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대부분의 샵은 플러싱을 너무 드물게 하다가, 결국 무언가 고장 났을 때 지나치게 강하게 플러싱합니다. 이 가이드는 라인 플러시와 일반 세척 사이클을 구분하고, 장비에 맞는 실제 주기를 결정하는 세 가지 신호를 제시하며, 벤치에서 절차를 단계별로 안내하면서 용액, 잉크, 인건비, 그리고
더 보기노즐 체크에서 불량 캡과 불량 프린트헤드는 똑같이 보이기 때문에, 멀쩡한 헤드가 이유 없이 교체되는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 일상적인 와이프 루틴, 오염된 캡과 마모된 캡을 구분하는 다섯 가지 현장 테스트, 그리고 새 캡을 한 달 만에 망가뜨리는 일상적인 습관을 소개합니다.
더 보기댐퍼, 캡 상단, 와이퍼는 좀처럼 요란하게 고장 나지 않습니다. 이들은 모든 출력물에 약간의 변동성을 더하고, 그 변동성은 어느새 일상적인 결과물이 됩니다. 한 대의 장비를 하루 일과 동안 따라가며 각 부품이 어디에서 작동하는지 확인한 다음, 주간 20분 점검을 활용해 벽에 걸린 달력이
더 보기클리닝 후 다시 회복되었다가 이내 흐려지는 화이트 잉크는 대개 프린트헤드 고장이 아니라 공급 문제입니다. 비용이 낮은 순서대로 다섯 가지 점검을 진행하십시오: 잉크백 상태, 안료 침전, 순환 유량, 댐퍼 상태, 라인 압력 순이며, 프린트헤드는 그다음에 확인하십시오. 각 단계마다 오늘 현
더 보기잘못된 부품은 거의 항상 스티커의 잘못된 문자에서 시작됩니다. 다음은 대형 포맷 장비에서 명판이 실제로 위치하는 곳, 해독하려 애쓰지 않고 읽는 방법, 그리고 또 한 주의 다운타임을 초래하는 부품 주문을 넣기 전에 세 가지 독립적인 출처로 모델과 시리얼을 확인하는 방법입니다.
더 보기클리닝 사이클 직후에 작동이 멈추는 헤드는 실제로 고장 난 헤드인 경우가 드뭅니다. 펌프 흡입과 캡 씰부터 에어 누출, 케이블, 헤드 등급에 이르기까지 비용이 낮은 순서대로 다음 다섯 가지 점검을 실행하면, 불필요한 프린트헤드에 비용을 지출하기 전에 실제 원인을 대개 찾아낼 수 있습니다
더 보기롤 중간부터 시작되는 밴딩은 프린트헤드 고장인 경우가 드뭅니다. 먼저 밴드 간 간격을 측정한 뒤 비용이 낮은 순서대로 점검하십시오. 노즐 패턴, 패스 수, 실제 미디어 기준 급지 캘리브레이션, 양방향 정렬, 엔코더 스트립, 급지 롤러와 권취 장력, 댐퍼와 캡 탑 순으로 확인하고, 프린트
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