সোমবার রিপ্লেসমেন্ট হেড বসানো হলো এবং নজল চেক পরিষ্কার এলো। বুধবারের মধ্যে একই হেড এখনও বিক্রয়যোগ্য ব্যানার কাজ তৈরি করছিল। দুই সপ্তাহ পরে একটি চ্যানেল লম্বা রানে ডিফ্লেক্ট করতে শুরু করল, এবং মাসের শেষে সেই চ্যানেলটি চিরতরে চলে গেল। দোকানে আর কিছুই বদলায়নি। ক্যাপিং স্টেশন পরিষ্কার ছিল, ওয়াইপার নতুন ছিল, এবং কালি ছিল সেই একই ব্র্যান্ড যা দোকান এক বছর ধরে চালাচ্ছিল। একমাত্র পরিবর্তনশীল ছিল হেডটি নিজেই, সঠিক প্রিন্টার মডেলের জন্য কেনা কিন্তু ভুল কালি রসায়নের জন্য তৈরি। সলভেন্ট, ইকো-সলভেন্ট, ইউভি-কিউরেবল এবং ওয়াটার-বেসড কালি একই তরলের চারটি গ্রেড নয়। এগুলো চারটি ভিন্ন রাসায়নিক সিস্টেম, এবং প্রতিটির জন্য সিল, চ্যানেল কোটিং এবং ড্রাইভ প্যারামিটার প্রয়োজন যা তার জন্য তৈরি। অর্ডার করার আগে তিনটি বিষয় নিশ্চিত করুন: বোতলে মুদ্রিত কালি পরিবার, মেশিনে লাগানো কিউরিং হার্ডওয়্যার, এবং প্রিন্টহেড পার্ট নম্বরের সাফিক্স। যদি এই তিনটি মিলে না যায়, আপনার হাতে থাকা পার্টটি স্পেয়ার নয়। এটি একটি কাউন্টডাউন।
কেন মাউন্টিং ব্র্যাকেটের আগে কিউর পদ্ধতি সামঞ্জস্য নির্ধারণ করে
কালি কীভাবে কঠিন হয় তা দিয়ে শুরু করুন, কারণ এই একক তথ্যই হেডের ভেতরের প্রতিটি উপাদান নির্বাচন ব্যাখ্যা করে। সলভেন্ট এবং ইকো-সলভেন্ট কালি বাষ্পীভবনের মাধ্যমে শুকায়, যা প্লেটেন তাপ এবং বাতাসের চলাচলে সহায়তা পায়। ওয়াটার-বেসড কালি মিডিয়ায় শোষিত হয় বা উত্তপ্ত অঞ্চলে বাষ্পীভূত হয়। ইউভি-কিউরেবল কালি কোনোটিই করে না। এগুলো তরল থাকে যতক্ষণ না একটি ফটোইনিশিয়েটর অতিবেগুনি শক্তি শোষণ করে এবং এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশে পলিমারাইজেশন শুরু করে, যার মানে আপনার কালি লাইনে থাকা তরলটি ফটোইনিশিয়েটর, মনোমার এবং অলিগোমারের একটি প্রতিক্রিয়াশীল মিশ্রণ যা আলোর জন্য অপেক্ষা করছে।
এই প্রতিক্রিয়াশীল মিশ্রণই ইউভি রসায়নকে হার্ডওয়্যারের জন্য এত কঠিন করে তোলে। ফটোইনিশিয়েটর এবং মনোমার সাধারণ রাবার যৌগ আক্রমণ করে। ওয়াটার-বেসড এবং সলভেন্ট ড্যাম্পারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ইলাস্টোমার, EPDM, সেই রসায়নে মাসের পর মাস থাকার জন্য তৈরি নয়। এটি ফুলে যায়, নরম হয় এবং শেষে লিক করে, এবং লিকটি সীমাবদ্ধ থাকে না। একবার সিল ব্যর্থ হলে, কালি এমন জায়গায় চলে যায় যেখানে এটি কখনও পৌঁছানোর কথা ছিল না, এবং দূষণ কালি পথের মধ্য দিয়ে হেড ম্যানিফোল্ডের দিকে ছড়িয়ে পড়ে।
