그래서 일반 세척 두 번과 강력 세척 한 번 후에도 노즐 체크에서 여전히 같은 하드 엣지의 노즐 누락 블록이 나타나고, 이미 교체 헤드를 담은 브라우저 탭을 열어둔 상태군요. 그 탭은 10분간 닫아두십시오. 전날까지 정상 출력하던 장비라면, 헤드는 보통 가장 마지막에 고장 나는 부품이지 가장 먼저 고장 나는 부품이 아닙니다. 하룻밤 사이에 사라진 노즐 블록은 거의 항상 잉크 공급 손실, 캡 밀봉 손실, 또는 신호 손실을 의미하며, 이 세 가지 중 어느 것도 세척으로는 복구되지 않습니다. 그래서 열 번째 사이클이 첫 번째 사이클과 똑같이 보이는 것입니다.

아래 점검 항목은 숙련된 기술자가 진행하는 순서, 즉 가장 저렴하고 빠른 것부터 가장 비싼 것 순으로 배열했습니다. 각 항목은 장비에서 직접 확인 가능한 합격 또는 불합격으로 끝나므로, 계속 진행할지 멈추고 부품을 주문할지 항상 판단할 수 있습니다.

점검 1: 세척액이 실제로 헤드까지 도달했는가?

헤드를 의심하기 전에 세척을 의심하십시오. 세척 사이클은 캐리지가 캡 위에 주차된 상태에서 펌프가 캡을 통해 잉크를 빨아들이는 과정입니다. 펌프가 노후했거나, 폐액 라인이 눌렸거나, 장비가 폐액 탱크가 가득 찼다고 판단한 경우에도 펌웨어는 사이클 완료로 보고하고 노즐 체크는 그대로입니다. 잉크를 전혀 이동시키지 않은 세척에 비용을 지불해 온 셈입니다.

세척이 진행되는 동안 폐액 튜브를 관찰하십시오. 대부분의 에코 솔벤트 및 솔벤트 장비에는 펌프 근처에 잉크 맥동이 보이는 투명 구간이 있습니다. 맥동이 없으면 흡입이 없는 것이며, 헤드는 무죄입니다.

  1. 폐액 병을 빼고 배출구 아래에 종이 타월을 받친 뒤 일반 세척을 한 번 실행하십시오. 원하는 것은 짧고 일정한 잉크 배출이며, 마른 방울이나 범람이 아닙니다.
  2. 유지보수 메뉴를 열어 폐액 잉크 카운터를 확인하십시오. 많은 장비가 해당 카운터가 한계를 넘으면 조용히 흡입을 멈추고 사이클만 기록합니다.
  3. 잉크 카트리지 또는 백이 비어 있음으로 표시되지 않았는지, 서브 탱크 플로트가 아래에 걸려 있지 않은지 확인하십시오. 잉크가 없다고 판단하는 장비는 흡입을 거부합니다.
  4. 캡핑 스테이션 뒤쪽 폐액 라인에 꺾임이 없는지 추적하십시오. 특히 최근에 스테이션을 정비한 사람이 급하게 밀어 넣은 경우 주의하십시오.

잉크가 이동하면 점검 2로 넘어가십시오. 아무것도 이동하지 않으면 펌프, 튜브 또는 리셋 비용으로 원인을 찾은 것이므로 여기서 멈추면 됩니다.

점검 2: 캡이 밀봉되는가, 아니면 그저 놓여 있는가?

캡 상단은 잉크 경로에서 가장 저렴한 부품이자 가장 조용히 고장 나는 부품입니다. 경화되었거나, 립 부분이 갈라졌거나, 1밀리미터 낮게 앉은 캡도 헤드를 주차시키고, 사이클을 작동시키며, 노즐을 건조한 상태로 남깁니다. 듀얼 헤드 장비에서는 노후한 캡 하나가 노즐 체크의 한쪽에는 죽은 블록을, 다른 쪽에는 깨끗한 패턴을 만듭니다. 이러한 비대칭 패턴은 와이드 포맷 작업에서 가장 오진되는 증상인데, 작업자가 노즐 체크의 절반이 정상인 것을 보고 헤드가 절반 죽었다고 단정하기 때문입니다.

