Es ist 1:40 Uhr morgens, die zweite Schicht fährt eine lange Rolle Backlit-Film, und bei etwa zwölf Metern sieht der Bediener das erste schwache Band. Bei zwanzig Metern ist es eine ganze Leiter davon. Der Vorarbeiter tut, was alle zu dieser Stunde tun: Er zieht eine Reinigung, tauscht einen Dämpfer, dreht an der Temperatur und beginnt dann, einen Druckkopf zu kalkulieren. Vier Stunden später ist die Rolle Ausschuss und die Maschine zerlegt. Das Band war nie ein Rätsel. Es hatte einen Abstand, und dieser Abstand sagte ihm, welches Subsystem versagt.

Bevor Sie auch nur ein einziges Teil anfassen, legen Sie ein Lineal an den Druck. Banding ist einer der wenigen Fehler, die Ihnen ein Messergebnis liefern, und dieses Messergebnis grenzt die Verdächtigen schneller ein als jedes Servicehandbuch. Die folgende Methode funktioniert bei Lösemittel-, Eco-Solvent-, UV-, Latex- und DTF-Maschinen, denn alle bringen Tinte in Bahnen auf und transportieren das Medium in Schritten.

Messen Sie den Abstand, bevor Sie irgendetwas anfassen

Sie brauchen ein Stahllineal mit Millimetermarkierung, eine Lupe oder eine Handykamera mit Makro-Einstellung, einen Bleistift und den Druck selbst. Reinigen Sie den Kopf nicht zuerst. Eine Reinigung verändert die Beweislage, und Sie werden den Rest der Nacht damit verbringen, einem Fehler nachzujagen, der sich bereits verschoben hat.

  1. Finden Sie einen Abschnitt mit mindestens sechs aufeinanderfolgenden Bändern und markieren Sie diese mit dem Bleistift auf der Rückseite des Drucks.
  2. Messen Sie Mitte zu Mitte über zehn Bänder und teilen Sie dann durch zehn. Von einem Band zum nächsten ist zu klein, um es zuverlässig abzulesen, und zehn liefern Ihnen einen Mittelwert, der auch eine zittrige Hand übersteht.
  3. Schreiben Sie die Zahl, den Pass-Modus, die Druckgeschwindigkeit und den Mediennamen direkt auf den Druck. Ohne den Pass-Modus sagt die Zahl nichts aus.
  4. Notieren Sie die Richtung. Bänder, die quer über das Medium laufen, senkrecht zur Transportrichtung, sind Vorschubänder. Bänder, die längs über das Medium laufen, parallel zur Transportrichtung, sind Scan-Bänder und deuten stattdessen auf den Wagen oder den Kopf hin.
  5. Zählen Sie, wie oft sich das Muster über die volle Breite wiederholt. Eine Wiederholung, die der Kopfbreite entspricht, ist ein Symptom von Kopf oder Kopfausrichtung. Eine Wiederholung, die dem Umfang einer Walze entspricht, ist mechanisch.

Fotografieren Sie die markierten Bänder neben dem Lineal, bevor Sie irgendetwas notieren. Ein Foto trägt die Teilung, die Richtung und die Farbe des Fehlers in einem Bild, und es schlichtet den Streit mit einem Lieferanten oder Servicetechniker schneller als jede Beschreibung, die Sie in eine Nachricht tippen können.

Zwei Minuten Messung liefern Ihnen eine Zahl. Alles danach ist Vergleich, und Vergleich ist günstig.

Eine Teilung lesen, die dem Vorschubschritt entspricht

Jeder Druckmodus transportiert das Medium nach jedem Durchgang um einen festen Betrag weiter. Dieser Betrag ist die Bahnhöhe geteilt durch die Anzahl der Durchgänge, mit denen sie aufgebaut wird, und Ihr RIP oder das Maschinenmenü nennt Ihnen die Durchgangszahl. Wenn die gemessene Bandteilung auf dieser Zahl landet oder auf einem einfachen Bruchteil davon, wird die Tinte korrekt aufgebracht und das Medium kommt am falschen Ort an.

