프린트헤드 교체는 쉬운 부분입니다. 문제는 새 헤드가 하루 종일 생산 가동 내내 깨끗한 노즐 체크를 유지하도록 만드는 일이며, 대부분의 업체가 바로 여기서 손실을 봅니다. 사람들을 망치는 패턴은 놀랄 만큼 일정합니다. 헤드를 장착하고, 한 번의 클리닝 사이클로 거의 완벽한 테스트 인쇄가 나오고, 작업자가 고객용 롤을 걸면, 두 시간쯤 지나 절반의 채널이 빠지기 시작합니다. 그 시점에서 헤드는 이미 의심 대상이고, 공급사에는 이미 전화가 걸려 있으며, 정작 실제로 바뀐 단 한 가지, 즉 한 번도 잉크를 담아본 적 없는 부품 주변의 안착과 잉크 경로는 아무도 다시 확인하지 않았습니다. 시운전은 부품을 볼트로 고정하고 인쇄 버튼을 누르는 사이의 형식적 절차가 아닙니다. 그것은 다섯 단계의 순서이며, 각 단계는 롤 하나를 낭비하기 전에 특정 고장 하나를 잡아내기 위해 존재합니다. 단계를 순서대로 진행하십시오. 진짜 불량 헤드는 오후를 통째로 날리는 대신 약 20분 만에 스스로 드러납니다.

1단계: 구형 헤드가 아직 장착된 상태에서 기록하십시오

작업 전체에서 가장 값비싼 정보는 구형 유닛을 빼낼 때 파괴되는 정보입니다. 나사 하나가 풀리기 전에 기기의 현재 상태를 포착하십시오. 이것은 형식적인 서류 작업이 아닙니다. 클레임의 성패를 가르는 질문, 즉 이 기기가 지금보다 더 잘 인쇄되고 있었는지 아니면 더 나빴는지에 답해야 할 때 여러분이 가질 수 있는 유일한 기준선입니다.

기존 헤드로 노즐 체크를 시작하고 실제 인쇄물을 보관하십시오. 직선 자를 대고 촬영하거나 스캔하고, 시트에 날짜와 기기 시리얼을 적으십시오. 다음 달에도 남아 있을 곳에 보관하십시오. 이것을 기억에 의존하는 업체는 교체 전에 채널이 빠져 있었는지 교체 후에만 빠졌는지를 두고 다투게 되며, 사후에 그 논쟁을 해결할 방법은 없습니다.

다음으로 케이블 배선을 촬영하십시오. 헤드로 향하는 모든 플랫 케이블의 양쪽 끝을 전체 샷과 근접 샷으로 찍고, 캐리지가 이동할 때 케이블이 어떻게 휘는지도 포함하십시오. 어떤 케이블이 어디로 갔는지 모호함이 없도록 케이블 하네스, 캐리지 보드, 헤드를 사진에 함께 담으십시오. 플랫 케이블은 작업대에서는 잘 작동하지만 움직일 때 실패하는 방식으로 배선되기 쉬우며, 이에 대한 유일한 방어책은 공장에서 나올 때의 모습을 찍어두는 것입니다.

서비스 소프트웨어에서 헤드 파라미터를 읽어 손으로 적으십시오. 헤드 랭크 또는 헤드 ID, 현재 로드된 파형 식별자, 그리고 플랫폼이 별도로 저장한다면 각 채널 그룹의 구동 전압입니다. 이 값들이 이후 모든 작업의 기준점입니다. 기기가 현재 실제로 들어 있는 잉크에 맞춰 튜닝된 파형으로 가동 중이라면, 그 식별자는 누군가 전화로 해줄 일반적인 권고보다 더 가치 있습니다.

마지막으로 실내의 주변 조건을 기록하십시오. 잉크 점도는 온도에 따라 변하며, 겨울 아침 시작 무렵 추운 방에서 시운전한 헤드는 히터와 건조기가 작동한 오후 두 시에는 다르게 거동합니다. 교체 시점의 작업장 온도를 적으십시오. 나중에 새 헤드가 이상하게 작동하면 가장 먼저 물어야 할 질문은 방이 바뀌었는지 여부입니다.