মেশিনে প্রথম যে পদক্ষেপ নিতে হবে তা এখানে, এবং এটি বিনামূল্যে। প্রিন্টারের কাছে যান এবং একটি কিউরিং অ্যাসেম্বলি খুঁজুন: একটি মার্কারি ল্যাম্প হাউজিং, একটি LED অ্যারে বার, বা একটি শাটার মেকানিজম যা শুধু ক্যারেজ পাস করার সময় খোলে। তারপর এক্সহস্ট এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ খুঁজুন। একটি মেশিনে UV ল্যাম্প ব্যাংক এবং শাটার থাকলে সেটি প্রায় সংজ্ঞা অনুসারেই একটি UV প্ল্যাটফর্ম, এবং এর কোনো পার্ট সলভেন্ট ধরে নিয়ে অর্ডার করা উচিত নয়। একটি মেশিনে প্লেটেন হিটার এবং ড্রাইং ফ্যান আছে কিন্তু ল্যাম্প ব্যাংক নেই সেটি সলভেন্ট, ইকো-সলভেন্ট বা ওয়াটার-বেসড কালি চালাচ্ছে। যদি আপনি ল্যাম্প বা হিটার কোনোটিই খুঁজে না পান, থামুন এবং অনুমান করার বদলে মডেল প্লেট পড়ুন।
তাপমাত্রা দ্বিতীয় সূত্র এবং এটি প্রথমটির মতোই নির্ভরযোগ্য। সলভেন্ট এবং ইকো-সলভেন্ট প্ল্যাটফর্মে প্লেটেন হিটার থাকে এবং প্রায়ই ক্যারেজের কাছে একটি প্রি-হিট প্লেট থাকে, কারণ সেই কালিগুলোকে মিডিয়া টেক-আপে পৌঁছানোর আগে বাষ্পীভূত হতে সাহায্য দরকার। UV প্ল্যাটফর্ম তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা চলে, কারণ তাপ তাদের কিউরের অংশ নয় এবং অতিরিক্ত তাপ পাতলা সাবস্ট্রেট বিকৃত করে। যে মেশিন সম্পর্কে আপনি নিশ্চিত নন সেটি দিনের জন্য চালু করার আগে প্লেটেনের কাছে হাত রাখুন। ড্রাইং ফ্যানসহ উষ্ণ প্লেটেন সলভেন্ট পরিবারের দিকে ইঙ্গিত করে, আর ক্যারেজের উপরে ল্যাম্প হাউজিংসহ ঠান্ডা প্লেটেন UV-এর দিকে ইঙ্গিত করে, এবং লাইনের শেষে পাউডার স্টেশন থাকা মেশিন হলো DTF প্ল্যাটফর্ম যা ওয়াটার-বেসড কালি চালায়।
প্রতিটি কালি পরিবার যে পার্টগুলো স্পর্শ করে সেগুলোর সাথে শারীরিকভাবে কী করে
তিনটি হেড পরিবার বিপণন স্তর নয়। এগুলো ভিন্ন অভ্যন্তরীণ সহনশীলতাসহ ভিন্ন নির্মাণ, এবং পার্থক্যগুলো হেডের চারপাশের পার্টগুলোতে হেডের মতোই প্রকাশ পায়।
ওয়াটার-বেসড হেড
ওয়াটার-বেসড হেডে খুব সূক্ষ্ম, ঘনভাবে সাজানো চ্যানেল থাকে কারণ পিগমেন্ট কণাগুলো ছোট এবং কালি পাতলা। নির্ভুলতা উচ্চ এবং অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি সূক্ষ্ম। এই হেডগুলো যা নয় তা হলো জারা প্রতিরোধী। এর মধ্য দিয়ে UV কালি চালালে আক্রমণাত্মক উপাদানগুলো ভেতরের ধাতু এবং বন্ধন স্তরগুলোর পিছনে পড়ে, যার ফলে ইনস্টলে ঠিক থাকা একটি হেড সাধারণ ক্লগের বদলে ডিলামিনেশন এবং বোর্ড ক্ষতিতে শেষ হয়।
