शुक्रवार को 4:40 बजे हैं और दुकान एक रश ऑर्डर पूरा करने से तीन बैनर दूर है। कैरिज कदम रखना शुरू करता है: छवि की एक पट्टी दोहराती है, एक किनारे पर एक पतला गहरा धब्बा दिखाई देता है, फिर मशीन पोज़िशन एरर देती है और खुद को पार्क कर लेती है। मालिक नोज़ल चेक चलाता है, दो गायब सेगमेंट देखता है, और प्रिंटहेड की कीमत लगाने लगता है। दो घंटे बाद एक तकनीशियन कैरिज पथ के ऊपर फिल्म की एक पट्टी पोंछता है और मशीन बाकी शाम बिल्कुल ठीक प्रिंट करती है। हेड कभी समस्या नहीं थी। पट्टी थी।
यह हर जगह दोहराता है, और इससे पैसा लगता है क्योंकि एनकोडर स्ट्रिप कैरिज पर सबसे सस्ते पुर्जों में से एक है और गलत निदान करने में सबसे आसान भी। यहाँ वह प्रक्रिया है जिसे मानकीकृत करना चाहिए, साथ ही वे जाँचें जो आपको ऐसी स्ट्रिप खरीदने से रोकती हैं जिसे पाँच मिनट का ध्यान चाहिए था।
स्ट्रिप क्या करती है, और गंदी स्ट्रिप फेल होते हेड जैसी क्यों दिखती है
एनकोडर स्ट्रिप एक पतली फिल्म है जिस पर बहुत बारीक ग्रेजुएशन छपी होती हैं, जो कैरिज की पूरी यात्रा पर तनी होती है। कैरिज पर लगा सेंसर उन ग्रेजुएशन को पढ़ता है और हर मिलीमीटर गति पर दर्जनों बार पोज़िशन बताता है। बोर्ड उस फीडबैक का उपयोग सही समय पर नोज़ल फायर करने, सफाई से दिशा बदलने, और यह जानने के लिए करता है कि पार्क करते समय कैरिज कहाँ है। मशीन टाइमिंग के साथ जो कुछ भी करती है, वह उस एक ऑप्टिकल रीड पर निर्भर है।
अब उस पर इंक मिस्ट और धूल की एक परत डाल दें। सेंसर अभी भी ग्रेजुएशन देखता है, लेकिन देर से, या तेज किनारे की जगह धुंधला किनारा देखता है। बोर्ड को नहीं पता कि स्ट्रिप गंदी है। वह निष्कर्ष निकालता है कि कैरिज वहाँ है जहाँ धुंधली रीडिंग कहती है, और वह फिर भी फायर करता है। दिखने वाला परिणाम एक निश्चित अंतराल पर बैंडिंग, दोहरा छपा जैसी दिखने वाली छवियाँ, इधर-उधर भटकती खड़ी रेखा, या प्रिंट के बीच में बगल में कदम रखता सख्त किनारा है।
इनमें से कोई भी लक्षण एनकोडर के लिए अद्वितीय नहीं है। बंद नोज़ल, घिसा डैम्पर, ढीली बेल्ट, और फेल होता कैरिज बोर्ड एक नज़र में समान दिख सकते हैं। इन्हें अलग करने वाला व्यवहार है। एनकोडर की समस्याएँ कैरिज पोज़िशन के साथ चलती हैं, इसलिए दोष हर प्रिंट पर होम साइड से उसी दूरी पर दिखता है, चाहे छवि कोई भी हो। नोज़ल की समस्याएँ हेड के साथ चलती हैं, इसलिए वे पास दिशा में मीडिया की चौड़ाई पर दोहराती हैं। बारीक खड़ी रेखाओं वाली एक टेस्ट फाइल प्रिंट करें, मापें कि त्रुटि कहाँ आती है, और इसे दो बार चलाएँ। यदि त्रुटि दोनों बार उसी कैरिज पोज़िशन पर आती है, तो स्ट्रिप को देखें।
गंदी स्ट्रिप धीरे-धीरे खराब होती है और अक्सर सफाई के बाद लौट आती है। क्षतिग्रस्त स्ट्रिप हर बार उसी जगह फेल होती है और आप चाहे कितनी भी सावधानी से पोंछें, सुधरती नहीं।
इस क्रम में साफ करें, कुछ भी सूखा नहीं
सफाई कठिन नहीं है। नुकसान पहले तीस सेकंड में होता है, जब कोई सूखा कपड़ा फिल्म पर नीचे खींचता है। इस क्रम का पालन करें और स्ट्रिप बची रहेगी।