이 단계에서 구매 확인도 하나 해야 합니다. 새 부품 번호를 프린터 모델과 제거 중인 유닛의 라벨에 대조해 확인하십시오. 한 글자만 다른 부품 번호는 흔히 핀 배치가 다른 다른 헤드이며, 올바른 박스에 든 잘못된 헤드는 불량 헤드와 똑같이 보이는 고장입니다. 설치 후가 아니라 설치 전에 새 라벨을 촬영하십시오.

2단계: 첫 전원 투입이 문제없도록 헤드와 케이블을 안착시키십시오

물리적 설치는 대부분의 자초한 손상이 발생하는 지점이며, 그것은 거의 항상 그 순간에 모습을 드러내지 않습니다. 프린트헤드는 휘어진 접점, 반쯤 끼워진 커넥터, 또는 프레임 부재에 눌린 케이블로 인해 조용히 죽어가고, 증상은 며칠 후 아무도 설치와 연결하지 못하는 간헐적 고장으로 나타납니다.

새 헤드는 몸체만 잡고 다루십시오. 노즐 플레이트와 전기 접점은 청소 대상 표면이 아니며, 절대 닦거나 맨손으로 만지거나 잔여물을 남기는 테이프로 보호해서는 안 됩니다. 헤드가 물리적으로 제자리에 놓이고 안착시킬 준비가 될 때까지 보호 필름을 붙여두십시오. 그 전에 필름을 벗긴 매 분은 공기 중 먼지와 종이 섬유가 검사할 수 없는 곳에 쌓이는 시간입니다.

헤드를 고르게 안착시키십시오. 흔들리면 힘으로 조이지 말고 멈추고 이유를 찾으십시오. 구형 헤드와 함께 온 씰과 고정 하드웨어는 재사용해 더 세게 압착하지 말고 교체하십시오. 압축 변형이 생긴 댐퍼 씰은 아무리 토크를 가해도 새 헤드에 밀봉되지 않으며, 그 결과 생기는 공기 누출은 아무리 청소해도 해결되지 않는 노즐 누락으로 나타납니다. 서비스 매뉴얼이 규정한 토크를 사용하십시오. 널리 반복되는 캐리지 수치를 포함해 포럼에서 찾은 특정 숫자는 무시하십시오. 그 값들은 모델별로 다르며, 과도한 조임은 플라스틱 나사산과 캐리지 형상을 되돌릴 수 없게 변형시킵니다.

이 작업에서는 접착제를 전혀 쓰지 마십시오. 헤드, 레일, 잉크 채널 또는 플렉스 커넥터 근처의 에폭시와 나사 고정제는 경화되기 전에 흘러갈 수 있습니다. 제가 아는 한 업체는 갈라진 커버 브래킷을 접착제로 붙였다가 주말 두 번을 날렸습니다. 접착제는 하루 뒤 겉으로는 단단해 보였지만 속은 아직 무르고 있었고, 캐리지 경로로 밀려 들어갔습니다. 갈라진 브래킷은 올바른 하드웨어로 교체하십시오. 기기를 접착제로 공차 안에 되돌리려 하지 마십시오.

플랫 케이블은 각별히 주의할 시간이 필요합니다. 커넥터에 반듯하고 완전히 들어가야 하며, 접점은 커넥터가 설계된 방향을 향해야 합니다. 반쯤 끼워진 케이블은 간헐적으로 작동하다가 캐리지 이동 중 실패할 수 있으며, 이는 불량 헤드로 오진되기 딱 좋은 무작위 드롭아웃을 만들어냅니다. 끝까지 밀어 넣기 전에 밝은 조명 아래에서 커넥터의 휘어진 핀, 잉크 막, 이물질을 확인하십시오. 케이블 경로의 급격한 굽힘, 마찰 지점, 히터나 램프와의 근접성을 점검하고, 보이는 것을 1단계에서 찍은 사진과 비교하십시오.

잉크가 기기 근처에 가기 전에, 해당 플랫폼의 승인된 방법으로 캐리지를 손으로 전체 이동 범위에 걸쳐 천천히 움직이십시오. 부드럽게 느껴져야 하고 무언가 걸리는 소리가 나서는 안 됩니다. 걸림이나 새로운 소음이 있으면 멈추십시오. 문제는 기계적이며, 전체 프라임 후보다 지금 찾는 것이 더 저렴합니다.

