কম্প্যাটিবল পার্টস ফিটিংয়ের পর ব্যর্থ হওয়া থেকে আমরা যা শিখেছি: ওয়াইড ফরম্যাট প্রিন্টারের জন্য অর্ডার করার আগে ছয়টি পরীক্ষা

বিশ্বে ছয়টি কোম্পানি শূন্য থেকে একটি ইঙ্কজেট প্রিন্টহেড তৈরি করতে পারে: Epson, Ricoh, Konica Minolta, Xaar, Kyocera, এবং Fujifilm Dimatix। এই একটি তথ্যই সস্তা যন্ত্রাংশ নিয়ে বেশিরভাগ বিভ্রান্তির অবসান ঘটায়, কারণ যদি কেবল ছয়টি কোম্পানি হেড তৈরি করে, তাহলে কম্প্যাটিবল হিসেবে বিক্রি হওয়া একটি হেড দ্বিতীয় উৎসের পণ্য হতে পারে না। এটি হয় একটি বাতিল মেশিন থেকে খুলে নেওয়া, পরিষ্কার করা এবং নতুন হিসেবে পুনরায় বিক্রি করা হেড, অথবা একটি কালির রসায়নের জন্য তৈরি হেড যা অন্য একটি কালির হাউজিং পরে আছে। দুটোই ফিট হয়। দুটোই চলে। তাদের একটি চুপচাপ আপনার সপ্তাহ শেষ করে দেয়। একটি কর্মরত দোকানের জন্য ব্যবহারিক নিয়ম হলো—একটি যন্ত্রাংশ OEM নাকি কম্প্যাটিবল তা জিজ্ঞাসা করা বন্ধ করা এবং আপনি আসলে এই তিনটির মধ্যে কোনটি কিনছেন তা জিজ্ঞাসা করা শুরু করা। নিচে ছয়টি পরীক্ষা দেওয়া হলো যা কোনো অ-মূল যন্ত্রাংশ একটি প্রোডাকশন মেশিনে ঢোকানোর আগে করতে হবে। সেগুলো ক্রমানুসারে করুন। প্রথম তিনটিতে মেশিনের সামনে দশ মিনিট ছাড়া আর কিছু খরচ হয় না, এবং সেগুলো বেশিরভাগ ব্যয়বহুল ভুল ধরে ফেলে।

কম্প্যাটিবল শব্দটি তিনটি ভিন্ন পণ্যকে বোঝায়

একটি আফটারমার্কেট কারখানা থেকে অর্ডার করা ড্যাম্পার একটি প্রকৃত পণ্য, যা একটি প্রকৃত কারখানা তৈরি করে যারা বছরের পর বছর ধরে এগুলো মোল্ড করে আসছে। কম্প্যাটিবল হিসেবে বিক্রি হওয়া একটি প্রিন্টহেড তা নয়। সেই ছয়টি কোম্পানির বাইরে কারও কাছে পাইজো হেড তৈরি করার টুলিং নেই, তাই বাক্সে থাকা যন্ত্রাংশ দুটির একটি: একটি বাতিল মেশিন থেকে খুলে নেওয়া এবং পুনরায় বিক্রি করা হেড, অথবা একটি কালির রসায়নের জন্য তৈরি হেড যা অন্য একটি কালির সংস্করণ হিসেবে বিক্রি হচ্ছে। প্রথমটি বাইরে থেকে বোঝার কোনো উপায় ছাড়াই এক মাস বা এক বছর কাজ করতে পারে। দ্বিতীয়টি ততক্ষণ কাজ করে যতক্ষণ না ভুল কালি নজলে পৌঁছায়, এবং তারপর এটি একেবারেই কাজ করে না।

এই পার্থক্যটি বদলে দেয় আপনার কী কেনা উচিত। ড্যাম্পার, ক্যাপ টপ, ওয়াইপার, ক্লিনিং কার্ট্রিজ এবং টিউবিংয়ের ক্ষেত্রে আফটারমার্কেট একটি বৈধ দ্বিতীয় উৎস, এবং প্রশ্ন হলো কোন সরবরাহকারী, কিনা তা নয়। প্রিন্টহেড, ইঙ্ক পাম্প, ক্যারেজ বোর্ড এবং মেইন বোর্ডের ক্ষেত্রে কোনো দ্বিতীয় উৎস নেই। আছে মূল যন্ত্রাংশ, এবং বাকি সবকিছু একটি গল্প যে এটি কোথা থেকে এসেছে।

