새벽 1시 40분, 2교대 근무조가 긴 백라이트 필름 롤을 돌리고 있고, 약 12미터 지점에서 작업자가 처음으로 희미한 밴드를 발견합니다. 20미터쯤 되면 밴드가 사다리처럼 늘어섭니다. 반장은 그 시간대에 누구나 하는 일을 합니다. 클리닝을 걸고, 댐퍼를 교체하고, 온도를 올린 뒤, 프린트헤드 가격을 알아보기 시작하죠. 네 시간 후 롤은 폐기물이 되고 기계는 분해됩니다. 그 밴드는 애초에 미스터리가 아니었습니다. 간격이 있었고, 그 간격이 어느 서브시스템이 고장 났는지 알려주고 있었습니다.

부품을 하나라도 손대기 전에, 출력물 위에 자를 대십시오. 밴딩은 측정값을 직접 건네주는 몇 안 되는 결함 중 하나이며, 그 측정값은 어떤 서비스 매뉴얼보다 빠르게 용의자 목록을 좁혀줍니다. 아래 방법은 솔벤트, 에코 솔벤트, UV, 라텍스, DTF 장비 모두에 적용됩니다. 이들 모두 잉크를 스와스 단위로 분사하고, 모두 미디어를 스텝 단위로 이송하기 때문입니다.

무엇이든 손대기 전에 간격을 측정하십시오

밀리미터 눈금이 있는 강철 자, 루페 또는 매크로 설정이 있는 휴대폰 카메라, 연필, 그리고 출력물 자체가 필요합니다. 먼저 헤드를 클리닝하지 마십시오. 클리닝은 증거를 바꿔버리고, 이미 옮겨간 결함을 쫓느라 남은 밤을 다 써버리게 됩니다.

  1. 최소 여섯 개의 연속된 밴드가 있는 구간을 찾아 출력물 뒷면에 연필로 표시합니다.
  2. 열 개의 밴드에 걸쳐 중심에서 중심까지 측정한 뒤 10으로 나눕니다. 밴드 하나에서 다음 밴드까지는 안정적으로 읽기에 너무 작고, 열 개면 손이 떨려도 견디는 평균값이 나옵니다.
  3. 숫자, 패스 모드, 출력 속도, 미디어 이름을 출력물 위에 직접 적습니다. 패스 모드가 없으면 그 숫자는 아무 의미가 없습니다.
  4. 방향을 기록합니다. 미디어를 가로질러, 즉 이송 방향에 수직으로 지나가는 밴드는 이송 밴드입니다. 미디어를 따라, 즉 이송 방향에 평행하게 지나가는 밴드는 스캔 밴드이며 캐리지나 헤드를 가리킵니다.
  5. 패턴이 전체 폭에 걸쳐 얼마나 자주 반복되는지 세어봅니다. 헤드 폭과 일치하는 반복은 헤드 또는 헤드 정렬 증상입니다. 롤러 둘레와 일치하는 반복은 기계적 문제입니다.

무언가를 적기 전에 표시한 밴드를 자 옆에 두고 사진을 찍으십시오. 사진 한 장에 피치, 방향, 결함의 색상이 모두 담기며, 메시지에 타이핑할 수 있는 어떤 설명보다도 공급업체나 서비스 기술자와의 논쟁을 빠르게 정리해줍니다.

2분의 측정으로 숫자 하나를 얻습니다. 그 이후의 모든 것은 비교이며, 비교는 저렴합니다.

이송 스텝과 일치하는 피치를 읽는 법

모든 출력 모드는 각 패스 후에 미디어를 고정된 양만큼 이송합니다. 그 양은 스와스 높이를 그것을 만드는 데 사용된 패스 수로 나눈 값이며, RIP나 기계 메뉴에서 패스 수를 알려줍니다. 측정된 밴드 피치가 그 숫자에, 또는 그 단순 분수에 해당한다면, 잉크는 올바르게 분사되고 있고 미디어가 잘못된 위치에 도착하고 있는 것입니다.