무엇이든 주문하기 전에 밀봉 테스트를 실행하십시오:

  1. 전원을 끄고 캐리지를 해제한 뒤 손으로 서비스 위치까지 이동시키십시오.
  2. 각 캡에 세척액을 3~4방울 떨어뜨리고 액체 고임을 관찰하십시오. 테두리로 스며나가지 않고 그 자리에 머물러야 합니다.
  3. 캐리지를 주차하고 커버를 닫은 뒤 세척을 한 번 실행하십시오. 그다음 캐리지를 들어 올려 다시 확인하십시오. 정상 캡은 노즐 플레이트에 희미한 액체 링을 남기고 캡은 비어 있습니다. 불량 캡은 액체 고임을 그대로 남깁니다.
  4. 깨끗한 면봉으로 각 캡을 눌렀다 놓으십시오. 스프링이 좌우 유격 없이 부드럽고 균일하게 밀어 올려야 합니다.

이왕 열어본 김에 와이퍼를 닦고 조명 아래에서 날 부분을 확인하십시오. 날이 말리거나 흠집 난 와이퍼는 매 사이클 후 플레이트 위로 잉크를 다시 문지르며, 이는 다음 출력에서 헤드 문제처럼 보입니다. 캡과 와이퍼는 소모품입니다. 한쪽 캡은 액체를 유지하고 다른 쪽은 유지하지 못한다면 두 개를 교체하고 정상품은 예비로 보관하십시오.

점검 3: 잉크가 있어야 할 곳에 공기가 있는가

공기는 위장의 달인입니다. 절반이 거품으로 찬 댐퍼는 저속에서는 헤드가 분사할 만큼 잉크를 공급하지만 생산 속도에서는 부족해지므로, 노즐 체크는 완벽하고 판매용 출력물은 그렇지 않게 됩니다. 그러면 작업자는 일주일 내내 헤드를 쫓게 됩니다.

각 댐퍼 뒤에서 조명을 비추고 잉크 기둥을 확인하십시오. 원하는 것은 상단에 기포 없이 가득 찬 짙은 기둥입니다. 찾아야 하는 것은 거품층, 세척 후 커지는 기포, 또는 장비가 유휴 상태일 때 스스로 비워지는 댐퍼입니다. 이 세 가지 중 어느 것이든 헤드가 아닌 공급 측 문제를 가리킵니다.

  1. 댐퍼와 헤드 스피곳이 만나는 O링을 확인하십시오. 눌린 O링은 공기를 들여보내며 고장 난 헤드와 똑같이 보입니다.
  2. 잉크 라인의 니들 또는 유입 피팅을 확인하십시오. 불완전하게 체결된 푸시 피트는 고유량에서만 드러나는 느린 공기 누출입니다.
  3. 헤드를 최근 교체했다면 헤드 상단의 매니폴드 씰을 확인하십시오. 그곳의 O링이 눌렸거나 빠졌다면 어떤 세척으로도 복구되지 않는 색상 누락이 발생합니다.
  4. 노즐 체크에 쓰는 드래프트 모드가 아니라 생산 속도로 솔리드 패치를 출력하십시오. 속도가 올라갈수록 누락이 커지면 공급 문제입니다.

비용이 들지 않는 공급 점검 하나 더: 카트리지 또는 백의 잉크 잔량과 장착 날짜를 확인하십시오. 온도 조절이 되지 않는 실내에서 더운 한 달을 보낸 잉크는 고형분이 현탁액에서 분리될 수 있으며, 가장 먼저 막히는 곳이 댐퍼 스크린입니다. 댐퍼 스크린이 코팅된 것처럼 보이면 댐퍼를 교체하고 라인을 플러싱한 뒤 헤드를 의심하십시오.

댐퍼가 계속 차 있지 않다면 세척을 반복하지 마십시오. 매 사이클마다 헤드로 더 많은 공기가 유입되고 잉크가 캡으로 밀려나, 원래의 공기 누출 위에 실제로 막힌 헤드까지 얻게 됩니다.