অন্য দিকে অমিল চালালে ফলাফল ভিন্ন কিন্তু কম নরম নয়। পাতলা ওয়াটার-বেসড বা সলভেন্ট কালি দিয়ে খাওয়ানো একটি UV হেড প্রথমে প্রিন্ট করতে থাকে, তারপর এমন প্যাসেজে স্ফটিক অবশেষ রেখে যায় যা ঘন তরলের জন্য মাপা হয়েছিল, এবং সেই অবশেষ একবার চ্যানেলের ভেতরে জমে গেলে দ্রবীভূত করা কঠিন। কোনোটিই স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন পৌঁছানো একটি হেড তৈরি করে না, এবং কোনোটিই পড়ার যোগ্য ওয়ারেন্টিতে কভার হয় না।
UV-কিউরেবল হেড
UV হেডে জারা প্রতিরোধী চ্যানেল উপাদান এবং একটি মোড়ক থাকে যা ক্রমাগত আলোর সংস্পর্শ সহ্য করে, ঘন কালির জন্য মাপা প্রশস্ত অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং এটি সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় চাপসহ। গ্রেস্কেল নিয়ন্ত্রণ সাধারণত বিস্তৃত, কারণ UV কাজ সাদা কালি এবং বার্নিশ স্তরের উপর নির্ভর করে যেখানে ড্রপ নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। এই হেডগুলো এমন রসায়ন টিকে থাকার জন্য তৈরি যা সাধারণ রাবার খায়।
সলভেন্ট এবং ইকো-সলভেন্ট হেড
সলভেন্ট হেড সলভেন্ট অনুপ্রবেশের প্রতি রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং উৎপাদন হলের তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে আসা সান্দ্রতা ওঠানামার চারপাশে তৈরি। গুরুত্বপূর্ণভাবে, এগুলোতে UV-সংবেদনশীল অভ্যন্তরীণ উপাদান থাকে না, কারণ সলভেন্ট কালি পথে কোনো কিছুই কখনও অতিবেগুনি আলো দেখার কথা নয়।
বেশিরভাগ দোকান যে পার্টটি উপেক্ষা করে তা হলো ড্যাম্পার। ড্যাম্পার একটি সার্বজনীন বোতল নয়। সিল যৌগ কালি পরিবারের জন্য নির্বাচিত হয়, এবং UV মেশিনে লাগানো একটি ওয়াটার-বেসড ড্যাম্পার মাসের বদলে সপ্তাহে মাপা সময়সীমায় ব্যর্থ হবে। যখন তা ঘটে, ব্যর্থতা একটি লিকিং ড্যাম্পার নয়। এটি একটি দূষিত কালি পথ যা একটি হেডকে খাওয়াচ্ছে যা হয়তো উদ্ধারযোগ্য নয়। এই অংশের পদক্ষেপ: কোনো ড্যাম্পার লাগানোর আগে, কালি পরিবার চিহ্নের জন্য লেবেল বা পার্ট নম্বর পড়ুন, এবং শুধু কানেক্টরের আকৃতির ভিত্তিতে প্রতিস্থাপন করবেন না।
তিনটি চেক যা নিশ্চিত করে আপনার মেশিন কোন রসায়ন চালায়
