06:52, 셔터가 올라가고 JV300의 전원이 켜집니다. 07:05, 그날의 첫 노즐 체크가 폐액병 옆 바닥에 놓이고, 누군가가 오전 작업을 클리닝으로 시작할지 플러시로 시작할지 결정합니다. 07:20, 첫 롤이 올라가고 진공이 롤을 평평하게 당깁니다. 09:40, 와이퍼 부위에서 용제 냄새가 나기 시작합니다. 캡이 지난달만큼 잘 밀봉되지 않는다는 뜻입니다. 11:00, 장시간 출력에서 한 채널이 계속 빠지기 때문에 댐퍼 하나를 분리합니다. 15:20, 누군가 폐액통을 들어 올려 손으로 무게를 가늠합니다. 21:10, 캐리지가 파킹되고 마지막 출력물을 작업장 조명 아래에서 검사합니다.
이것이 JV300의 소모품 지도이며, 이는 부품 번호가 아니라 순간들로 이루어져 있습니다. 그 순간들 하나하나에는 부품이 있고, 그 부품이 선반에 없을 때 비용은 더 커집니다. 이어지는 내용은 재고 목록, 제외 목록, 그리고 유통업체의 창고가 아니라 여러분의 장비를 반영하도록 자체 재주문 시점을 설정하는 방법입니다.
재고 목록: 선반 공간을 확보할 가치가 있는 아홉 가지 품목
재고 결정의 기준은 할인이 아니라 다운타임입니다. 고장이 나면 장비가 멈추고, 납기가 고객의 인내심보다 긴 품목이라야 선반에 올릴 자격이 있습니다. 이와 같은 용제 장비에서 그 기준을 통과하는 카테고리는 아홉 가지입니다.
- 캡 상단. 캡은 밤새 헤드를 살아 있게 유지하는 부품입니다. 최소 두 개를 보유하십시오. 밤새 밀봉이 멈춘 캡은 아침에 막힌 헤드가 되고, 막힌 헤드는 훨씬 큰 비용입니다.
- 와이퍼. 저렴하고 소모성이며, 클리닝 사이에 노즐 플레이트가 얼마나 깨끗하게 유지되는지를 직접 좌우합니다. 물량 할인을 받는 수량이 아니라 실제로 한 분기에 쓰는 수량만큼 구매하십시오.
- 댐퍼. 목록이 아니라 여러분 장비를 기준으로 계산하여, 운용하는 채널에 맞춰 한 세트를 보유하십시오. 댐퍼 고장은 생산 중단이며, 댐퍼는 교대 종료 시점에 얌전히 고장 나지 않습니다.
- 클리닝 용액과 플러시. 아껴 쓰지 않고 제대로 헤드 세척과 라인 플러시를 할 수 있는 양입니다. 클리닝 용액을 아끼는 작업장은 그 대가를 헤드로 치릅니다.
- 폐잉크통 또는 패드. 해당 장비가 사용하는 방식대로 준비하십시오. 폐액 시스템을 가득 찬 상태로 계속 돌리는 것은 잉크가 설계상 가면 안 되는 곳으로 갈 수 있는 몇 안 되는 실수입니다.
- 엔코더 스트립. 평평하고 깨끗하게 보관한 예비품 하나. 자주 필요하지는 않겠지만, 필요할 때는 부품이 도착할 때까지 장비가 멈춥니다.
- 실제로 출력하는 색상의 잉크. 대형 주문에 대비한 버퍼를 두고 작업 구성에 맞춰 구매하십시오. 선반에서 노화될 무지개색 카트리지를 쌓아 두지 마십시오.
- 소모성 공구: 보푸라기 없는 와이프, 면봉, 장갑. 화려하지는 않지만, 깔끔한 유지보수 루틴과 긁힌 노즐 플레이트를 가르는 차이입니다.
- 인라인 필터(장비가 사용하는 경우). 주문 전에 부품 도면으로 확인한 뒤 한 세트를 보유하십시오. 막힌 필터는 겉으로 보기에 고장 난 댐퍼와 똑같습니다.
수량은 결정에서 더 어려운 절반입니다. 거의 매일 장비를 돌리는 작업장에 적용할 만한 규칙은 밀봉 부품의 전체 교체분 한 세트에, 교체 시 기술자 방문이 필요한 품목은 예비품 하나를 더 보유하는 것입니다. 그 이상은 자체 소비량이 결정하게 하십시오. 절대 비지 않는 선반은 여러분의 현금을 붙잡고 있는 선반입니다.
이 목록을 관통하는 원칙은 간단합니다. 목록의 모든 품목은 헤드를 보호하거나 잉크가 흐르게 유지합니다. 둘 다 하지 않는 품목은 다음 목록에 속합니다.
제외 목록: 조용히 현금을 묶어 두는 여섯 가지
모든 작업장에는 오지 않은 고장을 대비해 산 부품 선반이 있습니다. 상자에 잠든 현금은 잉크, 미디어, 인건비에 쓰이지 못하는 현금입니다. 다음 여섯 가지가 흔한 용의자입니다.
- 소문만 듣고 사는 프린트헤드. 헤드는 선반에서 가장 비싼 물건이며, 필요할 때쯤이면 단종되어 있을 가능성이 가장 큽니다. 진단이 확인된 고장에 대해서만 구매하고, 입고 시 날짜 코드와 포장을 확인하십시오.
- 실 씰 키트로 충분한데 통째로 사는 캡핑 스테이션 어셈블리. 어셈블리는 편리하지만 비쌉니다. 프레임과 기구부가 멀쩡하다면 고장 난 것은 씰과 캡입니다.