Vorschubbedingtes Banding hat eine Signatur. Es ist meist heller oder dunkler in einem regelmäßigen Rhythmus, es beginnt oft erst nach einer bestimmten Länge der Rolle statt sofort, und es wird schlimmer, je schwerer die Rolle wird. Das letzte Detail ist wichtig: Eine Rolle, die seit zwanzig Metern abgewickelt wird, hat ein anderes Zugprofil als bei Meter eins, und der Vorschubmotor kompensiert mit einer Korrekturtabelle, die nur so gut ist wie die letzte Kalibrierung.

  1. Markieren Sie die Vorschubwalze mit einem Streifen Klebeband und beobachten Sie sie, während die Maschine einen Teststreifen druckt. Wenn das Band einmal pro Umdrehung erscheint, sehen Sie eine Unrundheit der Walze oder eine Abflachung, nicht den Kopf.
  2. Prüfen Sie den Encoderstreifen und den Encodersensor auf Nebel und Staub. Ein verschmutzter Streifen liefert Wagen und Vorschub eine leicht falsche Position, und der Fehler wiederholt sich mit der Auflösung von Scheibe oder Streifen, was wie feines Banding mit einer Teilung aussieht, die zu nichts anderem passt.
  3. Reduzieren Sie die Spannung auf der Vorschubseite und drucken Sie zehn Meter derselben Datei erneut. Wenn sich die Teilung ändert, liegt das Problem in der Medienführung, und kein Druckkopf der Welt wird das beheben.
  4. Prüfen Sie das Vakuumniveau und die Andruckrollen. Ein Bogen, der sich zwischen den Durchgängen leicht anhebt, erhält Tinte aus einem anderen Abstand, und die Bahnkanten zeigen es als Band.

Wenn die Teilung dem Vorschubschritt folgt und die Walzenmarken übereinstimmen, hören Sie auf, den Kopf zu betrachten. Sie sind eine Kalibrierung, eine Encoderreinigung oder eine Spannungseinstellung von einer verkaufsfähigen Rolle entfernt.

Eine Warnung, bevor Sie neu kalibrieren. Medienvorschub-Korrekturwerte werden auf den meisten Maschinen pro Medientyp gespeichert, und ein Wert, der auf einem dünnen Banner gelernt wurde, lässt schweres Canvas abdriften. Wenn Ihre Bänder an dem Tag begannen, an dem jemand ein anderes Substrat eingelegt und die alte Einstellung wiederverwendet hat, kalibrieren Sie für dieses Substrat neu und drucken Sie einen frischen Streifen, bevor Sie irgendwo anders nachsehen. Das ist auch der Grund, warum sich die Teilung beim Wechsel von Film zu Papier und zurück verschiebt: Die Maschine wendet eine Korrektur an, die zu einem anderen Material gehört.

Eine Teilung lesen, die zu nichts passt, das Sie benennen können

Jetzt ist der Abstand unregelmäßig, oder er entspricht genau der Breite des Kopfes, oder er erscheint nur in bestimmten Farben. Das ist die Fehlerfamilie, die im Kopf und im Wagen lebt, und das Diagnosewerkzeug ist der Düsencheck, gedruckt im selben Pass-Modus und mit derselben Geschwindigkeit wie der fehlerhafte Auftrag.

Legen Sie den Düsencheck neben den gebänderten Druck und richten Sie beide aus. Wenn die hellen Bänder Düsenspalten entsprechen, die im Check fehlen oder abgelenkt sind, haben Sie Ihre Antwort, und es ist kein Vorschubproblem. Die Ablenkung ist das, was viele übersehen: Eine Düse, die schräg schießt, bringt trotzdem Tinte auf, der Check sieht also fast vollständig aus, aber ihr Punkt landet neben der Linie, in die er gehört, und hinterlässt einen dünnen blassen Streifen, der über die gesamte Länge des Drucks läuft.