কোনো লিস্টিং কার্টে যোগ করার আগে একটি পরীক্ষা করুন। জিজ্ঞাসা করুন যন্ত্রাংশটি ভৌতভাবে কী, লেবেল এটিকে কী বলে তা নয়। যদি উত্তর হয় যে একটি কারখানা এটি একটি স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি করে, তাহলে আপনি একটি আফটারমার্কেট যন্ত্রাংশ কিনছেন এবং স্পেসিফিকেশনটিই যা আপনাকে দেখতে হবে। যদি উত্তর উৎস সম্পর্কে অস্পষ্ট থাকে, তাহলে আপনি অজানা আয়ুষ্কালের একটি খুলে নেওয়া যন্ত্রাংশ কিনছেন, এবং বিক্রেতা স্বীকার করুক বা না করুক দাম সেই ঝুঁকি প্রতিফলিত করে।

এটি ভুল করার খরচ যন্ত্রাংশের দাম নয়। এটি হলো সেই ঘণ্টাগুলো যে সময়ে মেশিনটি অলস বসে থাকে যখন আপনি দ্বিতীয় যন্ত্রাংশের জন্য অপেক্ষা করেন, প্লাস সেই মিডিয়া যা আপনি নষ্ট করেন যখন প্রথমটি রোলের মাঝখানে ব্যর্থ হয়, প্লাস আপনি ইতিমধ্যে একজন গ্রাহককে সপ্তাহটির জন্য যা প্রতিশ্রুতি দিয়েছেন। একটি প্রোডাকশন মেশিন চালানো একটি দোকানের সেই হিসাবের জন্য কোনো অবকাশ নেই।

পরীক্ষা এক: ইনভয়েস থেকে নয়, ব্যর্থ যন্ত্রাংশ থেকে পার্ট নম্বর পড়ুন

ইনভয়েস আপনাকে বলে গতবার আপনি কী কিনেছিলেন। এটি বলে না এখন মেশিনে কী আছে। এই দুটি জিনিস আলাদা হয়ে যায়, কারণ মেশিন বিভিন্ন ব্যক্তি সার্ভিস করে, অভিন্ন ইউনিটের মধ্যে যন্ত্রাংশ বদল হয়, এবং পূর্ববর্তী মালিক এমন কিছু লাগিয়ে থাকতে পারেন যা ফিট হয় কিন্তু কখনো নির্ধারিত যন্ত্রাংশ ছিল না। যখন একটি প্রতিস্থাপন ঢোকে এবং অসদাচরণ করে, তখন যে নম্বরটি গুরুত্বপূর্ণ তা হলো আপনি যে যন্ত্রাংশটি সবেমাত্র খুলেছেন তাতে মোল্ড বা প্রিন্ট করা নম্বরটি।

এটি ডাস্টবিনে যাওয়ার আগে ছবি তুলুন। নম্বরটি প্রায়ই ছোট হয়, প্রায়ই এমন একটি মুখে থাকে যা লাগানোর পর লুকিয়ে যায়, এবং প্রায়ই একটি দ্বিতীয় স্ট্রিং থাকে যা যন্ত্রাংশের পরিবর্তে উৎপাদন ব্যাচ চিহ্নিত করে। দুটোই রাখা মূল্যবান, কারণ ব্যাচ স্ট্রিংটিই একটি সরবরাহকারীর প্রয়োজন হয় যখন আপনি রিপোর্ট করেন যে যন্ত্রাংশের একটি রান তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়েছে।

মডেল প্রজন্মের নাম পার্ট নম্বর নয়। প্রিন্টার পরিবারগুলো প্লেটে একটি নাম বহন করে এবং তারপর উৎপাদন রানের বিভিন্ন সময়ে ভিন্ন হেড, ভিন্ন ড্যাম্পার এবং ভিন্ন ক্যাপিং অ্যাসেম্বলি দিয়ে পাঠানো হয়। একই মডেল নামের একটি মেশিনে ফিট হওয়া একটি হেড আপনার সিরিয়াল নম্বর পরিসরের জন্য ভুল হেড হতে পারে। এটি সবচেয়ে সাধারণ উপায় যেভাবে একটি যন্ত্রাংশ আসে যা সঠিক দেখায় এবং ভুল প্রিন্ট করে।