- पावर बंद करें और अनप्लग करें। कैरिज को हाथ से तभी हिलाएँ जब मशीन बंद हो और कैरिज मुक्त हो, फिर पहुँच के लिए इसे दूर वाले सिरे तक सरकाएँ। कभी भी मशीन चालू और प्रतीक्षा में रखकर सफाई न करें: एक अप्रत्याशित गति स्ट्रिप को सेंसर के खिलाफ कुचल देगी।
- छूने से पहले देखें। टॉर्च को तिरछे कोण पर उपयोग करें, सीधे नहीं। तिरछी रोशनी मिस्ट को फीकी धुंध के रूप में दिखाती है, और उन खरोंचों को भी जिनके चारों ओर आप अन्यथा बीस मिनट तक सफाई करते रहते।
- हर सिरे की फोटो लें। स्ट्रिप का सेंसर की ओर एक सही चेहरा और होल्डर में एक सही दिशा होती है। उलटी लगाई गई स्ट्रिप कुछ नहीं पढ़ती, और मशीन ऐसी त्रुटियाँ देती है जो बोर्ड फेल्योर जैसी दिखती हैं।
- दोनों सिरों को सहारा दें। यदि किसी हिस्से तक पहुँचने के लिए तनाव छोड़ें, तो स्ट्रिप को दोनों सिरों से पकड़ें ताकि वह पीछे न छिटके या मुड़े नहीं। मोड़ स्थायी होता है, और कोई तरल सिलवट नहीं हटाता।
- निर्दिष्ट क्लीनर को लिंट फ्री वाइप पर उपयोग करें। वाइप को गीला करें, स्ट्रिप को कभी नहीं। मुड़े हुए वाइप पर दो बूँदें पूरी पास के लिए पर्याप्त हैं। यदि आपका मैनुअल किसी तरल का नाम देता है, तो वही उपयोग करें और कुछ नहीं, क्योंकि कुछ फिल्में गलत सॉल्वेंट से स्थायी रूप से धुंधली हो जाती हैं।
- एक दिशा, एक पास, एक नया वाइप। जो क्षेत्र आप देख सकते हैं उसके ऊपर से शुरू करें और लगभग बिना दबाव के लगातार नीचे की ओर खींचें। यदि पहली पास के बाद कोई कण बचा रहे, तो ज़ोर लगाने के बजाय नया वाइप लें।
- इसके बाद सेंसर विंडो साफ करें। सेंसर कैरिज पर बैठता है और वही मिस्ट जमा करता है। गंदी विंडो से पढ़ी गई साफ स्ट्रिप बिल्कुल गंदी स्ट्रिप जैसा व्यवहार करती है। जब तक मैनुअल अन्यथा न कहे, सूखा स्वैब उपयोग करें, और कभी भी कैरिज में स्प्रे न करें।
- तनाव जाँचें, फिर होम करें और टेस्ट करें। पुष्टि करें कि स्ट्रिप दोनों सिरों पर केंद्रित है और तनाव स्प्रिंग लगी है। पावर चालू करें, कैरिज होम करें, नोज़ल चेक चलाएँ, फिर बारीक विवरण वाली एक छोटी फाइल प्रिंट करें और इसे उसी तरह मापें जैसे आपने विफलता को मापा था।
जो पाया उसे लिख लें: कितनी मिस्ट निकली, क्या वह एक पास में साफ हो गई, और क्या दोष बदला। वह नोट अगली घटना को आपातकाल से एक निर्धारित कार्य में बदल देता है।
यह तय करना कि स्ट्रिप खत्म हो गई है
स्ट्रिप एक उपभोग्य वस्तु है, लेकिन यह किसी ऐसे शेड्यूल पर समाप्त नहीं होती जिसे आप दीवार पर छाप सकें। यह तब समाप्त होती है जब इसकी सतह अपना काम करना बंद कर देती है। इसे साक्ष्य पर आँकें, और हर बार वही साक्ष्य उपयोग करें ताकि परिणाम तुलनीय हों।
यह खत्म है यदि तिरछी रोशनी में क्षति दिखे और पोंछने से न जाए। ग्रेजुएशन को काटती बारीक खरोंचें, दो सावधान पास के बाद भी धुंधला बना रहने वाला धुंधला धब्बा, या कोई स्थान जहाँ पैटर्न घिसा हुआ लगे। ये भौतिक हानियाँ हैं, और कोई तरल इन्हें बहाल नहीं करता।