점검 4: 신호 경로

이제는 돈이 아니라 시간을 쓰는 단계입니다. 헤드는 캐리지 보드가 플랫 케이블을 통해 파형을 보내면 분사하고, 보드가 인식해야 하는 ID로 응답합니다. 이 체인에서 어느 연결이든 끊기면 증상은 막힘과 동일합니다. 잉크 없음, 오류 없음, 단서 없음.

케이블을 만지기 전에 전원을 끄고 플러그를 뽑으십시오. 그다음:

  1. 캐리지 보드와 헤드 양쪽의 FFC 양단을 다시 장착하십시오. 똑바로 빼내고 접점을 확인한 뒤 딸깍 소리가 날 때까지 다시 밀어 넣으십시오.
  2. 접점을 가로지르는 잉크가 있는지 확인하십시오. 솔벤트 잉크는 케이블을 따라 이동하며 인접 라인을 단락시키는 전도성 막을 남깁니다. 잉크 얼룩이 있는 케이블은 세척하지 말고 교체하십시오.
  3. 커넥터에 갈색 그을음 자국이 있는지 확인하십시오. 핀이 탄 것은 보드가 스트레스를 받았고 케이블이 헤드까지 손상시켰을 수 있음을 의미합니다.
  4. 서비스 모드에서 헤드 ID 또는 헤드 랭크를 확인하십시오. 보드를 교체하고 랭크를 기록하지 않았다면 장비는 작동하고 출력할 수 있지만 분사가 약하거나 전혀 되지 않을 수 있습니다.

장비에 동일한 헤드가 두 개 있다면 무료 진단 도구를 가진 셈입니다. 의심 헤드를 다른 슬롯에, 정상 헤드를 의심 슬롯에 교체 장착하십시오. 고장이 헤드를 따라가면 헤드가 원인입니다. 고장이 슬롯에 남으면 케이블 또는 보드가 원인이며, 프린트헤드 가격을 절약한 것입니다.

점검 5: 헤드 자체, 그리고 이를 입증하는 방법

이제서야 노즐 플레이트를 봅니다. 밝은 조명과 루페를 사용하여 플레이트의 흠집, 노즐 열 주변의 굳은 잉크, 미디어 충돌이나 부푼 캡으로 인한 충격 자국을 점검하십시오. 열 주변에서 플레이트가 가장자리에서 들리는 박리는 치명적이며 어떤 플러싱으로도 복구되지 않습니다.

구매 전에 추측과 실제 진단을 구분하는 세 가지를 하십시오. 첫째, 연속 세 번의 노즐 체크에서 죽은 블록의 모양이 동일한지 확인하십시오. 체크마다 모양이 바뀌는 블록은 압전 열 균열이 아니라 공급 또는 신호 문제입니다. 둘째, 서로 다른 두 속도로 테스트 패턴을 출력하십시오. 속도에서만 나타나는 결함은 공급 부족입니다. 셋째, 장비가 허용한다면 점검 4의 교체 테스트를 실행하십시오.

약한 헤드와 죽은 헤드를 구분하는 마지막 테스트: 동일한 설정으로 그라데이션 램프와 솔리드 패치를 나란히 출력하십시오. 압전 소자가 마모된 헤드는 단계가 부드럽지 않고 불규칙한 램프를 출력하지만 솔리드 패치는 약간 옅을 뿐입니다. 잉크 경로가 막힌 헤드는 노즐 체크와 정확히 일치하는 위치에 보이는 공극이 있는 패치를 출력합니다. 같은 불만이지만 주문할 부품은 다릅니다.

장비 내부에 작은 기록을 테이프로 붙여 두십시오: 날짜, 노즐 체크 패턴, 변경한 사항, 결과. 두 달치 기록이면 향후 고장이 15분짜리 수리가 되고, 캡이 경화될 때마다 헤드를 사는 일을 막아줍니다. 도구보다 순서가 중요합니다. 펌프, 캡, 공기, 신호, 헤드. 이 순서대로 하면 대부분의 업체는 정상 헤드를 교체할 뻔했다는 사실을 알게 됩니다.