색상 클레임이 들어온 뒤 아무도 듣고 싶어 하지 않는 이야기가 있습니다. 새로운 잉크가 색을 바꾼 원인인 경우는 거의 없다는 것입니다. 잉크가 의심받는 이유는 가장 마지막에 바뀐 요소이기 때문이고, 사람의 기억은 가장 최근의 사건에 원인을 배정하는 데 매우 능숙합니다. 저희가 둘러보는 대부분의 현장에서 드리프트는 이미 자리 잡고 있었습니다. 잉크 교체는 그저 두 포인트 어긋나 있던 출력물을 명백히 잘못된 출력물로 밀어붙였을 뿐이고, 새 잉크 청구서가 그 책임을 뒤집어썼습니다.
이 구분이 중요한 이유는 해결책이 완전히 다르기 때문입니다. 잉크가 원인이라면 배치, 로트 번호, 공급업체를 쫓느라 몇 주를 허비하게 됩니다. 잉크가 원인이 아니라면 진짜 원인은 보통 한 교대 근무 안에 아래 네 단계와 일곱 가지 질문 결정 트리로 드러납니다. 가장 저렴한 테스트부터 시작하고, 뒤에 나오는 테스트가 더 그럴듯해 보인다는 이유로 건너뛰지 마십시오.
불편한 진실: 새 배치가 단독으로 색을 바꾸는 경우는 드뭅니다
잉크 제조사는 하나의 정확한 색이 아니라 색 허용 범위에 맞춰 작업합니다. 같은 제품의 두 배치가 약간 다르면서도 둘 다 규격 내에 들 수 있습니다. 그 차이는 보통 충분히 작아서, 제대로 프로파일링된 작업 흐름이라면 아무도 눈치채지 못한 채 흡수합니다. 하지만 배치 교체가 깨끗한 빨강을 주황으로 바꾸거나, 이미지 전체에서 검정이 갈색으로 인쇄되게 만들 수는 없습니다. 변화가 그 정도로 크다면 동시에 다른 무언가가 움직인 것입니다.
잉크 교체와 함께 습관적으로 움직이는 것들은 지루하고 예측 가능합니다. 날짜 코드가 다른 새 카트리지 로트가 들어옵니다. 다른 봉투 형태가 댐퍼에 도달하는 잉크량을 바꿉니다. 현장이 바빠서 플러시를 건너뜁니다. 한 번도 만들어 본 적 없는 사람이 급하게 프로파일을 다시 만듭니다. 반쯤 채워진 라인을 둔 채 기계가 밤새 놓여 있고 두 잉크가 분리됩니다. 이 중 어느 것이든 배치 편차보다 훨씬 큰 변화를 만들어냅니다.
한 가지 습관은 즉시 그 비용을 회수합니다. 모든 잉크 로트에서 인쇄된 기준 스트립을 보관하십시오. 각 채널을 덮는 패치 한 줄을 실제로 판매하는 소재 위에 인쇄하고, 로트 번호와 날짜를 표기해 서랍에 평평하게 보관합니다. 클레임이 들어오면 기억이 아니라 자신의 스트립과 비교하십시오. 그 스트립이 없으면 현장의 모든 색상 논쟁은 의견 다툼이 되고, 목소리 가장 큰 사람이 이깁니다.
1단계: 변화가 실제이며 재현 가능한지 입증하십시오
설정을 하나라도 바꾸기 전에, 그 변화가 재인쇄에서도 살아남는지 확인하십시오. 같은 파일을 같은 롤, 같은 설정으로 10분 간격을 두고 두 번 인쇄하십시오. 그 두 출력물이 서로 다르다면, 색 드리프트를 보고 있는 것이 전혀 아닙니다. 불안정성을 보고 있는 것이며, 이는 보통 라인 내 공기, 고장 나는 댐퍼, 또는 실내 온도 변동을 의미합니다.
- 알려진 값의 타깃을 인쇄하십시오. 회색 램프, 피부톤 패치, 그리고 단색 중간 빨강입니다. 회색이 셋 중 가장 민감한데, 채도 높은 색이라면 완전히 가려버릴 드리프트에서 중성 톤이 녹색이나 마젠타로 변하기 때문입니다.
- 타깃을 연달아 두 번 인쇄하고, 판단하기 전에 두 장 모두 완전히 건조시키십시오. 솔벤트와 UV 출력물은 경화되는 동안 계속 변하며, 젖은 상태로 판단하는 것이 바로 좋은 기계가 매도되는 방식입니다.
- 두 출력물을 같은 조명 아래에서 비교하십시오. 아침에 창가 근처에서 판단한 출력물과 밤에 작업등 아래에서 판단한 출력물은 항상 다르게 보이며, 그것은 기계 결함이 아닙니다.