দোকানগুলো মেশিন উত্তরাধিকারসূত্রে পায়। ব্যবহৃত কেনা একটি প্রিন্টার, পূর্বের মালিকের রূপান্তরিত একটি লাইন, ব্যস্ত সপ্তাহে তাড়াহুড়োয় বদলানো একটি হেড: এর যেকোনোটি এমন একটি মেশিন রেখে যেতে পারে যার কাগজপত্র এবং হার্ডওয়্যার আর মেলে না। এই তিনটি চেক এই ক্রমে চালান এবং উত্তরগুলো লিখে রাখুন, কারণ প্রতিবার অর্ডার করার সময় আপনার সেগুলো দরকার হবে।
চেক এক, কালি পাত্র। বোতল, কার্টিজ বা বাল্ক ব্যাগে লেবেলে একটি কালি সিরিজ কোড থাকে এবং রসায়নের একটি সাধারণ বর্ণনা থাকে, সাধারণত ইকো-সলভেন্ট, UV-কিউরেবল, সাবলিমেশন বা ওয়াটার-বেসড হিসেবে লেখা। স্মৃতির উপর ভরসা না করে লেবেলের ছবি তুলুন। যদি লেবেল মুছে যায়, সরবরাহকারীর চালান বা বাল্ক সিস্টেমের নিজস্ব ট্যাগ পরবর্তী সেরা প্রমাণ।
চেক দুই, কিউরিং হার্ডওয়্যার। ল্যাম্প ব্যাংক এবং শাটার মানে UV। ল্যাম্প ছাড়া প্লেটেন তাপ প্লাস ড্রাইং ফ্যান মানে সলভেন্ট পরিবার। প্রিন্টারের নিচের দিকে হিট প্রেস বা পাউডার স্টেশন মানে আপনি একটি DTF লাইন দেখছেন, যা ওয়াটার-বেসড, মেশিনের বডি দেখতে যেমনই হোক।
চেক তিন, হেড এবং এর চারপাশের কনজিউমেবল। Epson i3200 পরিবার প্যাটার্নটি সহজে দেখতে দেয়, কারণ সাফিক্সই রসায়ন: i3200-A1 হলো ওয়াটার-বেসড ভ্যারিয়েন্ট, i3200-U1 হলো UV ভ্যারিয়েন্ট, এবং i3200-E1 ইকো-সলভেন্ট এবং মাইল্ড-সলভেন্ট কালির জন্য তৈরি। অন্যান্য প্ল্যাটফর্ম একই কাজ কম দৃশ্যমানভাবে করে। Ricoh GEN5 UV এবং সলভেন্ট উভয় ভ্যারিয়েন্টে বিদ্যমান, এবং সেই ভ্যারিয়েন্টগুলো বিনিময়যোগ্য নয়, তাই শুধু মডেল নম্বর প্রশ্নটি নিষ্পত্তি করে না। ড্যাম্পার পার্ট নম্বর এবং কালি টিউবিংও ক্রস-চেক করুন।
এখন সিদ্ধান্তের পথ, যেখানে বেশিরভাগ অর্ডারিং ভুল ধরা পড়ে। যদি তিনটি চেকই মিলে যায়, সেই রসায়নের জন্য অর্ডার করুন এবং চিন্তা করা বন্ধ করুন। যদি কালি লেবেল এবং কিউরিং হার্ডওয়্যার মিলে যায় কিন্তু হেড সাফিক্স না মেলে, কেউ ইতিমধ্যে ভুল হেড লাগিয়েছে এবং কালি পথ পরিদর্শন না হওয়া পর্যন্ত সেই মেশিনে উৎপাদন বন্ধ করা উচিত। যদি হেড সাফিক্স এবং লেবেল মিলে যায় কিন্তু মেশিনে কোথাও কিউরিং হার্ডওয়্যার নেই, লেবেলটি ভুল বা ভিন্ন মেশিনের। টাকা যাওয়ার পরে নয়, আগেই দ্বন্দ্বটি সমাধান করুন।
ভুল হেড লাগালে ব্যর্থতার সময়রেখা
ভুল রসায়ন খুব কমই নিজেকে ঘোষণা করে। এজন্যই এটি এত খরচ করে, এবং এজন্যই প্রথম বাহাত্তর ঘণ্টা পুরো পর্বের সবচেয়ে বিপজ্জনক সময়।