এটি একটি ক্যালিপার দিয়ে মিটমাট করার চেষ্টা করবেন না। দুটি যন্ত্রাংশ আপনার নাগালের প্রতিটি মাত্রায় একই পরিমাপ করতে পারে এবং তবুও অভ্যন্তরীণ ফিল্টার, ভালভের স্প্রিং রেট বা সিলের কঠোরতায় ভিন্ন হতে পারে। নম্বরটিই এখানে একমাত্র নির্ভরযোগ্য শনাক্তকারী, এবং এটি পড়তে মাপার চেয়ে কম সময় লাগে।

আজই এটি করুন: মেশিনের জন্য একটি কার্ড তৈরি করুন এবং সামনের কভারের ভিতরে টেপ দিয়ে লাগান। চারটি লাইন। যেকোনো সাফিক্সসহ সম্পূর্ণ মডেল স্ট্রিং, ফার্মওয়্যার সংশোধন, বর্তমানে লাগানো হেড, ড্যাম্পার এবং ক্যাপ টপের পার্ট নম্বর, এবং প্রতিটি কবে লাগানো হয়েছে তার তারিখ। দশ মিনিটের কাজ, এবং প্রতিটি ভবিষ্যতের অর্ডার আর অনুমান থাকবে না।

পরীক্ষা দুই: আকৃতির আগে কালির রসায়ন মেলান

দুটি প্রিন্টহেড মাত্রিকভাবে অভিন্ন হতে পারে এবং তবুও ভিন্ন যন্ত্রাংশ হতে পারে। হাউজিং, কানেক্টর এবং মাউন্টিং হোল পানিভিত্তিক কালির জন্য রেট করা একটি হেড এবং দ্রাবক-ভিত্তিক কালির জন্য রেট করা একটি হেডের মধ্যে পরিবর্তিত হয় না। যা পরিবর্তিত হয় তা ভিতরে, কালির সংস্পর্শে আসা উপকরণে এবং হেড যে ওয়েভফর্ম আশা করে তাতে। ভুলটি লাগান এবং এটি ফুলে যাওয়া, ক্ষয় বা তাপীয় ড্রিফট দেখাতে শুরু করার আগে একদিন প্রিন্ট করতে পারে।

যে সরবরাহকারীরা তাদের স্টক জানেন তারা লিখিতভাবে কালির ধরন উল্লেখ করবেন। যে সরবরাহকারীরা বাক্স সরাচ্ছেন তারা কেবল প্রিন্টার মডেল উল্লেখ করবেন। এই পার্থক্যটিই পুরো পরীক্ষা। যদি একটি লিস্টিং বলে এটি কিছু মেশিন মডেলের সাথে ফিট হয় কিন্তু কখনো বলে না কোন রসায়ন, তবে এটি অজানা হিসেবে গণ্য করুন যতক্ষণ না কেউ এটি একটি বার্তায় নিশ্চিত করেন যা আপনি সংরক্ষণ এবং ফরওয়ার্ড করতে পারেন। যে বার্তায় দাম জিজ্ঞাসা করবেন সেই একই বার্তায় কালির রসায়ন জিজ্ঞাসা করুন, এবং উত্তরটি ইনভয়েসের সাথে ফাইল করে রাখুন।

ক্লিনিং সলিউশন একই প্রশ্নের অন্তর্গত। ভুল রসায়নের সাথে মেলা একটি সলিউশন যে কালি এটি তুলে নেওয়ার কথা তা দ্রবীভূত করবে না, এবং এটি দিয়ে বারবার একটি লাইন ফ্লাশ করলে লাইনটি আগের চেয়ে খারাপ অবস্থায় থাকে।

সাদা কালির জন্য আলাদা একটি অনুচ্ছেদ প্রয়োজন। পিগমেন্টেড সাদা একটি ভারী কঠিন পদার্থের ভার বহন করে যা সাসপেনশন থেকে থিতিয়ে পড়ে, এবং সেই চ্যানেলের ড্যাম্পার সবচেয়ে খারাপটা সহ্য করে। আফটারমার্কেট সাদা ড্যাম্পার ব্যবহারযোগ্য, কিন্তু সেগুলো একটি কালার চ্যানেলের একই ড্যাম্পারের চেয়ে দ্রুত লোড হয়, এবং যে ড্যাম্পার সাদা পরিষ্কারভাবে পাস করা বন্ধ করেছে তা হেডকে অভাবগ্রস্ত করে যখন নজল চেক এখনও বিশ্বাসযোগ্য দেখায়। কালার সেটের চেয়ে ছোট বিরতিতে সাদা ড্যাম্পার পরিবর্তন করুন, এবং নতুন একটি লাগানোর পর বিচার করার আগে একাধিক ক্লিনিং সাইকেল চালান। সাদা সার্কিটযুক্ত বেশিরভাগ মেশিনে, তিনটি সাইকেল সেই সংখ্যা যা চ্যানেলটিকে একটি স্থিতিশীল নজল চেকে ফিরিয়ে আনে।

