Sabah 06:40, günün ilk DTF işi yüklendi ve beyaz geçiş, tasarımın soluk gri bir hayaleti olarak çıkıyor. Nozzle kontrolü, kafanın üçte birinde beyazın eksik olduğunu gösteriyor. Operatör güçlü bir temizlik yapıyor, iki düzgün geçiş alıyor ve saat dokuza geldiğinde beyaz yine solmuş oluyor. Bu düzen, temizlik sonrası toparlanma ve aynı iş içinde yavaş bir solma, ölü bir printhead'e değil mürekkep beslemesine işaret eder. Aşağıdaki beş kontrolü sırayla, en ucuzdan başlayarak uygulayın: poşet, çalkalama ve çökelme, sirkülasyon yolu, damper ve hat basıncı ve ancak ondan sonra kafanın kendisi.

Buradaki asıl değer sıralamadır. Bizden haber aldığımız çoğu atölye, hiç arızalı olmayan bir kafayı değiştirdi. Beslenemeyen bir beyaz kanal neredeyse her zaman kötü besleniyordur ve düzgün beslenen bir kafa genellikle iki üç temizleme döngüsünden sonra kendiliğinden geri gelir. Elinizde yeni bir kafa için teklif varsa saklayın, ancak aşağıdaki dört ucuz kontrol yapılıp belgelenene kadar sipariş vermeyin.

Birinci Kontrol: Makineye Bakmadan Önce Mürekkebe Bakın

Beyaz DTF mürekkebi bir pigment süspansiyonudur, boya çözeltisi değildir. Pigment ağırdır ve çöker. Haftalarca bir rafta, depoda veya bir minibüsün arkasında beklemiş bir poşet, üstünde ince sulu bir tabaka ve altında yoğun bir çamurla gelir. Çalkalamadan takarsanız, hattınıza giren mürekkebin ilk metresi beslenemezken son metresi aşırı yüklenir. İkisi de doğru basmaz ve beslenemeyen uç kafaya önce ulaşır.

  1. Poşeti tezgaha yatay olarak koyun ve üst kenar boyunca pencereden bakın. Başparmak tırnağından geniş şeffaf bir bant, pigmentin ayrıştığı ve poşetin çalkalama değil tam bir yoğurma gerektirdiği anlamına gelir.
  2. Takma tarihini poşetin üzerine kalemle yazın. Tarihi olmayan poşet, geçmişi bilinmeyen poşettir ve bilinmeyen geçmiş, üç aylık bir poşetin bir cuma öğleden sonra üretim makinesine nasıl girdiğinin hikayesidir.
  3. Bağlamadan önce poşeti köşeler ve kaynaklı dikişler dahil tam bir dakika yoğurun. Avuçlarınız arasında yuvarlamak yeterli değildir çünkü çamur, parmaklarınızın asla ulaşamadığı dikişlere sıkışır.
  4. Bir şırınga ile bir parça filme kısa bir beyaz çizgi çekin ve kurumasını bekleyin. Katı yerine yarı saydam kuruyorsa, pigment yükü DTF için yanlıştır ve hiçbir sirkülasyon bunu düzeltmez.

Bu ilk kontrole iki ucuz doğrulama daha aittir. Poşetin, tedarikçinin yanlışlıkla gönderdiği bir tekstil veya serigrafi beyazı değil DTF beyazı olduğundan emin olun, çünkü bunlar sirkülasyonlu bir sistemde farklı davranır. Ardından poşetin yuvasına tam oturduğundan emin olun. Hafif açılı duran bir poşet, kusursuz takılmış görünürken ağızlıktan hava çekebilir ve beyaz hattaki hava, herhangi bir renk hattındaki havadan daha zor çıkarılır.

İkinci Kontrol: Çökelme Hattın İçinde de Olur

Poşeti çalkalamak çoğu operatörün durduğu yerdir ve asıl zor sorun hattır. Poşet ile damper arasında düşük akışlı, birkaç kıvrımlı ve çoğu zaman filtreli bir hortum hattı vardır. Beyaz pigment, durduğu günler içinde bu hortumda süspansiyondan çıkar ve bunu dengesiz yapar. Sonuç, dolu görünen, göz kontrolünden geçen ve kısmen su kısmen macun olan bir karışım veren bir hattır.

