है, उसका आधा हिस्सा स्याही के हेड से निकलने के बाद होता है। फ़िल्म, पाउडर, और क्योरिंग हार्डवेयर कंज़्यूमेबल मैप का हिस्सा हैं, चाहे वे मशीन के अंदर हों या नहीं।
फ़िल्म। कोटिंग की गुणवत्ता तय करती है कि फ़िल्म कितनी स्याही लेती है और पाउडर उससे कैसे चिपकता है। फ़िल्म को सपाट और सूखा रखें, और नए लॉट को नई सामग्री मानें: रन शुरू करने से पहले ठोस पैच और महीन लाइन पैटर्न वाली टेस्ट शीट प्रिंट करें। नमी सोख चुकी फ़िल्म असंगत रूप से छोड़ती है और क्योरिंग के दौरान किनारों पर मुड़ती है, जो बाद में प्रेस की समस्या जैसा दिखता है।
पाउडर। मेश साइज़ और भंडारण ज़्यादातर ऑपरेटरों की अपेक्षा से ज़्यादा मायने रखते हैं। नम पाउडर गठरियाँ बनाता है, गठरियाँ धब्बे छोड़ती हैं, और धब्बे प्रेस के बाद भी रहते हैं। पाउडर सीलबंद रखें, सूखा स्कूप इस्तेमाल करें, और शिफ़्ट की शुरुआत में एप्लिकेशन यूनिट को छानें या हिलाएँ। अगर किसी बैच को बहने के लिए अचानक ज़ोर से हिलाना पड़े, तो पाउडर ने नमी ले ली है, और क्योरिंग की कोई भी गर्मी बनावट ठीक नहीं करेगी।
क्योरिंग हार्डवेयर। हीटर, उसे पढ़ने वाला थर्मिस्टर, और यह तय करने वाला सेंसर कि शीट निकल गई है—व्यवहार में ये सब कंज़्यूमेबल हैं। खिसकता थर्मिस्टर डिस्प्ले को झूठ बुलवाता है, इसलिए ओवन सही दिखता है जबकि फ़िल्म कम या ज़्यादा क्योर हो रही होती है। स्वतंत्र प्रोब या फ़िल्म की सतह पर इन्फ्रारेड थर्मामीटर से पुष्टि करें, और रीडिंग सेटपॉइंट के बगल में दीवार पर लिखें। जब दोनों में आपकी स्वीकार्यता से ज़्यादा अंतर हो, तो सेटपॉइंट बढ़ाने के बजाय सेंसर बदलें।
एक और पार्ट यहाँ आता है, भले ही उसमें स्याही नहीं जाती: एनकोडर स्ट्रिप। DTF मशीनें फ़िल्म को ऐसे फ़ीड सिस्टम से गुज़ारती हैं जिसे सटीक पोज़िशनिंग चाहिए, और धुंधली स्ट्रिप ऐसी बैंडिंग पैदा करती है जो कमज़ोर सफ़ेद परत जैसी दिखती है। इसे उसी अनुशासन से साफ़ करें जो आप सॉल्वेंट मशीन पर इस्तेमाल करते हैं।
शिफ़्ट की शुरुआत में सात कदमों का निरीक्षण
इस निरीक्षण में लगभग छह मिनट लगते हैं और यह काम से पहले नौ में से ज़्यादातर स्टॉप पकड़ लेता है। इसे हर दिन उसी क्रम में करें ताकि छूटा हुआ कदम साफ़ दिखे।
- हर बोतल और सब टैंक का लेवल देखें। रात भर में गिरा लेवल लीक या साइफ़न है, वाष्पीकरण नहीं।
- सफ़ेद सर्कुलेशन साइकल चलाएँ और चलते समय ट्यूबिंग देखें। पंप सुनें कि सूखा या भारी लग रहा है या नहीं।
- प्लेट वाला हिस्सा पोंछें और रोशनी के सामने वाइपर का किनारा जाँचें। खरोंच वाला वाइपर लकीर छोड़ने से पहले बदलें।
- कैरिज पार्क करें और कैप की आवाज़ सुनें। फिर नोज़ल चेक चलाएँ और तारीख के साथ इमेज सेव करें।