- 각 출력물 뒷면에 네 줄을 적으십시오. 날짜, 잉크 로트, 프로파일 이름, 소재, 패스 횟수입니다. 손으로 쓴 네 줄이 대부분의 논쟁을 카운터에 도달하기 전에 끝냅니다.
두 출력물이 서로 일치하지만 둘 다 기준 스트립과 다르다면, 변화는 실제이며 안정적입니다. 그것이 좋은 결과인데, 안정적인 변화는 보통 프로파일 문제이고 프로파일은 하드웨어에 비해 저렴하기 때문입니다. 두 출력물이 서로 일치하지 않는다면, 이 글의 다음 문장을 읽기 전에 노즐 체크와 공급 경로로 돌아가십시오.
2단계: 잉크를 소재와 프로파일로부터 분리하십시오
색 변화를 만들어내는 세 가지 변수는 잉크, 미디어, 그리고 둘 사이를 변환하는 프로파일이며, 이들은 혼동하기 쉽습니다. 하나를 바꾸면 나머지 둘이 책임을 뒤집어씁니다. 이들을 분리하는 방법은 셋 중 둘을 고정한 채 세 번째만 바꾸는 것이며, 실험실식 사고처럼 들리지만 실제 현장에서 약 20분이면 됩니다.
정상임이 확인된 롤의 소재에 타깃을 인쇄하십시오. 변화가 사라진다면 미디어가 바뀐 것입니다. 코팅 미디어에는 유통기한이 있으며, 습기를 흡수한 롤은 새 박스의 같은 제품보다 더 어둡고 칙칙하게 인쇄됩니다. 특히 상차 도어가 열려 있는 현장에서는 더욱 그렇습니다. 그다음 신뢰하는 프로파일, 즉 지난달에 수용 가능한 결과를 냈던 프로파일로 타깃을 인쇄하십시오. 거기서 변화가 사라진다면 문제는 새 프로파일이지 잉크가 아닙니다.
두 교체 모두에서 변화가 살아남는 경우에만 잉크를 조사할 가치가 있습니다. 그때도 질문은 잉크가 나쁜지 여부가 아닙니다. 새 잉크에 다른 잉크 리밋이 필요한지 여부입니다. 안료 함량은 로트마다 다르며, 더 무거운 함량에 맞춰 만든 프로파일은 더 가벼운 잉크에 과도한 잉크를 공급합니다. 이는 먼저 어두운 색의 브론징으로 나타나고, 그다음 이미지 전체의 평평하고 칙칙한 모습으로 나타나며, 어떤 채도 조정으로도 고쳐지지 않습니다.
- 이전 로트의 미개봉 봉투 하나를 대조군으로 보관하십시오. 배치 클레임을 테스트하는 유일하게 정직한 방법이며, 재고 한 봉투의 비용이 듭니다.
- 프로파일은 맨 마지막에 다시 만드십시오. 절대 먼저 하지 마십시오. 고장 난 댐퍼가 있는 기계를 프로파일링하면 그 결함이 프로파일에 새겨지고, 그러면 결함이 그대로 유지되는 동안에만 작동하는 프로파일을 갖게 됩니다.
- 프로파일 이름 옆에 잉크 리밋을 기록하십시오. 리밋 값이 바뀌었는데 아무도 바꾼 기억이 없다면, 누군가 바꾼 것입니다.
3단계: 오염과 라인 내 느린 혼합
제대로 플러시되지 않은 라인은 새 잉크를 공급하지 않습니다. 혼합물을 공급하며, 그 혼합물은 오래된 잉크가 빠져나가면서 처음 몇 미터에 걸쳐 변합니다. 이것이 색상 클레임이 교체 직후 첫 작업에서 나타났다가 사라지는 이유입니다. 더 나쁜 것은 기계가 밤새 놓인 뒤 다시 나타난다는 점인데, 두 잉크가 튜빙 안에서 다시 분리되어 아침 첫 출력이 더 가벼운 층을 끌어오기 때문입니다.
특징은 움직이는 변화입니다. 빨강이 첫 작업에서는 주황이고 세 번째 작업쯤에는 빨강에 가까워진다면, 배치가 아니라 혼합을 보고 있는 것입니다. 해결책은 기계적이며 협상의 여지가 없습니다. 제조사의 세척액으로 리턴이 맑아질 때까지 라인을 플러시하고, 댐퍼가 오래된 잉크를 오래 담아왔다면 교체하며, 생산 전에 첫 1미터를 퍼지하십시오. 인쇄로 헤쳐 나가려 하지 마십시오. 마침내 맑아지는 그 작업이 바로 늦게 납품하게 되는 작업이기 때문입니다.