Pratik rutin kısadır. Günün ilk işinden önce beyaz sirkülasyon döngüsünü çalıştırın ve besleme hattına değil dönüş hattına bakın. Dönüşteki hareket, mürekkebin çıkmaz bir ucu basınçlandırmak yerine döngüyü tamamladığının tek kanıtıdır. Bir hafta sonu veya tatilden sonra ilk beyaz geçişi filme basmayın. Hattın ilk uzunluğunu bir atık şişesine boşaltın, ardından nozzle kontrolü yapın. Beklemiş mürekkep, bir müşterinin siparişinde istemeyeceğiniz mürekkeptir.

  • Beyazı asla gece boyunca hatta bırakmayın makine kapalı ve sirkülasyon devre dışıyken. Bu tek alışkanlık, diğer tüm nedenlerden daha fazla pazartesi sabahı arızasına yol açar.
  • Yarı boş bir poşeti üstüne eklemeyin. Hiçbir şeyi sıfırlamazsınız ve aynı kap içinde farklı pigment yüklerine sahip iki partiyi karıştırırsınız.
  • Beyaz filtreye tarih atın. Makinede beyaz kanalda hat içi filtre varsa, onu kalıcı bir bağlantı elemanı değil, üzerine tarih yazılmış bir bakım parçası olarak değerlendirin.
  • Döngünün en alt noktasını izleyin. Beyaz tortu önce orada birikir ve hortumdaki tortu, damperdeki tortu demektir.

Kafaları kurtaran bir uyarı: neredeyse boş bir poşetle sirkülasyon, döngüye hava çeker ve beyaz mürekkepteki pigment bu havayı, normal bir temizliğin temizleyemeyeceği köpük içinde hapseder. Poşeti makine şikayet etmeye başladıktan sonra değil, kurumadan önce değiştirin.

Üçüncü Kontrol: Sirkülasyon Pompasının Yaptığı ve Yapmadığı Şeyler

Bir DTF makinesinde sirkülasyon iki düzeyde gerçekleşir ve bunları karıştırmak saatler kaybettirir. Kafada sirkülasyon vardır; pigmentin yüzeye yerleşmesini önleyen, nozzle plakası boyunca küçük bir mürekkep hareketi. Bir de besleme düzeyinde sirkülasyon vardır; mürekkebi poşetten hat boyunca ve geri hareket ettirir. Bir makinede sağlıklı bir kafa düzeyi döngüsü ve tamamen ölü bir besleme düzeyi döngüsü olabilir. Nozzle kontrolü bir süre hâlâ makul görünür, sonra bir rulonun ortasında çöker.

Besleme döngüsünü menüye güvenmek yerine fiziksel olarak doğrulayın. Parmağınızı dönüş hortumunun poşete girdiği yere koyun ve nabızları hissedin. Tükürmek yerine sabit bir dönüş akışı olup olmadığına bakın. Ardından çoğu vakadan sorumlu üç arıza noktasını kontrol edin: hareket sonunda taşıyıcının arkasında bükülmüş bir hortum, tıkanmış bir hat içi filtre ve biri en son poşeti çektiğinden beri hava çeken bir dönüş bağlantısı.

  1. Sirkülasyon komutunu kapak açıkken çalıştırın ve tam bir döngü boyunca dönüş hattını izleyin. Hareket göremiyorsanız arızayı buldunuz demektir.
  2. Taşıyıcıyı elinizle yavaşça tam hareket aralığı boyunca hareket ettirin ve çerçeveye veya kablo zincirine sıkışan bir hortum olup olmadığına bakın.
  3. Dönüş hattını iki saniye sıkıştırın ve bırakın. Basıncı olan bir döngü görünür bir dalgalanmayla toparlanır. Kaçağı veya ölü pompası olan bir döngü hiçbir şey yapmaz.
  4. Hat içi filtreyi çıkarın ve ışığa tutun. Görünür gri dolguya sahip beyaz bir filtre gövdesi, kanalı kısıtlayan bir filtredir.

Bulgularınızı yazın. Not alınmadan düzeltilen bir sirkülasyon arızası üç ay sonra sıfırdan teşhis edilecektir ve ikinci teşhis, ilkiyle aynı maliyettedir.