শপ ফ্লোর অ্যাকশন: সাদা এবং কালার ড্যাম্পার আলাদা ব্যাগে রাখুন প্রতিটি ব্যাগে মার্কার দিয়ে ফিটমেন্টের তারিখ লিখে। একই পার্ট নম্বর, ভিন্ন আয়ুষ্কাল, এবং ব্যাগটিই যা বলে দেয় রাত এগারোটায় কোনটি কোনটি।

পরীক্ষা তিন: বোর্ড এবং ফার্মওয়্যার সংশোধন নিশ্চিত করুন

এই পরীক্ষাটিই সেই ব্যর্থতাগুলো ধরে যা কেউ যন্ত্রাংশকে দোষ দেয় না। একই মেশিন মডেল একটি উৎপাদন রান জুড়ে ভিন্ন কন্ট্রোলার বোর্ড দিয়ে পাঠানো হয়, এবং বোর্ডই সিদ্ধান্ত নেয় ফার্মওয়্যার কী দেখতে আশা করে। একটি ফার্মওয়্যার সংশোধনের বিপরীতে পরীক্ষিত একটি যন্ত্রাংশ অন্য একটি দ্বারা প্রত্যাখ্যাত, বা অর্ধেক গৃহীত হতে পারে, এবং মেশিন এটি একটি ত্রুটি হিসেবে রিপোর্ট করে, যন্ত্রাংশের অমিল হিসেবে নয়।

মেশিন থেকে ফার্মওয়্যার সংশোধন পড়ুন, কন্ট্রোল প্যানেল বা সার্ভিস মেনু থেকে, ম্যানুয়াল থেকে নয় এবং সরবরাহকারীর পৃষ্ঠা থেকে নয়। তারপর আপনি যে যন্ত্রাংশটি খুলছেন তাতে সংশোধনের চিহ্ন পড়ুন। তারপর সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন তাদের যন্ত্রাংশ আসলে কোন ফার্মওয়্যার সংশোধনের বিপরীতে পরীক্ষিত হয়েছে, লিখিতভাবে। তিনটি পাঠ, দশ মিনিট, এবং উত্তর হয় একটি নথি অথবা একটি কাঁধ ঝাঁকানো।

এই ব্যর্থতার নীরব সংস্করণের প্রতি সতর্ক থাকুন। মেশিন যন্ত্রাংশটি গ্রহণ করে, প্রিন্ট করে, এবং তারপর তাড়াতাড়ি থেমে যায় বা একটি রানের মাঝপথে একটি পরিচয় ত্রুটি নিক্ষেপ করে। অপারেটররা এটি একটি বিরতিহীন মেশিন ত্রুটি হিসেবে রিপোর্ট করে এবং এটি সেভাবেই এসকেলেট করা হয়। দ্রুততর পরীক্ষা হলো একটি অদলবদল: একটি ব্যাচ থেকে একটি যন্ত্রাংশ লাগান যা আপনি ইতিমধ্যে বিশ্বাস করেন। যদি ত্রুটি যন্ত্রাংশকে অনুসরণ করে, এটি একটি ব্যাচ সমস্যা এবং এটি সরবরাহকারীর সাথে একটি কথোপকথনের অন্তর্গত, একটি সার্ভিস কলে নয়।

যখন আপনি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করেন, একটি বার্তায় চারটি জিনিস পাঠান: সম্পূর্ণ মডেল স্ট্রিং, ফার্মওয়্যার সংশোধন, ব্যর্থ যন্ত্রাংশের রেফারেন্স, এবং ব্যাচ কোড। যে সরবরাহকারী ঠিক সেই চারটি জিজ্ঞাসা করেন তিনি এটি সমাধান করতে অভ্যস্ত। যিনি একটি দাম এবং একটি শিপিং তারিখ দিয়ে উত্তর দেন তিনি নন।

