Warum hat das Panel den Auftrag gestoppt, und warum dieser Code und kein anderer? Beantworten Sie das, bevor Sie zum Telefon greifen. Der Code selbst ist ein Ort. Er sagt Ihnen, welcher Watchdog ausgelöst hat, nicht welches Bauteil ausgefallen ist. Zwei Minuten Studium der Historie trennen meist ein verschmutztes Maßband von einer defekten Platine, und genau dieser Unterschied macht den Großteil der Reparaturrechnung aus. Rufen Sie das Protokoll ab, notieren Sie die Codes in der Reihenfolge ihres Auftretens und arbeiten Sie dann die folgenden Prüfungen von kostenlos bis teuer ab. Jeder Schritt lässt sich an der Maschine mit einer Taschenlampe, einem fusselfreien Tuch und einer Handykamera erledigen.

Eine Regel vorab: Ändern Sie pro Test nur eine Sache. Zwei gleichzeitig getauschte Teile und Sie haben nichts gelernt, denn der Code, der am Ende stoppt, lässt sich keinem der beiden zuordnen. Kleben Sie einen Stift an die Innenseite der Schranktür und datieren Sie jeden Eintrag. Sechs Wochen dieser Seite sagen Ihnen mehr über diese Maschine als jeder Forumsthread.

Beginnen Sie mit der Fehlerhistorie, nicht mit dem Code auf dem Bildschirm

Der einzelne Code auf dem Display ist das Letzte, was passiert ist, nicht die ganze Geschichte. Die meisten Produktionsmaschinen führen ein Protokoll hinter einem Service- oder Informationsmenü. Bei Mimaki-Geräten erreichen Sie es aus dem lokalen Modus über die Funktionstaste in die Wartung, dann Information, dann Fehlerhistorie. Die UJF-Plattform benötigt Firmware 4.00 oder höher, damit dieser Eintrag existiert. Bei der JV5-Generation führt die Informationstaste direkt hinein. Der Bildschirm wechselt zwischen Zeitstempel und Beschreibung, wobei die niedrigste Indexnummer das jüngste Ereignis ist.

Zwei weitere Listen stehen daneben, und beide lohnen einen Blick. Die Wartungshistorie zeichnet auf, wann die Reinigung tatsächlich lief, manuell und automatisch. Die Druckmodushistorie zeichnet Auflösung, Passanzahl, Scanrichtung und Auftragslänge für aktuelle Arbeiten auf. Wenn ein Code nur bei langen Aufträgen mit hohen Passzahlen erscheint, ist diese Historie der schnellste Weg, das Muster zu belegen. Das Protokoll läuft außerdem über, wenn es voll ist, sodass ein Fehler, den Sie letzten Monat abgetan haben, möglicherweise bereits verschwunden ist. Das ist ein weiterer Grund, ihn zu fotografieren, solange er noch auf dem Bildschirm steht.

Fotografieren Sie den Bildschirm, statt ihn sich auf die Hand zu schreiben. Nehmen Sie die ganze Liste auf, nicht nur den obersten Eintrag, und schalten Sie dann normal aus. Manche Maschinen löschen das Protokoll bei einem harten Stromausfall, und ein Code, den Sie nicht zitieren können, ist ein Code, auf den der Servicedesk nicht reagiert. Tun Sie diese eine Sache, auch wenn Sie weiterdrucken wollen: Das Protokoll ist der einzige Nachweis darüber, wie oft der Fehler bereits aufgetreten ist.

Warum der Code sich jedes Mal ändert

Ein rotierender Satz von Codes ist die am häufigsten fehlgedeutete Situation in der Werkhalle. Bediener sehen Encoderfehler, dann einen Druckkopffehler, dann einen Fehler der Wartungskartusche, und nehmen an, drei Bauteile seien defekt. In Wahrheit beobachten sie meist einen einzigen Fehler, der von drei verschiedenen Prüfpunkten gemeldet wird.

Der Mechanismus ist einfach, sobald man ihn erkennt. Die Maschine kann ihre Referenz- oder Positionierungsroutine nicht abschließen, bricht ab und versucht einen anderen Wiederherstellungspfad. Jeder Pfad scheitert an einem anderen Test, und jeder Test hat seine eigene Fehlernummer. Das Karussell der Codes ist die Wiederherstellungssequenz, keine Fehlerliste. Reinigen Sie das Maßband, und die Codes kommen weiter, weil das Maßband nie das ganze Problem war.