  1. Drucken Sie den Check zweimal. Ein Fehler, der identisch bleibt, ist Hardware. Ein Fehler, der wandert oder verschwindet, ist Tinte, Luft oder Temperatur.
  2. Betrachten Sie die Kanten des Bandes. Eine scharfe Kante mit einer sauberen weißen Linie bedeutet eine fehlende Düse. Ein weicher, allmählicher Übergang bedeutet Überlappung oder ein Höhenproblem.
  3. Prüfen Sie Kopfhöhe und Kopfneigung. Ein Kopf, der etwas zu hoch steht, wirft Punkte aus der Mitte; ein Kopf, der geneigt ist, erzeugt ein Band, dessen Teilung der Kopfbreite entspricht und dessen Position über die Rolle wandert.
  4. Prüfen Sie auf Statik bei Film und synthetischen Medien. Statik zieht den Nebel seitlich weg und erzeugt Bänder, die mit dem Wetter und der Luftfeuchtigkeit im Raum erscheinen und verschwinden.

Eine nützliche Angewohnheit: Bewahren Sie einen Düsencheck vom Tag der Installation der Maschine auf. Der Vergleich mit heute gegen ein bekannt gutes Muster dauert Sekunden und schlichtet Streitigkeiten darüber, ob eine Düse schon immer so war.

Vier Fehler, die Sie zu früh einkaufen schicken

Die meisten unnötigen Druckkopfkäufe in dieser Branche beginnen mit einem dieser vier Schritte. Jeder davon zerstört Informationen, die Sie nicht zurückholen können.

  1. Reinigen vor dem Messen. Eine starke Reinigung kann einen Versorgungsfehler zwanzig Minuten lang verbergen und einen Kopffehler besser oder schlechter aussehen lassen. Messen, fotografieren, dann reinigen.
  2. Das Profil ändern oder die Durchgangszahl senken. Mehr Durchgänge machen feinere Bänder unsichtbar, ohne irgendetwas zu beheben. Der Fehler ist noch da, jetzt begraben in einem langsameren Auftrag, der mehr Tinte pro Quadratmeter kostet.
  3. Dem Kopf die Schuld geben, wenn der Encoderstreifen verschmutzt ist. Nebelverschmutzung auf Streifen und Sensor ist bei Lösemittelmaschinen häufig und erzeugt Banding, das genau wie ein versagender Kopf aussieht. Es lässt sich mit der richtigen Flüssigkeit und einem fusselfreien Tupfer abwischen.
  4. Wärme und Vakuum ignorieren. Eine Platte, die einige Grad daneben liegt, oder ein Vakuumlüfter, der durch einen zugesetzten Filter Saugkraft verloren hat, verändert, wie die Tinte trocknet und wie das Medium aufliegt. Beides erzeugt Bänder, die sich verschieben, wenn Sie die Medienbreite ändern, und das ist der Hinweis.

Der vierte Fehler verdient noch einen Satz, weil er der teuerste ist. Ein Kopftausch entfernt das Teil, das Ihnen den Fehler gezeigt hat, und der neue Kopf druckt oft eine Woche lang sauber. Dann kehrt dasselbe Band zurück, weil der Encoder, der Dämpfer oder das Vakuum die ganze Zeit die Ursache waren. Sie haben jetzt zweimal bezahlt und nichts gelernt.

Das Muster ist bei allen vier dasselbe: eine Aktion vor einer Messung. Die Messung ist kostenlos.

Entscheidungsbaum: Ordnen Sie den Abstand dem Subsystem zu

Bevor Sie beginnen, schreiben Sie die gemessene Teilung oben auf ein Blatt Papier und lassen Sie unter jedem Zweig Platz für ein Ergebnis. Es klingt nach Papierkram, aber der Wert liegt im Protokoll: Beim nächsten Mal sagt Ihnen das Blatt, wie die Teilung war und welchen Zweig Sie bereits ausgeschlossen haben. Ohne das beginnt jedes Ereignis bei null, und dasselbe falsche Teil wird zweimal bestellt.

Arbeiten Sie diese Liste von oben nach unten ab und halten Sie beim ersten Treffer an. Führen Sie nicht zwei Zweige gleichzeitig aus, denn dann wissen Sie nicht, welche Änderung es behoben hat, und der Fehler kommt auf der nächsten langen Rolle ohne Erklärung zurück.