প্রথম কয়েক ঘণ্টায় মেশিন সঠিকভাবে আচরণ করে। নজল চেক পরিষ্কার, টেস্ট প্রিন্ট স্বাভাবিক দেখায়, এবং অপারেটর সিদ্ধান্ত নেয় কাজ শেষ। এখনও কিছু ব্যর্থ হয়নি কারণ নতুন সিলগুলো যথেষ্ট সময় ধরে প্রকাশিত হয়নি এবং লাইনে অবশিষ্ট কালি এখনও পুরনো রসায়ন।
প্রথম এক থেকে তিন সপ্তাহের মধ্যে লক্ষণগুলো ব্যর্থতার বদলে অসঙ্গতি হিসেবে শুরু হয়। একটি চ্যানেল লম্বা রানে বাদ পড়ে এবং পরিষ্কারের পরে ফিরে আসে। ক্যারেজের এক পাশে প্রান্ত নরম দেখায়। একটি রোলের শুরু এবং শেষের মধ্যে ঘনত্ব সরে যায়। এই প্রতিটি লক্ষণের সস্তা ব্যাখ্যা আছে, এজন্যই ভুল হেড নির্ণয় সাধারণত বিলম্বিত হয় যতক্ষণ না প্রমাণ ব্যয়বহুল হয়।
আরও পরে, সিলের ক্ষতি দৃশ্যমান হয়। ড্যাম্পার চাপ ধরে রাখা বন্ধ করে, বাতাস কালি পথে প্রবেশ করে, এবং সংযোগে কালি চুইয়ে পড়তে শুরু করে। যখন একজন টেকনিশিয়ান ফোলা সিল খুঁজে পান, ততক্ষণে দূষণ সাধারণত ম্যানিফোল্ডে পৌঁছেছে, এবং প্রশ্নটি বদলে যায় হেড বাঁচানো যাবে কিনা থেকে পরবর্তী হেড রক্ষা করার জন্য চারপাশের কালি পথ যথেষ্ট ভালোভাবে পরিষ্কার করা যাবে কিনা।
রসায়ন সমস্যা সাধারণ পরিধান থেকে আলাদা করার একটি ব্যবহারিক উপায় হলো কোন পার্টগুলো একসাথে ব্যর্থ হয় তা লক্ষ্য করা। পরিধান একবারে এক জায়গায় প্রকাশ পায়: একটি ওয়াইপার যা পরিষ্কারভাবে মোছা বন্ধ করে, একটি ক্যাপ টপ যা আর সিল করে না, একটি ড্যাম্পার যা একক চ্যানেলে নরম হয়ে যায়। রসায়নের ক্ষতি ভ্রমণ করে। যখন একই সময়ে কয়েকটি চ্যানেলের ড্যাম্পার ফুলে যায়, যখন টিউবিং স্পর্শে আঠালো লাগে, এবং যখন ব্যর্থতাগুলো সবচেয়ে বেশি কালি দেখা চ্যানেলে জমা হয়, সাধারণ কারণটি পার্টের বদলে তরল।
এই অংশের পদক্ষেপ স্পষ্ট। যদি আপনি নিশ্চিত করেন যে ভুল রসায়নের একটি হেড ইনস্টল করা হয়েছে, সেই মেশিনে প্রিন্টিং বন্ধ করুন। বারবার পরিষ্কার চালাবেন না এই আশায় যে এটি ঠিক হয়ে যাবে, কারণ প্রতিটি পরিষ্কার চক্র অসামঞ্জস্যপূর্ণ কালিকে পথের গভীরে এবং আরও সিলের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেয়। মেশিনে যে রসায়ন থাকার কথা তার জন্য সঠিক পরিষ্কার দ্রবণ দিয়ে ফ্লাশ করুন, ড্যাম্পার এবং সংস্পর্শে থাকা যেকোনো টিউবিং প্রতিস্থাপন করুন, এবং শুধু তারপর সঠিক হেড লাগান।
মাউন্টিং প্যাটার্ন, ওয়েভফর্ম এবং সিল উপাদান তিনটি পৃথক পরীক্ষা