Der Hinweis liegt im Timing. Wenn sich die meisten Einträge beim Einschalten, nach dem Ende eines Auftrags oder immer dann häufen, wenn der Schlitten in die Home-Position zurückkehrt, behandeln Sie es als einen einzigen Positionierungs- oder Initialisierungsfehler und prüfen Sie die ganze Kette einmal. Wenn ein einzelner Code zu zufälligen Zeitpunkten mitten im Auftrag wiederkehrt, während der Schlitten bereits läuft, ist dieser Code wahrscheinlich echt und lokal begrenzt.

Hier ist die Prüfung, die vor allem anderen lohnt. Schalten Sie über den normalen Shutdown aus, damit der Schlitten parkt, und bestätigen Sie dann, dass sich der Schlitten von Hand frei bewegen lässt, sofern Ihr Handbuch das erlaubt. Eine schwergängige Schiene, ein schleifendes Tintenschlauchbündel oder ein über der Druckauflage klemmender Wischer bringen die Referenzfahrt zum Stocken und erzeugen genau diese Art von Code-Rotation. Beheben Sie den Widerstand, und die Codes hören auf, ohne dass Sie ein einziges Teil kaufen.

Lesen Sie den Code als Ort, nicht als Satz

Beginnen Sie mit den Wörtern, nicht mit den Ziffern. Viele Panels benennen das Subsystem direkt in der Zeile: eine Motorachse, ein Kopfdatenkanal-Fehler, ein Tinte-Ende-Zustand. Das sind die am einfachsten zu handhabenden Codes, weil sie Ihnen bereits sagen, welchem Kabel oder welcher Leitung Sie folgen müssen. Schreiben Sie das Wort auf, bevor Sie die Nummer ansehen.

Rein numerische Codes tragen Struktur. Bei mehreren Epson-Großformatfamilien deutet der führende Block eines langen Codes auf den Controller- und Speicherbereich hin, der mittlere Block auf Positionssensoren und Servoparameter und der Schluss auf Kopftreibertemperatur und Schnittstellenfehler. Übertragen Sie diese Zuordnung nicht auf eine andere Marke. Jeder Hersteller nummeriert auf seine eigene Weise, und ein Code aus einem Forenbeitrag über eine andere Maschine schickt Sie an das falsche Ende des Druckers.

Sortieren Sie jeden gesammelten Code in vier Kategorien. Rückmeldung umfasst alles darüber, wo sich der Schlitten oder das Medium befindet. Erkennung umfasst Chips, Kartuschen-ID und Tintentyp-Abweichungen. Fluid umfasst Pumpen, Ventile, Schläuche und Recovery. Wärme umfasst Heizungen, Thermistoren und Aufwärmverhalten. Ein Fehler, der zweimal in derselben Kategorie auftaucht, bedeutet, dass Sie die Kette dieser Kategorie bearbeiten sollten. Ein Teil aus einer anderen Kategorie zu kaufen, weil der Code ähnlich aussah, ist der Weg, auf dem aus einer Reparatur für zweihundert Dollar eine für zweitausend wird.

Hängen Sie die Kategorienliste an die Wand hinter der Maschine. Nach einigen Monaten sagt sie Ihnen, welches Subsystem an genau diesem Gerät das schwächste ist, und dafür lohnt es sich, ein Ersatzteil vorzuhalten.

Die günstigen Prüfungen, die die meisten Codes beseitigen

Arbeiten Sie diese Liste der Reihe nach ab. Hören Sie auf, wenn der Code aufhört.