यह खत्म है यदि दोष स्ट्रिप के साथ चले, हेड के साथ नहीं। एक ज्ञात अच्छी स्ट्रिप लगाएँ, या यदि होल्डर अनुमति दे तो स्ट्रिप को सिरे से सिरे तक सरकाएँ, और वही फाइल फिर से प्रिंट करें। यदि दोष स्ट्रिप के साथ चलता है, तो स्ट्रिप कारण है। यदि वह उसी छवि स्थिति पर रहता है, तो सेंसर, केबल, या कैरिज बोर्ड को देखें।
यह खत्म है यदि सिलवट या मुड़ा सिरा दिखे। सिलवट यात्रा के एक विशिष्ट बिंदु पर, हर पास, हमेशा के लिए पोज़िशन एरर पैदा करती है। आपको हर जॉब पर होम से उसी दूरी पर व्यवधान की एक पट्टी दिखेगी, और सफाई उसे छू भी नहीं पाएगी।
यह खत्म है यदि सिरे फेल हो रहे हों। माउंटिंग होल और हर सिरे के पहले कुछ सेंटीमीटर देखें। दरार, लंबाई में खिंचाव, या फटा हुआ छेद मतलब स्ट्रिप अभी छूटने वाली है, और भुगतान वाली जॉब के दौरान छूटने वाली स्ट्रिप सेंसर को भी साथ ले जा सकती है।
यदि इनमें से कुछ भी लागू नहीं होता और पोंछने के बाद प्रिंट साफ है, तो आपके पास पुर्जे की समस्या नहीं, रखरखाव की समस्या है। स्ट्रिप को निगरानी सूची में रखें और जब लक्षण लौटे तब साफ करें, महीने की पहली तारीख को नहीं। कैलेंडर आधारित सफाई या तो श्रम बर्बाद करती है या बहुत देर से आती है।
वे गलतियाँ जो आपको स्ट्रिप की कीमत चुकाती हैं
ये आदतें पाँच मिनट के काम को पुर्जों के ऑर्डर में बदल देती हैं, और इनमें से अधिकांश उन लोगों द्वारा की जाती हैं जो पूरी तरह से करने की कोशिश कर रहे हैं।
- सूखा कपड़ा या पेपर टॉवल। दोनों फिल्म पर ग्रिट खींचते हैं और लिंट छोड़ देते हैं। पेपर टॉवल सबसे बुरा है क्योंकि लिंट तब तक अदृश्य रहता है जब तक सेंसर उसके माध्यम से न पढ़े।
- स्ट्रिप पर तरल स्प्रे करना। तरल फिल्म पर नीचे बहता है, होल्डर में जमा होता है, और सेंसर में रिसता है। इसे हमेशा वाइप पर लगाएँ।
- ज़िद्दी कण पर ज़ोर से दबाना। दबाव ग्रेजुएशन को पॉलिश करके मिटा देता है। नए वाइप के साथ दो हल्के पास एक कड़ी रगड़ से अधिक हटाते हैं।
- स्ट्रिप साफ करना और सेंसर छोड़ देना। फील्ड में आधे गंदे एनकोडर मामले गंदी सेंसर विंडो होते हैं।
- साफ की गई सतह पर नंगी उँगलियाँ। त्वचा का तेल धूल खींचता है और कुछ ही दिनों में रीडिंग को धुंधला कर देता है। स्ट्रिप को सिरों से पकड़ें या साफ दस्ताने पहनें।
- केबल को फिर से लगाने से पहले स्ट्रिप बदलना। आधी लगी एनकोडर केबल वही त्रुटियाँ पैदा करती है और इसे जाँचने में कुछ खर्च नहीं होता।
- केवल प्रिंटर मॉडल से ऑर्डर करना। एक ही मॉडल परिवार में स्ट्रिप की लंबाई, छेद पैटर्न, और माउंटिंग शैली अलग होती है। पुरानी स्ट्रिप और मशीन प्लेट से पुष्टि करें।
- तनाव स्प्रिंग को अनहुक्ड छोड़ना। ढीली स्ट्रिप गति पर दोलन करती है और खराब पढ़ती है। यदि मशीन धीरे प्रिंट करने पर ठीक है और प्रोडक्शन में फेल होती है, तो पहले तनाव जाँचें।
स्ट्रिप उस दुकान को पुरस्कृत करती है जो इसे टेप के टुकड़े के बजाय एक सटीक ऑप्टिकल पुर्जे के रूप में मानती है। इसे गीला साफ करें, इसके साथ सेंसर साफ करें, इसे तिरछी रोशनी में देखें, जो देखा उसे लिख लें, और केवल तब कैटलॉग उठाएँ। यही दिनचर्या एक सस्ते पुर्जे को प्रिंटहेड के ऑर्डर में बदलने से रोकती है।