Wenn die Teilung dem Vorschubschritt oder einem Bruchteil davon entspricht: Gehen Sie zum Medienvorschub. Zuerst Encoderstreifen und Sensor, dann Zustand der Vorschubwalze, dann Spannung, dann Vakuum. Dieser Zweig kostet Reinigungsflüssigkeit und Zeit, keine Teile.

Wenn die Teilung dem Walzenumfang entspricht: Gehen Sie zur Vorschubwalze selbst. Suchen Sie nach einer Abflachung, eingetrockneter Tintenablagerung oder einer Andruckrolle, die nicht greift. Ersetzen oder neu aufrauen, dann Vorschub neu kalibrieren.

Wenn die Teilung der Kopfbreite entspricht: Gehen Sie zu Kopfausrichtung und -höhe. Prüfen Sie die Neigung, prüfen Sie den Kopfabstand, prüfen Sie, ob der Wagen waagerecht steht. Ein Band in Kopfbreite ist ein Stitching-Problem, keine Verstopfung.

Wenn die Bänder mit bestimmten Düsenspalten übereinstimmen: Gehen Sie zum Kopf und seiner Versorgung. Düsencheck, Dämpfer, Kappe, dann Kopf. Dies ist der einzige Zweig, in dem ein Druckkopfkauf zur Debatte steht.

Wenn die Bänder nur an einer Kante des Mediums erscheinen: Gehen Sie zu Medienführung und Wärme. Kantenrollen, Plattenspalten und ungleichmäßige Heizzonen verhalten sich alle so, und alle werden schlimmer, je kleiner der Rollendurchmesser wird.

Wenn die Bänder mit der Luftfeuchtigkeit oder der Tageszeit erscheinen und verschwinden: Gehen Sie zu Statik und Tintenviskosität. Erden Sie die Maschine, kontrollieren Sie den Raum und prüfen Sie, ob die Tinte in ihrem Arbeitstemperaturbereich liegt.

Wenn das Band mit dem Bild wandert, nicht mit dem Medium

Es gibt noch einen Fall, den es sich abzugrenzen lohnt, weil er erfahrene Bediener täuscht. Drucken Sie dieselbe Datei zweimal, einmal am Anfang einer Rolle und einmal am Ende, und markieren Sie die Bandpositionen relativ zu einem festen Grafikelement. Wenn das Band an derselben Stelle im Bild bleibt, während sich das Medium darunter bewegt, liegt der Fehler im Datenpfad oder im Wagen, nicht im Vorschub.

Typische Ursachen sind ein versagender Encodersensor, der bei einer bestimmten Wagengeschwindigkeit Zählungen verliert, ein Flachbandkabel, das bei der Bewegung des Wagens zeitweise Kontakt verliert, oder ein RIP, der einen Verlauf in eine sichtbare Stufe dithert. Der letzte Fall ist häufiger, als viele zugeben. Ein glatter Himmel, gedruckt mit einem groben Dither, kann ein Band erzeugen, das vollkommen regelmäßig ist und nichts mit der Maschine zu tun hat.

Testen Sie es, indem Sie das Bild um neunzig Grad drehen. Wenn sich die Bänder mit dem Bild drehen, erzeugt die Datei oder der RIP sie. Wenn die Bänder senkrecht zur Transportrichtung des Mediums bleiben, erzeugt die Maschine sie. Dieser eine Test hat mehr Köpfe gerettet als jeder Serviceeinsatz.

Ein letztes Detail, das es zu kennen lohnt: Die Teilung kann korrekt sein und das Band trotzdem von einem Profil verursacht werden, das einen Kanal abschneidet. Wenn das Band eine Stufe in der Dichte statt einer Linie ist, schauen Sie auf das Tintenlimit und die Linearisierung, bevor Sie auf die Hardware schauen, denn eine Maschine kann keine Kurve reparieren, die für ein anderes Medium gebaut wurde.

Schreiben Sie die Messung, den Pass-Modus, den gewählten Zweig und das Ergebnis in ein Notizbuch, das bei der Maschine bleibt. Nach drei oder vier Ereignissen erkennen Sie die Teilung, bevor Sie zum Lineal greifen, und die Rolle um 1:40 Uhr wird aufhören, Ausschuss zu werden.