  1. Schalten Sie über das Menü aus, lassen Sie den Schlitten parken und trennen Sie dann die Stromversorgung. Den Schlitten von Hand zu zwingen, während er noch verriegelt ist, kann das Band, die Schlittenverriegelung, die Capping-Station und den Sensorhalter in einer Bewegung beschädigen.
  2. Betrachten Sie das Encoder-Maßband mit hellem Licht, bevor Sie es berühren. Tintennebel und getrocknete Beschichtung zeigen sich als mattes Band oder trübe Stelle. Fingerabdrücke zeigen sich als Schmierer. Halten Sie es gegen das Licht und suchen Sie eine helle Kratzlinie, denn das bedeutet, dass das Maßband am Ende ist und keine Reinigung mehr hilft.
  3. Reinigen Sie mit einem fusselfreien Tuch oder einem Schaumstofftupfer, angefeuchtet mit destilliertem Wasser oder mit dem Reiniger, den Ihr Handbuch nennt. Verwenden Sie niemals Papiertücher, Wattebäusche, Werkstattlappen oder Druckluft. Fasern setzen sich im Sensorspalt fest, und Luft drückt Schmutz tiefer hinein. Stecken Sie weder Tupfer noch Tuch noch Fingernagel in den Sensorspalt.
  4. Stützen Sie das Maßband von hinten mit einem sauberen, trockenen Finger und wischen Sie mit nahezu keinem Druck über einen kurzen Abschnitt. Ziehen, dehnen oder biegen Sie es nicht. Ein gedehntes Maßband liest falsch, selbst wenn es sauber aussieht.
  5. Prüfen Sie, dass das Maßband nach der Reinigung tatsächlich wieder im Sensorspalt sitzt. Ricohs eigene Wissensdatenbank warnt, dass ein außerhalb des Spalts verbliebenes Maßband einen Encoderfehler meldet, und das ist ein Code, den Sie selbst erzeugt haben.
  6. Setzen Sie das Flachbandkabel des Schlittens und jeden Sensorstecker neu, den Sie ohne Werkzeug erreichen. Ein halb eingesteckter Stecker erzeugt sporadische Codes, die wie eine defekte Platine aussehen und nach einem einzigen Druck verschwinden.
  7. Prüfen Sie, ob eine Warnung zu Abfalltinte oder Wartungsbox von einem echten Füllstandsensor oder von einem Zähler stammt. Handelt es sich um einen Zähler, kann die Box leer sein und die Maschine trotzdem stoppen.

Schließen Sie mit einem Test ab, der Belege liefert. Drucken Sie ein kleines bidirektionales Ausrichtungsmuster und einen Farbblock auf Restmaterial. Wenn sich der Fehler nach der Reinigung des Maßbands verschiebt oder verschwindet, haben Sie bewiesen, dass der Rückmeldepfad Teil des Problems war. Wenn sich nichts ändert, haben Sie die günstigste Ursache ausgeschlossen und sich das Recht erarbeitet, weiter oben in der Kette zu suchen.

Wenn der Code die Wahrheit sagt

Entscheiden Sie mit einer einzigen Frage zwischen einem Bauteil und einer Position. Setzen Sie das verdächtige Teil in einen anderen Slot oder bauen Sie ein bekannt gutes ein, und beobachten Sie, wohin der Code wandert. Ein Fehler, der dem Teil folgt, ist ein defektes Teil. Ein Fehler, der im ursprünglichen Slot bleibt, liegt stromaufwärts: Tintenversorgung, Verkabelung, Stecker oder Mechanik. Dieser eine Test klärt die meisten Diskussionen darüber, ob der Kopf, der Damper oder die Platine schuld ist, und er kostet nichts außer ein paar Minuten.

Halten Sie an und rufen Sie den Service, wenn drei Bedingungen zusammentreffen. Die Reinigung hat nichts geändert, derselbe Code kehrt jedes Mal an derselben Stelle zurück, und ein bekannt gutes Teil meldet ihn weiterhin. An diesem Punkt stehen Sie vor einer Platine, einem Kabelbaum oder einer Mechanik, die eine geschulte Hand braucht, und eine weitere Teilebestellung kostet nur zusätzliche Tage.

Übergeben Sie dem Techniker ein schriftliches Blatt, keine Beschreibung. Listen Sie jeden Code mit Zeitstempel auf, was sich auf der Maschine befand, als er auftrat, Medium und Druckmodus, Raumtemperatur, welche Teile Sie bereits getauscht haben und was Sie gereinigt haben. Ein Techniker mit diesem Blatt kommt mit dem richtigen Teil. Ein Techniker ohne es kommt mit einem Diagnosemessgerät und einem Stundensatz.

Rechnen Sie die Kosten in Ausstoß, nicht in Teilen. Multiplizieren Sie Ihren normalen Stundenausstoß mit den Stunden, die die Maschine tatsächlich stillsteht, und addieren Sie dann das auf der abgebrochenen Rolle verschwendete Medium, die Eilfracht und die Anfahrtspauschale. Ein Code, dem man zwei Stunden nachjagt, und ein Code, dem man zwei Tage nachjagt, unterscheiden sich um einen kompletten Produktionslauf, und diese Zahl trifft die Entscheidung für Sie. Das Protokoll, das Sie zu Beginn fotografiert haben, ist das, was diese Zahl klein hält.