이송 관련 밴딩에는 특징이 있습니다. 보통 규칙적인 리듬으로 더 밝거나 어둡고, 즉시가 아니라 특정 롤 길이 이후에 시작되는 경우가 많으며, 롤이 무거워질수록 심해집니다. 마지막 세부 사항이 중요합니다. 20미터를 풀어낸 롤은 1미터 지점과 다른 항력 프로파일을 가지며, 이송 모터는 마지막 캘리브레이션만큼만 정확한 보정 테이블로 이를 보상합니다.

  1. 이송 롤러에 테이프를 붙여 표시하고, 기계가 테스트 스트립을 출력하는 동안 롤러가 도는 것을 관찰합니다. 밴드가 한 바퀴당 한 번 나타나면 헤드가 아니라 롤러의 편심이나 평탄부를 보고 있는 것입니다.
  2. 엔코더 스트립과 엔코더 센서에 미스트와 먼지가 있는지 확인합니다. 스트립이 더러우면 캐리지와 이송이 약간 잘못된 위치를 받게 되고, 그 오류는 디스크나 스트립 해상도로 반복되어 다른 무엇과도 맞춰볼 수 없는 피치의 미세한 밴딩처럼 보입니다.
  3. 이송 측 장력을 줄이고 같은 파일을 10미터 다시 출력합니다. 피치가 바뀌면 문제는 미디어 핸들링이며, 세상 어떤 프린트헤드도 그것을 고치지 못합니다.
  4. 진공 수준과 핀치 롤러를 확인합니다. 패스 사이에 시트가 살짝 들리면 잉크가 다른 거리에서 분사되고, 스와스 가장자리가 이를 밴드로 드러냅니다.

피치가 이송 스텝을 따라가고 롤러 자국이 일치한다면, 헤드를 보는 것을 멈추십시오. 캘리브레이션 한 번, 엔코더 청소 한 번, 또는 장력 조정 한 번이면 판매 가능한 롤이 됩니다.

재캘리브레이션 전에 한 가지 주의할 점이 있습니다. 미디어 이송 보정 값은 대부분의 기계에서 미디어 유형별로 저장되며, 얇은 배너에서 학습된 값은 두꺼운 캔버스를 흐트러뜨립니다. 누군가 다른 소재를 장착하고 예전 설정을 재사용한 날 밴드가 시작되었다면, 그 소재에 맞게 재캘리브레이션하고 새 스트립을 출력한 뒤 다른 곳을 살펴보십시오. 필름에서 종이로, 다시 필름으로 전환할 때 피치가 움직이는 경향이 있는 것도 이 때문입니다. 기계가 다른 소재에 속하는 보정을 적용하고 있는 것입니다.

무엇과도 맞춰볼 수 없는 피치를 읽는 법

이제 간격이 불규칙하거나, 정확히 헤드 폭이거나, 특정 색상에서만 나타납니다. 이것은 헤드와 캐리지에 사는 결함군이며, 진단 도구는 문제가 발생한 작업과 동일한 패스 모드, 동일한 속도로 출력한 노즐 체크입니다.

노즐 체크를 밴드가 있는 출력물 옆에 놓고 나란히 정렬하십시오. 밝은 밴드가 체크에서 누락되거나 편향된 노즐 열에 해당한다면 답이 나온 것이며 이송 문제가 아닙니다. 편향은 사람들이 놓치는 부분입니다. 비스듬히 분사하는 노즐은 여전히 잉크를 떨어뜨리므로 체크는 거의 완전해 보이지만, 그 점이 있어야 할 라인 옆에 떨어져 출력물 전체 길이에 걸쳐 얇고 옅은 줄무늬를 남깁니다.