채널 간 교차 오염은 더 심각한 버전입니다. 밀봉되지 않는 캡은 세척 중에 한 채널의 잉크가 이웃 채널로 스며들게 하고, 그 결과 아무도 리필하지 않은 색에 변화가 생깁니다. 정확히 한 채널만 드리프트했고 그것이 방금 교체한 채널 옆에 있다면, 잉크를 의심하기 전에 캡 상단과 와이퍼를 의심하십시오. 그 패턴은 충분히 흔해서, 드리프트가 전체가 아니라 좁게 나타날 때 가장 먼저 확인할 항목이 될 자격이 있습니다.
4단계: 잉크 드리프트로 위장한 기계적 드리프트
프린트헤드는 영원히 일정한 액적 부피를 공급하지 않습니다. 피에조 소자는 노화되며, 헤드가 새것일 때 완전한 액적을 만들어내던 구동 전압은 1년 뒤에는 약간 더 작은 액적을 만들어냅니다. 눈에 보이는 결과는 더 밝고 채도가 낮아 보이는 출력물입니다. 그것은 색 변화로 읽히고, 색 변화로 보고되며, 잉크가 정확히 설계된 대로 작동하고 있는데도 잉크 탓으로 돌려집니다.
어떤 잉크 클레임보다도 먼저 배제할 가치가 있는 두 가지 기계적 요인이 있습니다. 헤드 온도는 잉크 점도가 그에 따라 변하기 때문에 중요하며, 아침 7시에 추운 뒷방에 있는 기계는 오후 2시의 같은 기계와 다르게 인쇄합니다. 특히 겨울에는 기계를 예열하고 테스트 출력을 한 뒤 판단하십시오. 두 번째 요인은 노즐 체크입니다. 노즐의 일정 비율을 잃은 헤드는 여전히 알아볼 수 있는 이미지를 인쇄하지만, 이미지는 더 밝고 균형은 가장 건강한 채널 쪽으로 기울며, 이는 균일해 보이므로 잉크처럼 보입니다.
세 번째 요인은 노후이며, 가장 놓치기 쉽습니다. 긴 사용 수명을 뒤에 둔 헤드는 느리게 그리고 한 방향으로 드리프트합니다. 기준 스트립이 잉크 교체 시점의 계단식 변화가 아니라 몇 달에 걸친 점진적 이동을 보여준다면, 잉크는 결백하고 헤드가 남은 수명에 대해 무언가를 말해주고 있는 것입니다. 그것은 교체 계획에 유용한 정보이며, 배치 클레임을 제기할 이유는 아닙니다.
결정 트리: 일곱 가지 질문, 하나의 답
이 목록을 따라 내려가며 명확한 답을 주는 첫 질문에서 멈추십시오. 순서는 각 질문이 그 아래 질문보다 비용이 적게 들도록 구성되어 있으며, 밀봉된 용기를 여는 것과 관련된 어떤 문제든 해결하는 유일하게 합리적인 방법입니다.
- 10분 뒤 두 번째 출력에서도 변화가 반복됩니까? 아니라면 불안정성입니다. 공기, 댐퍼 상태, 실내 온도를 확인하십시오. 그렇다면 계속하십시오.
- 정상임이 확인된 미디어 롤에서는 변화가 사라집니까? 그렇다면 미디어가 바뀐 것입니다. 아니라면 계속하십시오.
- 이전 프로파일을 다시 불러오면 변화가 사라집니까? 그렇다면 프로파일 또는 잉크 리밋 문제입니다. 아니라면 계속하십시오.
- 변화가 방금 리필한 채널에서만 나타났습니까? 그렇다면 라인을 플러시하고 댐퍼를 교체하십시오. 아니라면 질문 6으로 넘어가십시오.
- 인쇄 첫 몇 미터에 걸쳐 변화가 옅어집니까? 그렇다면 플러시가 불완전했던 것입니다. 퍼지하고 다시 확인하십시오. 아니라면 계속하십시오.
- 모든 채널의 노즐 체크가 완전합니까? 아니라면 여기서 멈추십시오. 노즐이 빠진 헤드에서의 색 판단은 무가치하며 일주일 동안 잘못된 방향으로 이끌 것입니다.
- 대조군 봉투의 이전 로트가 여전히 올바르게 인쇄됩니까? 그렇다면 새 배치는 공급업체와 논의할 가치가 있습니다. 아니라면 기계가 움직인 것이고 잉크 교체는 우연이었습니다.
일곱 가지 질문이며, 그중 새 봉투를 열어야 하는 것은 단 하나뿐입니다. 그 비율이 이 과정의 핵심입니다. 이 일에서 필요한 기술은 옆집 현장보다 잉크 화학을 더 많이 아는 것이 아닙니다. 저렴한 변수들이 배제되기 전에 비싼 변수를 테스트하지 않기를 거부하고, 매번 결과를 기록해서 다음 사람이 영에서 시작하지 않게 하는 것입니다.