Dördüncü Kontrol: Hat Basıncı, Damperler ve Poşet Yüksekliği

Mürekkep hareket etmeye başladığında soru, kafaya doğru basınçta ulaşıp ulaşmadığıdır. Bu damperin işidir. Beyaz bir damper aynı anda iki şey yapar: doğrudan kafanın üzerinde küçük bir mürekkep rezervi tutar ve membranı basınç dalgalanmalarını yumuşatarak nozzleların sabit bir besleme görmesini sağlar. Beyaz mürekkep her iki işlevi de cezalandırır. Pigment iç ağı kaplar ve bağlayıcı üzerinde kurudukça membran sertleşir.

Her vardiyadan önce damper penceresine bakın. Yarısından az dolu olan, sıvı yerine köpük gösteren veya boynunda kurumuş beyaz bir halka bulunan bir damper, size bir üretim gününe mal olmak üzere olan bir damperdir. Yukarı akışı aşağı akıştan ayıran teşhis bir temizleme döngüsü alır. Damper yavaş dolarsa kısıtlama arkasındadır: filtrede, hatta veya poşet ağzında. Hızlı dolar ve kafa hâlâ beslenemezse kısıtlama damper çıkışında veya kafanın içindedir.

Poşet yüksekliği neredeyse kimsenin yapmadığı kontroldür. Mürekkep poşeti kafaya göre bir yükseklikte durur ve bu yükseklik nozzle plakasında küçük bir statik basınç belirler. Poşeti başka bir rafa taşıyın, daha yükseğe asın veya yerde bırakın; kafanın gördüğü basıncı değiştirmiş olursunuz. Beyaz, biri mürekkep alanını yeniden düzenledikten hemen sonra sorun çıkarmaya başladıysa, başka hiçbir şeye dokunmadan poşeti eski yerine koyun.

Son olarak poşet ağzındaki ve damper girişindeki sızdırmazlığı kontrol edin. Sertleşmiş bir O ring, boşta basıncı tutar ve bir temizleme darbesi altında kaçırır; bu da tam olarak bu makaleyi başlatan belirtiyi üretir: temizlik sonrası iyi, iş sırasında soluyor.

İzlenecek Sıra ve Bir Vardiyaya Mal Olan Hatalar

Kontrolleri maliyet sırasına göre yapın ve bulduğunuz ilk arızada durun. Poşet çalkalama ve tarihleme hiçbir şeye mal olmaz. Sirkülasyon doğrulaması on dakika alır. Bir damper az maliyetlidir ve takması dakikalar sürer. Bir pompa, filtre veya hat seti daha pahalıdır ve bir öğleden sonra alır. Bir printhead en pahalıdır ve makineyi üretimden çıkarır. Kafadan başlayan atölyeler beşinin de bedelini öder.

  • Tekrarlanan güçlü temizlik. Kapatma pedinden hava çeker, kafayı ısıtır ve mürekkep yakar. İki döngü, sonra teşhis. Altı döngü bir strateji değildir.
  • Kafayı damperden önce değiştirmek. Beslenemeyen bir kafa ile tıkalı bir damper aynı nozzle kontrolünü üretir ve damper, kat kat daha ucuz bir testtir.
  • Beyazda renkli damper kullanmak. Ağ ve membran pigment yükü için tasarlanmamıştır ve bu değişim genellikle sorunu bir gün içinde daha da kötüleştirir.
  • Poşeti çalkalayıp hattı çalkalamamak. Çöken pigmentin yarısı poşetin aşağı akışında, kimsenin çalkalamadığı hortumlarda yaşar.
  • Tek bir nozzle kontrolüyle karar vermek. Filme küçük bir katı beyaz blok basın. Nozzle kontrolü temiz görünürken katı yama, tek geçişin gizlediği bantlaşmayı gösterebilir.

Sağlıklı bir beyaz hat üç alışkanlık gösterir: dönüş hattı her döngüde hareket eder, damper köpüksüz ve dolu durur ve film üzerindeki katı beyaz yama gri çizgiler olmadan opak kurur. Bu üçü de doğruyken beyaz hâlâ düşüyorsa, kafadan şüphelenme hakkını kazanmışsınızdır. O zamana kadar pahalı parçalarla tahmin yürütüyorsunuzdur ve tahmin yürüten şey makine değildir.