  1. 체크를 두 번 출력합니다. 동일하게 유지되는 결함은 하드웨어입니다. 움직이거나 사라지는 결함은 잉크, 공기, 또는 온도입니다.
  2. 밴드의 가장자리를 보십시오. 깨끗한 흰색 선이 있는 날카로운 가장자리는 누락된 노즐을 의미합니다. 부드럽고 점진적인 전환은 겹침이나 높이 문제를 의미합니다.
  3. 헤드 높이와 헤드 기울기를 확인합니다. 헤드가 약간 너무 높으면 점이 중심에서 벗어나고, 헤드가 기울어져 있으면 피치가 헤드 폭과 같고 위치가 롤 전체에 걸쳐 흘러가는 밴드가 생깁니다.
  4. 필름과 합성 미디어의 정전기를 확인합니다. 정전기는 미스트를 옆으로 끌어당겨 날씨와 실내 습도에 따라 나타났다 사라지는 밴드를 만듭니다.

유용한 습관 하나: 기계를 설치한 날의 노즐 체크를 보관하십시오. 오늘을 알려진 정상 패턴과 비교하는 데는 몇 초면 충분하며, 어떤 노즐이 원래 그랬는지에 대한 논쟁을 정리해줍니다.

너무 일찍 구매하게 만드는 네 가지 실수

이 업계에서 불필요한 프린트헤드 구매의 대부분은 이 네 가지 행동 중 하나로 시작됩니다. 각각은 복구할 수 없는 정보를 파괴합니다.

  1. 측정 전 클리닝. 강력한 클리닝은 공급 결함을 20분간 숨기고 헤드 결함을 더 좋아 보이거나 더 나빠 보이게 할 수 있습니다. 측정하고, 사진 찍고, 그다음 클리닝하십시오.
  2. 프로파일 변경 또는 패스 수 감소. 패스를 더 많이 돌리면 아무것도 고치지 않은 채 미세한 밴드를 보이지 않게 만듭니다. 결함은 여전히 있으며, 이제 제곱미터당 잉크가 더 드는 느린 작업에 묻혀 있을 뿐입니다.
  3. 엔코더 스트립이 더러운데 헤드를 탓하기. 스트립과 센서의 미스트 오염은 솔벤트 장비에서 흔하며, 고장 난 헤드와 똑같이 보이는 밴딩을 만듭니다. 올바른 용액과 보풀 없는 면봉으로 닦으면 깨끗해집니다.
  4. 열과 진공 무시하기. 몇 도 어긋난 플래튼, 또는 필터가 막혀 흡입력을 잃은 진공 팬은 잉크가 마르는 방식과 미디어가 놓이는 방식을 바꿉니다. 둘 다 미디어 폭을 바꿀 때 움직이는 밴드를 만들며, 이것이 단서입니다.

네 번째 실수는 가장 비싸기 때문에 한 문장 더 할 가치가 있습니다. 헤드를 교체하면 결함을 보여주던 부품을 제거하는 것이고, 새 헤드는 종종 일주일 동안 깨끗하게 출력합니다. 그러다 같은 밴드가 돌아옵니다. 엔코더, 댐퍼, 또는 진공이 처음부터 원인이었기 때문입니다. 이제 두 번 지불하고 아무것도 배우지 못한 것입니다.

네 가지 모두의 패턴은 같습니다. 측정 전에 취한 행동. 측정은 무료입니다.

의사결정 트리: 간격을 서브시스템에 맞추기

시작하기 전에 측정된 피치를 종이 한 장 맨 위에 적고 각 분기 아래에 결과를 적을 공간을 남겨두십시오. 서류 작업처럼 들리지만 가치는 기록에 있습니다. 다음에 이런 일이 생기면 그 종이가 피치가 얼마였고 어느 분기를 이미 배제했는지 알려줍니다. 그것이 없으면 매 사건이 처음부터 시작되고 같은 잘못된 부품이 두 번 주문됩니다.

이 목록을 따라 내려가며 첫 번째 일치에서 멈추십시오. 두 분기를 동시에 실행하지 마십시오. 어떤 변경이 고쳤는지 알 수 없게 되고, 결함은 아무 설명 없이 다음 긴 롤에서 돌아올 것입니다.