3단계: 노즐 하나를 판단하기 전에 잉크를 먼저 흐르게 하십시오

가장 많은 비용을 절약하는 단계이며, 가장 자주 건너뛰는 단계입니다. 뒤쪽 라인에 에어록이 있는 새 프린트헤드는 불량 헤드와 똑같이 보이는 노즐 체크를 만들어냅니다. 업체들은 헤드를 교체하고, 교체품에서 같은 패턴을 보고, 연속으로 불량 유닛 두 개를 받았다고 결론짓습니다. 실제로는 첫 헤드가 나오기 전부터 있던 누출이나 공기 주머니였습니다.

헤드에서 병 쪽으로가 아니라 병에서 헤드 쪽으로 작업하십시오. 카트리지나 벌크 공급이 실제로 공급되고 있으며 칼라에서 공기를 빨아들이지 않는지 확인하십시오. 그다음 댐퍼를 점검하십시오. 잉크가 절반쯤 비어 있거나 스크린 뒤에 눈에 보이는 기포가 있는 댐퍼는 문제가 헤드 상류에 있음을 알려줍니다. 헤드 스피곳에서 댐퍼를 빼내고 잉크가 튀거나 거품 없이 연속적으로 흐르는지 확인하십시오. 그렇지 않다면 세상 어떤 프린트헤드도 지금 보이는 문제를 해결하지 못합니다.

프라임은 절제해서 하십시오. 노즐 체크를 사이에 두고 정상 클리닝 두 번이 합리적인 첫 조치입니다. 아직 자체 노즐로 잉크를 끌어오지 않은 헤드에 강력 클리닝 네 번을 연달아 돌리는 것은 잉크를 낭비하고, 공기를 경로 더 깊이 끌어들이며, 진단상 이득 없이 헤드를 가열합니다. 첫 번째와 두 번째 사이클 사이에 패턴이 개선되지 않으면 더 많은 청소가 답이 아닙니다. 돌아가서 공기를 찾으십시오.

노즐 체크를 읽을 때는 잉크를 찾아 훑어보지 말고 시트 전체를 읽으십시오. 깨끗하게 반복되는 패턴의 누락된 라인은 헤드나 데이터 경로를 가리킵니다. 연속된 테스트 사이에 나타났다 사라지고 위치가 바뀌는 라인은 간헐적 연결이나 공기를 가리킵니다. 주변에 눈에 보이는 분사가 있는 약하거나 휘어진 라인은 전압이나 파형을 가리킵니다. 이웃 채널은 완벽한데 한 채널만 완전히 사라졌다면 보통 그 채널의 씰이나 케이블 접점 문제이지 헤드 전체의 문제가 아닙니다.

같은 짧은 테스트를 두 번 실행해 비교하십시오. 반복성은 건물 안에서 가장 저렴한 진단 도구입니다. 동일한 두 테스트 사이에 변하는 고장은 연결이나 잉크 공급 문제이며, 연결이 해결되기 전까지 아무리 부품을 바꿔도 해결되지 않습니다.

이 단계에서 들일 만한 습관은 서면 기준선입니다. 작동하는 채널 수를 인상이 아니라 분수로 기록하십시오. 800개 중 2개가 빠진 것은 하루 종일 판매 가능한 작업을 인쇄할 헤드입니다. 800개 중 200개가 빠진 것은 그렇지 않은 헤드이며, 이 두 상황의 차이는 당시 테스트 시트에 대해 오너가 어떻게 느꼈는지에 달려서는 안 됩니다. 숫자를 시트에 적고, 날짜를 기입하고, 보관하십시오. 석 달 뒤 같은 비교는 10초면 끝나고, 그렇지 않으면 서비스 출장 비용을 초래할 논쟁을 정리해 줍니다.