যে টেকনিশিয়ানরা একবার পুড়েছেন তারা পার্ট ফিট করে কিনা জিজ্ঞাসা করা বন্ধ করে এবং জিজ্ঞাসা শুরু করেন তিনটি সামঞ্জস্য স্তরের মধ্যে কোনটি তারা আসলে যাচাই করেছেন। স্তরগুলো স্বাধীন, এবং একটি পাস করলে অন্য দুটি সম্পর্কে কিছুই বলে না।
যান্ত্রিক স্তর সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে কম তথ্যপূর্ণ। স্ক্রু গর্ত সারিবদ্ধ, লোকেটিং পিন জড়িত, কালি পোর্ট যেখানে ম্যানিফোল্ড প্রত্যাশা করে সেখানে বসে, এবং রিবন কানেক্টরের সঠিক পিন সংখ্যা আছে। একটি পার্ট এই সব পাস করতে পারে এবং তবুও ভুল হতে পারে, কারণ যান্ত্রিক স্তর শুধু প্রমাণ করে যে পার্টটি একই ফুটপ্রিন্টে মেশিন করা হয়েছে।
বৈদ্যুতিক স্তর যেখানে সাফিক্স পার্থক্য বাস করে। ড্রাইভ ভোল্টেজ, ওয়েভফর্ম এবং হেডের ভেতরে থাকা শনাক্তকরণ ডেটা কন্ট্রোল বোর্ড এবং ফার্মওয়্যারের সাথে মিলিত, হাউজিংয়ের আকৃতির সাথে নয়। এই স্তরটি তাদেরও ধরে যারা ধরে নেয় RIP-এর একটি সেটিং ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। একটি RIP কালি সীমা, পাস সংখ্যা এবং রঙ ব্যবস্থাপনা নিয়ন্ত্রণ করে। এটি বোর্ড হেডে যে ড্রাইভ প্যারামিটার পাঠায় তা পুনর্লিখন করে না, তাই কোনো প্রোফাইল এমন হেড উদ্ধার করবে না যার বৈদ্যুতিক স্পেসিফিকেশন সেই ক্যারেজে থাকার কথা নয়।
রাসায়নিক স্তর হলো সিল, চ্যানেল কোটিং এবং কালি পথের উপাদান, এবং এটি সবচেয়ে ধীরে ব্যর্থ হয় এবং সবচেয়ে বেশি খরচ করে। যান্ত্রিক অমিল প্রথম প্রিন্টেই নিজেকে ঘোষণা করে। রাসায়নিক অমিল অপেক্ষা করে যতক্ষণ না আপনি কাজ বুক করেছেন।
যখন মেশিনের মূল্য অতিরিক্ত ইমেইলের justification দেয় তখন লিখিতভাবে সেই নিশ্চিতকরণ চান। একজন সরবরাহকারী যিনি বলতে পারেন একটি পার্ট কোন কালি পরিবারের জন্য রেট করা, এবং যিনি কোট দেওয়ার আগে আপনার মেশিন মডেল চান, তিনি আপনার মতোই একই তিনটি চেক চালাচ্ছেন। একটি লিস্টিং যা বাজারের প্রতিটি রসায়নে একটি পার্ট নম্বর অফার করে তা আপনাকে বলছে প্রথমেই এটি কতটা সাবধানে নির্দিষ্ট করা হয়েছিল।
খরচের ক্রমে চেক চালান, সবচেয়ে সস্তা আগে। লেবেল এবং পার্ট নম্বর পড়ুন, যা বিনামূল্যে। বোর্ড প্যারামিটার এবং ফার্মওয়্যার সংস্করণ পড়ুন, যা también বিনামূল্যে। একটি ড্যাম্পার এবং টিউবিংয়ের একটি অংশ পরিদর্শন করুন, যা কয়েক মিনিট এবং একটি কনজিউমেবল খরচ করে। শুধু তারপর হেড বা বোর্ডে টাকা খরচ করুন। ব্যবহারিক পদক্ষেপ: পুরনো হেড লেবেল, ক্যারেজ বোর্ডের সিল্কস্ক্রিন, এবং ড্যাম্পার লেবেল একসাথে ছবি তুলুন, এবং সেই তিনটি ছবি মেশিন রেকর্ডের সাথে রাখুন। পরের বার অর্ডার করার সময়, আপনি সরবরাহকারীকে বর্ণনার বদলে প্রমাণ হস্তান্তর করবেন।