피치가 이송 스텝 또는 그 분수와 같다면: 미디어 이송으로 가십시오. 엔코더 스트립과 센서 먼저, 그다음 이송 롤러 상태, 그다음 장력, 그다음 진공. 이 분기는 부품이 아니라 클리닝 용액과 시간이 듭니다.

피치가 롤러 둘레와 같다면: 이송 롤러 자체로 가십시오. 평탄부, 마른 잉크 축적, 또는 물지 않는 핀치 롤러를 찾으십시오. 교체하거나 재가공한 뒤 이송을 재캘리브레이션하십시오.

피치가 헤드 폭과 같다면: 헤드 정렬과 높이로 가십시오. 기울기를 확인하고, 헤드 갭을 확인하고, 캐리지가 수평인지 확인하십시오. 헤드 폭의 밴드는 막힘이 아니라 스티칭 문제입니다.

밴드가 특정 노즐 열과 일치한다면: 헤드와 그 공급으로 가십시오. 노즐 체크, 댐퍼, 캡, 그다음 헤드. 프린트헤드 구매가 고려 대상에 오르는 유일한 분기입니다.

밴드가 미디어의 한쪽 가장자리에서만 나타난다면: 미디어 핸들링과 열로 가십시오. 가장자리 말림, 플래튼 갭, 불균일한 히터 존 모두 이런 식으로 behave하며, 모두 롤 직경이 줄어들수록 심해집니다.

밴드가 습도나 시간대에 따라 나타났다 사라진다면: 정전기와 잉크 점도로 가십시오. 기계를 접지하고, 실내를 제어하고, 잉크가 작업 온도 범위 내에 있는지 확인하십시오.

밴드가 미디어가 아니라 이미지와 함께 이동할 때

경험 많은 작업자도 속이는 사례가 하나 더 있어 분리할 가치가 있습니다. 같은 파일을 두 번, 한 번은 롤 시작 부분에서, 한 번은 끝 부분에서 출력하고 고정된 그래픽 요소를 기준으로 밴드 위치를 표시하십시오. 미디어가 아래에서 움직이는 동안 밴드가 이미지의 같은 위치에 머문다면, 결함은 이송이 아니라 데이터 경로나 캐리지에 있습니다.

전형적인 원인은 특정 캐리지 속도에서 카운트를 놓치는 고장 난 엔코더 센서, 캐리지가 휠 때 간헐적으로 접촉하는 리본 케이블, 또는 그라디언트를 눈에 보이는 계단으로 디더링하는 RIP입니다. 마지막 것이 사람들이 인정하는 것보다 더 흔합니다. 거친 디더로 출력한 매끄러운 하늘은 완벽하게 규칙적이고 기계와 아무 관련이 없는 밴드를 만들 수 있습니다.

이미지를 90도 회전시켜 테스트하십시오. 밴드가 이미지와 함께 회전하면 파일이나 RIP가 만들고 있는 것입니다. 밴드가 미디어 이송에 수직으로 유지되면 기계가 만들고 있는 것입니다. 그 단일 테스트가 어떤 서비스 콜보다 많은 헤드를 살렸습니다.

마지막으로 알아둘 만한 세부 사항: 피치가 올바르고 밴드가 여전히 채널을 클리핑하는 프로파일 때문에 발생할 수 있습니다. 밴드가 선이 아니라 밀도의 계단이라면, 하드웨어를 보기 전에 잉크 제한과 선형화를 확인하십시오. 기계는 다른 미디어를 위해 만들어진 곡선을 고칠 수 없기 때문입니다.

측정값, 패스 모드, 선택한 분기, 결과를 기계 옆에 두는 노트에 적으십시오. 서너 번의 사건 후에는 자를 집어 들기도 전에 피치를 알아볼 것이고, 새벽 1시 40분의 롤은 더 이상 폐기물이 되지 않을 것입니다.