সেই ফার্মওয়্যার পাঠটি মেশিন কার্ডেও রাখুন, এবং বোর্ড সার্ভিস হওয়ার সময়ই এটি হালনাগাদ করুন। যে মেশিন ভালো চলছে তার ফার্মওয়্যার পরিবর্তন করা এই আলোচনা থেকে আলাদা একটি তর্ক। যদি কিছু ভাঙা না থাকে, নিরাপদ অবস্থান হলো আপনি যে সংশোধনে আছেন তা রেকর্ড করা এবং যেকোনো সরবরাহকারীকে এটি মেলাতে বলা, আপনি ইতিমধ্যে কেনা একটি যন্ত্রাংশের সাথে মেলাতে মেশিনটি পরিবর্তন করার পরিবর্তে।

পরীক্ষা চার: যন্ত্রাংশের নয়, ডাউনটাইমের দাম নির্ধারণ করুন

দুটি যন্ত্রাংশ, একটি অন্যটির অর্ধেক দামে। সস্তাটি সস্তা নয় যদি এটি আপনার একটি দিন খরচ করে। পরবর্তী ব্যর্থতার আগে আপনার নিজের সংখ্যাটি বের করুন, কারণ মেশিন বন্ধ থাকা অবস্থায় এবং একজন গ্রাহক ফোনে থাকা অবস্থায় আপনি এই হিসাব করতে পারবেন না।

মেশিনের এক ঘণ্টা আপনার কাছে কী মূল্যবান তা দিয়ে শুরু করুন: যে কাজটি এটি অন্যথায় চালাচ্ছিল তার বিলিং রেট, অথবা আউটপুটের পাইকারি মূল্য যদি আপনি পাইকারিতে বিক্রি করেন। বাস্তবসম্মত হারানো ঘণ্টা দিয়ে গুণ করুন, যা ভুল মুহূর্তে ব্যর্থ হওয়া একটি যন্ত্রাংশের জন্য প্রতিস্থাপনের জন্য অপেক্ষা সহ অন্তর্ভুক্ত করে, কেবল লাগানো নয়। যে কাজটি চলছিল তাতে নষ্ট হওয়া মিডিয়া যোগ করুন। সময়সূচি বাধ্য করলে দ্রুত ফ্রেইট যোগ করুন। মোটটাই সস্তা যন্ত্রাংশের প্রকৃত দাম, এবং এটি সাধারণত আপনি যে পার্থক্য বাঁচানোর চেষ্টা করছিলেন তার কয়েকগুণ।

এখন একই গণিত সেই যন্ত্রাংশে প্রয়োগ করুন যেখানে downside ডাউনটাইম নয়, ক্ষতি। যে ক্যাপিং স্টেশন সঠিকভাবে সিল করে না তা কখনো জোরে ব্যর্থ হয় না। এটি হেডকে বাতাসের বিপরীতে বসতে দেয়, নজল শুকিয়ে যায়, এবং গত সপ্তাহে যে হেড ভালো ছিল তা চ্যানেলের একটি ব্লকে ফায়ার করা বন্ধ করে। ক্যাপে সাশ্রয় হেডের তুলনায় তুচ্ছ। যদি আপনি একটি আফটারমার্কেট ক্যাপিং স্টেশনে রাবার কম্পাউন্ড এবং সিল সহনশীলতা যাচাই করতে না পারেন, তবে যেটি যাচাই করতে পারেন তা কিনুন। লক্ষ্য করুন এই যুক্তি ক্যাপে প্রযোজ্য, ওয়াইপারে নয়, যা একটি সরল যন্ত্রাংশ এবং একটি ভালো আফটারমার্কেট কপির প্রতি অনেক বেশি ক্ষমাশীল।

আপনার ঘণ্টার সংখ্যাটি একটি কার্ডে লিখুন এবং ক্রয় লগইনের পাশে রাখুন। তারপর নিয়মটি যান্ত্রিক হয়ে যায়: যদি একটি যন্ত্রাংশ বিশ্বাসযোগ্যভাবে উৎপাদনের এক শিফটের চেয়ে বেশি খরচ করতে পারে, তবে দামের পার্থক্য সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর হওয়া বন্ধ করে।