যে দোকানগুলো এক ছাদের নিচে সলভেন্ট এবং UV চালায় তাদের জন্য সিদ্ধান্তের পথ
মিশ্র রসায়ন একটি বর্ধমান দোকানে স্বাভাবিক, এবং এখানেই বেশিরভাগ ক্রস দূষণ ঘটে। ব্যর্থতা প্রায় কখনও প্রযুক্তিগত ভুল বোঝাবুঝি নয়। এটি সন্ধ্যা সাতটায় ভুল ড্রয়ার থেকে টানা একটি ড্যাম্পার।
অন্য কিছু আলাদা করার আগে শারীরিক স্টক আলাদা করুন। প্রতিটি রসায়নকে তার নিজস্ব বিন দিন, এবং বিনগুলো টেক্সটের বদলে রঙ দিয়ে চিহ্নিত করুন, কারণ শিফটের শেষে কেউ লেবেল পড়ে না। পরিষ্কার দ্রবণও আলাদা রাখুন, কারণ UV লাইনে ওয়াটার-বেসড ফ্লাশ অবশেষ রেখে যায় যা পরবর্তী কালি সরিয়ে নেবে না, এবং ওয়াটার-বেসড লাইনে সলভেন্ট ফ্লাশ এমন উপাদান আক্রমণ করতে পারে যা কখনও এর জন্য তৈরি হয়নি। ছোট সরঞ্জামও আলাদা করুন, সিরিঞ্জ, লিন্ট ফ্রি ওয়াইপ এবং ফ্লাশ ট্রে, কারণ এগুলোই আসলে মেশিনের মধ্যে দূষণ বহন করে।
তারপর সেই অংশটি প্রয়োগ করুন যা আপনি এড়াতে পারবেন না: দাম তুলনা করার আগে ডাউনটাইমের হিসাব করুন। মেশিনের ঘণ্টাপ্রতি আউটপুট মূল্য নিন, হারানো ঘণ্টার বাস্তবসম্মত সংখ্যা দিয়ে গুণ করুন, তারপর রোলের মাঝখানে নষ্ট হওয়া মিডিয়া, দ্রুত প্রতিস্থাপনের মালবাহী খরচ, এবং টেকনিশিয়ান কল যোগ করুন যদি আপনি নিজে কাজটি করতে না পারেন। একটি পার্ট যা সঠিকটির একটি ভগ্নাংশ খরচ করে কিন্তু মেশিন তিন দিন বন্ধ রাখে তা সস্তা নয়। এটি সেই সপ্তাহে দোকানের সবচেয়ে ব্যয়বহুল আইটেম। কোটের পাশে এই সংখ্যাটি রাখতে হবে, স্টিকার মূল্য নয়।
এখানে সিদ্ধান্তের পথ তার সংক্ষিপ্ততম রূপে। শুধু একটি UV মেশিন: একচেটিয়াভাবে UV রেটেড কনজিউমেবল স্টক করুন এবং সেগুলো চিহ্নিত করুন যাতে কেউ বিভ্রান্ত না হয়। একই মেঝেতে সলভেন্ট এবং UV: দুটি ছোট ইনভেন্টরি, দুটি রঙ, কোনো পরিস্থিতিতেই শেয়ার করা ড্যাম্পার নয়। সলভেন্ট, UV এবং একটি DTF লাইন একসাথে: তিনটি সেট, এবং একটি লিখিত নিয়ম যে রসায়ন চিহ্ন ছাড়া কোনো পার্ট কোনো মেশিনে যাবে না। এই সপ্তাহের পদক্ষেপ হলো তিন রঙের টেপ নিয়ে স্পেয়ার পার্টস শেল্ফ হাঁটা এবং প্রতিটি ড্যাম্পার, প্রতিটি কালি ফিল্টার এবং আপনার হাতে থাকা প্রতিটি টিউবিংয়ের দৈর্ঘ্য লেবেল করা।