- वेस्ट बोतल का लेवल और वेस्ट ट्यूब में मोड़ या फिटिंग पर सूखी स्याही जाँचें।
- जिस फ़िल्म पर रन करना है उस पर ठोस सफ़ेद पैच और महीन लाइन पैटर्न वाला छोटा टेस्ट प्रिंट करें।
- क्योरिंग रीडआउट की अपने स्वतंत्र प्रोब से तुलना करें, और दोनों संख्याएँ नोट करें।
निरीक्षण के दौरान कुछ ठीक न करें, जब तक उसमें पाँच सेकंड न लगें। जो निरीक्षण मरम्मत में बदल जाता है, वह दूसरे हफ़्ते तक होना बंद हो जाता है, और जो निरीक्षण होना बंद हो जाए वह बिना निरीक्षण से भी बुरा है, क्योंकि वह मेंटेनेंस का भ्रम पैदा करता है। जो मिला उसे पहला काम चलने के बाद या शिफ़्ट के अंत में ठीक करें।
जो भी कदम फेल हो, वह तारीख के साथ सूची में जाए। यही सूची मेंटेनेंस को प्रतिक्रिया से शेड्यूल में बदलती है, और यही एक भरोसेमंद तरीका है यह नोटिस करने का कि कोई पार्ट टूटा नहीं, बल्कि कमज़ोर पड़ रहा है।
पार्ट को लक्षण से मिलाना
जब कुछ फेल हो, तो हेड से शुरू करने के बजाय लक्षण से पथ के उलटे क्रम में काम करें। नीचे दी जोड़ियाँ वे हैं जो सबसे तेज़ी से अपनी कीमत वसूल करती हैं।
बीस मिनट चलने के बाद सफ़ेद गिर जाता है, फिर क्लीन के बाद सुधर जाता है। यह प्रवाह की समस्या है, नोज़ल की नहीं। डैम्पर में हवा की जेब, फ़िल्टर में रुकावट, और सब टैंक की सील जाँचें। इसी क्रम में, क्योंकि डैम्पर वह पार्ट है जिसे आप देख सकते हैं।
एक चैनल बैंडिंग करता है जबकि उसके पड़ोसी साफ़ हैं। अगर प्लंबिंग इजाज़त दे तो डैम्पर को चैनलों के बीच बदलें। अगर गड़बड़ी डैम्पर के साथ चली जाए, तो आपने दस मिनट में पकड़ लिया। अगर वह चैनल के साथ रहे, तो फ़िल्टर और फिर केबल पर जाएँ।
कैप पर स्याही जमा होती है या हेड के नीचे टपकती है। पहले कैप सील, फिर वेस्ट पथ। आंशिक रूप से बंद वेस्ट ट्यूब कैप में दबाव बनाती है और स्याही को प्लेट पर वापस धकेलती है।
सफ़ेद पतला दिखता है पर नोज़ल चेक पूरा है। हेड पर शक करने से पहले फ़िल्म लॉट, पाउडर, या क्योरिंग पर शक करें। वही फ़ाइल फ़िल्म के ज्ञात अच्छे रोल पर प्रिंट करके तुलना करें।
महीन विवरण केवल फ़ीड दिशा में फैलता है। एनकोडर स्ट्रिप और फ़ीड रोलर जाँचें। धुंधली स्ट्रिप पोज़िशन देर से पढ़ती है और इमेज थोड़ा खिसक जाता है, जो DTF शीट पर रेज़ोल्यूशन की समस्या जैसा दिखता है।
नौ स्टॉप, एक क्रम, और एक लिखित सूची। यही पूरी शारीरिक रचना है। जो दुकानें यह पथ सीख लेती हैं, वे फ़िल्टर की समस्याएँ सुलझाने के लिए हेड खरीदना बंद कर देती हैं, और वे उस कैप पर शुक्रवार की दोपहर गँवाना बंद कर देती हैं जिसकी कीमत दोपहर के खाने से भी कम थी।