- 거의 출력하지 않는 색상의 잉크. 잉크에는 유통기한과 침전 문제가 있습니다. 서랍에서 노화되는 카트리지 두 개는 하룻밤 사이에 주문한 한 개보다 못합니다.
- 수주하지 못한 작업을 위해 사는 미디어. 특수 소재 팔레트 한 개는 예비 부품이 아니라 고객에 대한 베팅입니다. 작업에 필요한 롤만 구매하십시오.
- 모든 것이 포함된 번들 딜. 판촉용으로 책정된 키트에는 보통 이미 가지고 있는 부품과 정체를 알 수 없는 부품 하나가 들어 있습니다. 번들은 실제로 필요한 세 품목과 비교해 가격을 따져 보십시오.
- 보드, 모터, 전원 공급 장치. 드물게 고장 나며 주문 전에 진단이 가능한 경우가 많습니다. 전자 부품 선반 대신 기술자와의 관계를 유지하십시오.
제외 품목을 판단하는 질문은 하나입니다. 이 상자가 없으면 월요일에 장비가 무엇을 합니까? 솔직한 답이 "아무것도 하지 않는다"라면, 그 상자는 보험이 아니라 재고입니다.
어떤 품목이 1년째 선반에 있는데 장비가 그것을 찾지 않았다면, 그것은 데이터입니다. 그 부품이 여러분의 작업량에서 마모 품목이 아니거나, 여러분이 다른 사람의 재고 계획을 떠안고 있는 것입니다.
자체 장비를 기준으로 재주문 트리거 설정하기
재주문 트리거는 날짜가 아닙니다. 부품이 열화되기 시작했음을 알려 주는 관찰에, 얼마만큼의 여유 기간을 두고 싶은지에 대한 결정을 짝지은 것입니다. 먼저 관찰을 만들고, 그다음 트리거를 정하십시오.
- 새 와이퍼와 새 캡 상단을 촬영하십시오. 사진에 날짜를 남기고 벽이나 부품 파일에 보관하십시오. 매일 같은 부품을 보면 열화는 보이지 않지만, 기준과 비교하면 명백해집니다.
- 합격/불합격만이 아니라 노즐 체크 패턴을 기록하십시오. 주 1회 이미지를 저장하십시오. 클리닝이 한 번이 아니라 두 번 필요한 패턴은 고장 훨씬 전부터 캡, 와이퍼, 댐퍼에 대해 무언가를 알려 주고 있습니다.
- 폐액통을 주방 저울로 무게를 재십시오. 숫자를 마커로 뚜껑에 적으십시오. 이제 교대당 실제 잉크 소비율과 여러분의 작업장에 맞는 재주문 시점을 갖게 됩니다.
- 캡 밀봉 시간을 측정하십시오. 다음 교대의 첫 노즐 체크에서 누락이 나타나기까지 헤드가 파킹 상태로 얼마나 버틸 수 있는지 기록하십시오. 이 시간이 줄어들면 캡이 가고 있다는 뜻입니다.
- 댐퍼 잉크 컬럼을 관찰하십시오. 클리닝 후 재충전이 느리거나 공기층이 남는 댐퍼는 수명이 다해 가고 있습니다. 처음 발견한 날짜를 표시하십시오.
- 트리거를 느낌이 아니라 행동으로 쓰십시오. 예를 들어, 하루의 첫 노즐 체크에서 한 주에 두 번 두 번째 클리닝이 필요하면 캡 상단을 주문한다. 이것은 보통 장비를 운용하지 않는 사람을 포함해 작업장 누구나 적용할 수 있는 규칙입니다.
이렇게 만든 트리거는 인사 변동과 공급업체 변경에도 살아남습니다. 또한 고장 전에 주문할 수 있는 근거를 제공하며, 그것이 바로 재고를 보유하는 이유 전체입니다.
월 15분 감사
한 달에 한 번, 첫 작업 전에 공구 없이 메모장만 들고 장비를 점검하십시오. 목표는 무언가를 고치는 것이 아니라 목록을 가지고 나오는 것입니다.
- 노즐 체크 이력을 읽고 두 번째 클리닝이 필요했던 빈도를 세십시오.
- 기준 사진과 비교해 캡과 와이퍼를 살펴보고, 색상, 형태, 경도의 변화를 기록하십시오.
- 폐액통 수위를 확인하고 뚜껑에 적힌 무게와 비교하십시오.
- 잉크 베이를 열고 피팅 누유, 잉크 자국, 댐퍼 주변의 마른 잔여물을 찾으십시오.
- 장비 전원을 끈 상태에서 손가락을 엔코더 스트립 경로를 따라 움직이며 미스트와 흘러내린 것이 있는지 확인하십시오.
- 미디어 공급 경로의 먼지, 접착제 전이, 핀치 롤러 자국을 확인하십시오.
- 선반에 있는 것과 지난 3개월간 실제 소비량을 대조하고, 움직이지 않은 품목을 표시하십시오.
- 세 줄을 쓰십시오: 지금 주문할 것, 다음 달에 주문할 것, 구매를 중단할 것.
그런 다음 다음 작업이 시작되기 전에 세 줄에 따라 행동하십시오. 첫 번째 품목은 당일 주문하고, 두 번째는 다음 달 예산에 넣고, 세 번째는 선반에서 실제로 치워서 더 이상 재고처럼 보이지 않게 하십시오.
매달 같은 날 실행하면 목록이 스스로를 예측하기 시작합니다. 실제 장비를 들여다보는 15분은 추측으로 가득한 선반보다 낫습니다. 소모품 지도는 한 번 내려받는 문서가 아니라, 어떤 부품이 곧 여러분의 일정을 좌우할지 알아차리고 그때 손 닿는 곳에 두는 습관입니다.