공기를 빼고 케이블을 다시 안착시킨 후에도 패턴이 여전히 나쁘다면 계속 청소하고 싶은 충동을 참으십시오. 그 시점에서 유용한 점검은 저렴하고 구체적입니다. 헤드가 실제로 서비스 소프트웨어에 감지되는지 확인하십시오. 올바르게 보고되는 헤드는 데이터를 받고 있으며, 버스에서 빠지는 헤드는 그렇지 않습니다. 기기 안의 잉크가 프로파일과 파형이 기준으로 삼은 잉크인지 확인하십시오. 그런 다음에야, 오직 그때만, 부품 자체에 대해 공급사와 이야기하기 시작하고, 기준선 시트를 가지고 가십시오.

4단계: 파형과 전압을 마지막 헤드가 아니라 잉크에 맞추십시오

파형은 채널 안 잉크의 물리적 거동과 일치해야 하는 전기적 지시입니다. 그것은 프린트헤드의 속성이 아닙니다. 이 구분이 중요한 이유는 방금 설치한 헤드가, 특히 헤드 랭크가 다르고 특히 마지막 헤드를 시운전한 이후 기기 안의 잉크가 바뀌었다면, 교체한 헤드와 다른 구동 파라미터를 필요로 할 수 있기 때문입니다.

무엇이든 바꾸기 전에 현재 로드된 파형 식별자를 읽고, 그것을 보드나 잉크 공급사가 기기 안에 실제로 들어 있는 잉크에 대해 권장하는 것과 비교하십시오. 컬러와 화이트 채널을 모두 갖춘 플랫폼에서는 두 헤드가 보통 서로 다른 파형 파일을 사용하며 그 파일들은 호환되지 않습니다. 컬러 파형을 화이트 채널에 로드하거나 그 반대로 하면, 헤드 탓으로 돌려지는 약한 분사와 누락 라인이 정확히 생겨납니다.

새 파형을 로드하기 전에 펌웨어 파라미터를 백업하십시오. 파형 파일은 일반적으로 한 번 기록되면 프린터에서 다시 내보낼 수 없으므로, 여러분이 가질 수 있는 유일한 사본은 USB 스틱에 보관한 것입니다. 기기 시리얼과 날짜를 라벨로 붙이십시오. 업그레이드 중 파형 파일을 잃어버린 업체는 원래 상태로 돌아가기 위해 서비스 방문을 구매하게 됩니다.

조정 작업은 안정된 방에서 하십시오. 온도 변화는 잉크 점도를 충분히 바꿔 한 시간 전에 수행한 캘리브레이션을 무효화하며, 추운 아침 방에서 헤드를 튜닝한 업체는 오후 내내 같은 결함을 쫓게 됩니다. 방을 정상 작업 온도로 맞추고 측정을 시작하기 전에 그대로 두십시오.

직접 슬라이더를 만지지 않더라도 조정 방향을 이해할 가치가 있습니다. 과도한 구동 전압은 액적 속도를 높여 위성 방울, 미스트, 흐릿한 가장자리를 만들어냅니다. 불충분한 전압은 비스듬히 날거나 깔끔하게 끊어지지 않는 약한 액적을 만들어내며, 이는 꼬리와 편향으로 나타납니다. 작은 텍스트 주변에 분사가 보이면 보정은 아래쪽입니다. 흐릿한 가장자리와 스트링이 보이면 보정은 단순히 전압을 높이는 것이 아니라 펄스 타이밍과 풀백에 있습니다.

한 번에 변수 하나만 바꾸고 매번 변경 후 테스트하십시오. 한 세션에서 전압, 펄스 폭, 도트 배치를 모두 조정하는 업체는 어떤 변경이 결함을 고쳤는지 알 수 없고, 다음 문제가 나타났을 때 알려진 양호 상태로 돌아갈 수 없습니다. 파형 식별자와 채널 그룹별 최종 전압을 포함해 최종적으로 얻게 된 모든 값을 기록하십시오.

5단계: 첫날을 생산이 아니라 테스트로 취급하십시오

새 헤드는 시트 한 장이 아니라 여러 시간의 가동으로 검증됩니다. 실제 비용을 초래하는 고장 유형은 40장의 인쇄물 동안 완벽해 보이다가, 캐리지가 뜨겁고 잉크가 묽은 연속 가동 상태에서 채널을 잃기 시작하는 헤드입니다. 첫날은 폐자재 위에서 그 고장이 발생하도록 계획하십시오.