পরীক্ষা পাঁচ এবং ছয়: একটি পরীক্ষার উইন্ডো সেট করুন এবং একটি জ্ঞাত-ভালো যন্ত্রাংশ রাখুন

একটি প্রোডাকশন মেশিনে ঢোকা যেকোনো অ-মূল যন্ত্রাংশ একটি পরীক্ষার উইন্ডো পায়, যা কিছু ভুল হওয়ার পরে নয় বরং ইনস্টলেশনের আগে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। ৭২ ঘণ্টা বা প্রথম সম্পূর্ণ রোল, যেটি আগে আসে, বেশিরভাগ দোকানের জন্য একটি কার্যকর ডিফল্ট। সেই উইন্ডো চলাকালীন মেশিন তার স্বাভাবিক কাজ চালায়, এবং প্রতিটি নজল চেক পরিবর্তনের আগে আপনি যে বেসলাইন প্রিন্ট করেছিলেন তার সাথে তুলনা করা হয়, এটি সাধারণত কেমন দেখায় তার স্মৃতির সাথে নয়।

তাকের উপর একটি জ্ঞাত-ভালো যন্ত্রাংশ রাখুন। লাগানোর জন্য একটি স্পেয়ার নয়, পরীক্ষার জন্য একটি যন্ত্র। যখন একটি পরিবর্তনের পরে মেশিন অসদাচরণ করে, আপনি যে যন্ত্রাংশটি বিশ্বাস করেন তা অদলবদল করে লাগানো বিশ মিনিটে বলে দেয় নতুন যন্ত্রাংশটি সমস্যা কিনা, এবং সেই একক উত্তরই সিদ্ধান্ত নেয় আপনি একটি সরবরাহকারীর সাথে ফোনে আছেন নাকি একজন সার্ভিস টেকের সাথে। এটি ভবনের সবচেয়ে সস্তা ডায়াগনস্টিক, এবং বেশিরভাগ দোকানে এটি নেই কারণ ভালো যন্ত্রাংশটি স্পেয়ার হিসেবে ব্যবহৃত হয়ে গেছে।

যখন একটি যন্ত্রাংশ ঢোকে তখন তিনটি লাইন লগ করুন: তারিখ, লাগানোর সময় রোল গণনা, এবং ইনস্টলেশনের পরে প্রথম নজল চেকের ফলাফল। প্রতি যন্ত্রাংশে তিনটি লাইন, মেশিন কার্ডে রাখা, এটি দেখানোর জন্য যথেষ্ট যে ড্যাম্পারের একটি ব্যাচ ছয় মাসের পরিবর্তে দুই মাসের গড় করছে, যা একটি সরবরাহকারী কথোপকথন যা আপনি বিরক্তির পরিবর্তে প্রমাণ দিয়ে করতে চান।

পরীক্ষার উইন্ডো চলাকালীন, যে কাজটি আপনি পুনরায় প্রিন্ট করতে পারবেন না তা সময়সূচি করবেন না। রুটিন কাজ চালান, নজল চেক দেখুন, এবং ডেডলাইনের কাজটি অন্য মেশিনে রাখুন বা উইন্ডো বন্ধ হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখুন। যে যন্ত্রাংশ ব্যর্থ হতে যাচ্ছে তা সাধারণত প্রথম রোলের ভিতরেই করে, এবং আপনি চান এটি এমন একটি কাজে ব্যর্থ হোক যা আপনি হারানোর সামর্থ্য রাখেন।

পরিকল্পনা করার জন্য একটি বাণিজ্যিক বাস্তবতা: প্রিন্টহেড শিল্প জুড়ে চূড়ান্ত বিক্রয় হিসেবে বিক্রি হয়, এবং ভালো কারণেই, কারণ একবার একটি হেড সংযুক্ত হয়ে গেলে কেউ একটি উৎপাদন ত্রুটি এবং ইনস্টলেশনের সময় সৃষ্ট একটি শর্ট আলাদা করতে পারে না। সেই নীতিই ক্রয়-পূর্ব পরীক্ষাগুলোকে আপনার একমাত্র সুরক্ষা করে তোলে। ফিটমেন্ট নিশ্চিত করুন, রসায়ন নিশ্চিত করুন, সরবরাহকারী যে ফার্মওয়্যার সংশোধনের বিপরীতে পরীক্ষা করেছেন তা নিশ্চিত করুন, এবং বাক্স পাঠানোর আগে সবকিছু লিখিতভাবে নিন।