폐미디어에 고체 커버리지 패치를 돌리고 계속 가동하십시오. 긴 연속 채우기는 짧은 테스트 인쇄가 결코 하지 않는 방식으로 잉크 공급에 부담을 줍니다. 지속적인 분사는 댐퍼와 라인을 통한 지속적인 흐름을 요구하기 때문입니다. 고체 채우기 시작 2분 만에 채널이 흐려지기 시작하면 잉크 공급 한계가 있는 것이며, 고객 롤 대신 폐자재 1미터 값으로 그것을 찾아낸 것입니다.

그다음 노즐 체크로는 볼 수 없는 것들을 확인하십시오. 미세 텍스트와 미세 라인을 인쇄하고 확대경으로, 최소한 좋은 조명 아래 읽는 거리에서 가장자리를 보십시오. 그라데이션에서 밴딩을, 양방향 패턴에서 위치 어긋남을 확인하십시오. 헤드 높이나 인쇄 간격은 다른 업체에서 빌려온 숫자가 아니라 기기와 미디어가 실제로 요구하는 값과 대조해 검증하십시오. 간격이 너무 크면 배치가 나빠지고 오버스프레이가 늘며, 너무 작으면 텍스처 미디어에서 헤드 충돌을 부릅니다.

실제로 판매하는 모든 모드를 테스트하십시오. 고품질 모드에서 통과한 캘리브레이션이 고객이 비용을 지불하는 생산 패스 수에서는 눈에 보이는 오차를 보일 수 있으며, 유료 작업에서 그것을 발견하는 것은 비싼 학습 방법입니다.

첫 고객 작업은 작게 유지하고 눈에 보이게 하십시오. 작업자가 직접 검사하는 2미터 샘플은 거의 비용이 들지 않으면서 실제 미디어와 실제 프로파일에서만 나타나는 고장을 잡아냅니다. 승인된 프루프와 색상을 대조하고, 사용 중인 패스 수에서 밴딩을 확인하고, 해당 기재에서 잉크가 제대로 부착되는지 확인하십시오.

여기에는 쉽게 말할 수 있는 비용 논리가 있습니다. 와이드 포맷 헤드는 상당한 비용 항목이지만 방정식에서 가장 큰 숫자는 아닙니다. 가장 큰 숫자는 두 사람이 새 헤드가 불량인지 논쟁하는 동안 기기가 유휴 상태로 있는 시간에, 잘못 인쇄되어 버려지는 롤을 더한 것입니다. 다섯 단계의 시운전은 한 사람의 오후 주의력을 요구합니다. 그것을 건너뛰면 거의 결코 더 작지 않은 가변 비용이 발생합니다.

점검의 순서는 점검 자체만큼 중요하며, 명심할 순서는 가장 저렴한 것부터입니다. 케이블 재안착은 비용이 들지 않습니다. 댐퍼가 가득 찼는지 확인하는 것은 비용이 들지 않습니다. 파형 식별자를 읽는 것은 비용이 들지 않습니다. 씰이나 플랫 케이블 교체는 거의 비용이 들지 않습니다. 프린트헤드 교체는 큰 비용이 들며, 첫 진단이 틀려 두 번째 프린트헤드를 교체하는 것은 기기가 일주일에 버는 것보다 더 많은 비용이 듭니다. 매번 값싼 점검을 비싼 점검보다 먼저 실행하고, 각 단계에서 발견한 것을 적어두어 다음 고장이 본능이 아니라 증거에서 시작되게 하십시오.

기기가 안정되면 시운전 기록을 작성해 기기와 함께 보관하십시오. 설치 날짜, 작동 채널 비율로 나타낸 노즐 체크 결과, 정렬 값, 인쇄 높이, 파형 식별자, 채널 그룹별 전압, 설치 시점의 작업장 온도입니다. 이 기록은 향후 모든 고장을 추측이 아닌 비교로 바꾸어 주며, 기술자가 도착했을 때 건네받을 수 있는 가장 유용한 단일 문서입니다.