패널이 작업을 중단한 이유는 무엇이며, 왜 다른 코드가 아닌 그 코드였을까요? 전화를 들기 전에 이 질문에 먼저 답하십시오. 코드 자체는 위치를 알려주는 정보입니다. 어떤 워치독이 작동했는지를 알려줄 뿐, 어떤 부품이 고장 났는지는 알려주지 않습니다. 이력 기록을 2분만 들여다보면 오염된 스트립과 고장 난 보드를 대개 구분할 수 있으며, 이 차이가 수리비의 대부분을 좌우합니다. 로그를 뽑아 코드를 발생 순서대로 적은 뒤, 아래 점검을 무료인 것부터 비용이 드는 순서로 실행하십시오. 모든 단계는 손전등, 보풀 없는 와이프, 휴대폰 카메라만으로 기기 앞에서 직접 할 수 있는 작업입니다.
시작하기 전 규칙 하나: 테스트마다 한 가지만 바꾸십시오. 두 부품을 동시에 교체하면 아무것도 배운 것이 없습니다. 최종적으로 멈추게 한 코드가 둘 중 어느 쪽 탓인지 알 수 없기 때문입니다. 캐비닛 문 안쪽에 펜을 테이프로 붙여 두고 기록할 때마다 날짜를 적으십시오. 6주치 기록은 어떤 포럼 게시글보다 이 기기에 대해 더 많은 것을 알려줍니다.
화면의 코드가 아니라 오류 이력부터 확인하십시오
디스플레이에 표시된 단일 코드는 마지막으로 발생한 일일 뿐, 전체 상황이 아닙니다. 대부분의 생산용 기기는 서비스 또는 정보 메뉴 뒤에 로그를 보관합니다. Mimaki 기종에서는 로컬 모드에서 기능 키를 통해 유지보수, 정보, 오류 이력 순으로 진입합니다. UJF 플랫폼은 해당 항목이 존재하려면 펌웨어 4.00 이상이 필요합니다. JV5 세대에서는 정보 키로 바로 진입합니다. 화면에는 타임스탬프와 설명이 번갈아 표시되며, 인덱스 번호가 가장 낮은 항목이 가장 최근 이벤트입니다.
그 옆에 두 개의 목록이 더 있으며 둘 다 확인할 가치가 있습니다. 유지보수 이력은 수동 및 자동 청소가 실제로 언제 실행되었는지를 기록합니다. 인쇄 모드 이력은 최근 작업의 해상도, 패스 수, 스캔 방향, 작업 길이를 기록합니다. 코드가 높은 패스 수의 장시간 작업에서만 나타난다면, 이 이력이 패턴을 입증하는 가장 빠른 방법입니다. 또한 로그는 가득 차면 덮어쓰이므로, 지난달에 대수롭지 않게 넘긴 고장은 이미 사라졌을 수 있습니다. 화면에 아직 떠 있을 때 촬영해야 하는 이유가 하나 더 늘어난 셈입니다.
손에 적는 대신 화면을 촬영하십시오. 맨 위 항목만이 아니라 목록 전체를 찍은 뒤 정상적으로 전원을 끄십시오. 일부 기기는 강제 전원 차단 시 로그를 지우며, 인용할 수 없는 코드는 서비스 데스크가 조치하지 않는 코드입니다. 계속 인쇄할 계획이더라도 이 한 가지만은 하십시오. 로그는 해당 고장이 이미 몇 번이나 발생했는지를 보여주는 유일한 기록입니다.
코드가 매번 바뀌는 이유
코드가 계속 바뀌는 상황은 현장에서 가장 잘못 해석되는 경우입니다. 작업자는 엔코더 오류, 이어서 프린트헤드 오류, 다시 유지보수 카트리지 고장을 보고 세 부품이 고장 났다고 판단합니다. 그러나 대개는 하나의 고장이 세 개의 서로 다른 체크포인트에서 보고되는 것을 지켜보고 있는 것입니다.
원리를 알면 단순합니다. 기기가 홈잉이나 위치 결정 루틴을 완료하지 못하면 빠져나와 다른 복구 경로를 시도합니다. 각 경로는 서로 다른 테스트에서 실패하고, 각 테스트에는 고유한 오류 번호가 있습니다. 코드가 돌아가며 나타나는 것은 고장 목록이 아니라 복구 시퀀스입니다. 스트립을 청소해도 코드가 계속 뜨는 이유는, 스트립이 애초에 문제의 전부가 아니었기 때문입니다.
판단 기준은 타이밍입니다. 대부분의 항목이 전원 켜짐 시점, 작업 종료 후, 또는 캐리지가 홈 위치로 돌아올 때마다 몰려 있다면, 이를 하나의 위치 결정 또는 초기화 고장으로 보고 체인 전체를 한 번에 테스트하십시오. 캐리지가 이미 작동 중인 작업 도중 임의의 시점에 단일 코드가 반복된다면, 그 코드는 실제이며 국소적인 문제일 가능성이 높습니다.
무엇보다 먼저 해볼 만한 점검은 다음과 같습니다. 정상 종료 절차로 전원을 꺼서 캐리지가 파킹되게 한 뒤, 매뉴얼이 허용한다면 캐리지가 손으로 자유롭게 움직이는지 확인하십시오. 뻑뻑한 레일, 끌리는 잉크 튜브 다발, 또는 플래튼 위에 걸린 와이퍼는 홈잉을 정지시키고 바로 이런 종류의 코드 순환을 발생시킵니다. 걸림을 해결하면 부품을 하나도 사지 않고 코드가 멈춥니다.
코드를 문장이 아니라 위치로 읽으십시오
숫자가 아니라 단어부터 보십시오. 많은 패널은 해당 줄에 모터 축, 헤드 데이터 채널 오류, 잉크 부족 상태 등 하위 시스템을 직접 명시합니다. 이런 코드는 어떤 배선이나 라인을 따라가야 하는지 이미 알려주므로 다루기 가장 쉽습니다. 숫자를 보기 전에 단어를 먼저 적으십시오.
순수 숫자 코드에는 구조가 있습니다. 여러 Epson 대형 포맷 계열에서 긴 코드의 앞부분은 컨트롤러와 메모리 영역, 중간 부분은 위치 센서와 서보 파라미터, 끝부분은 헤드 드라이버 온도와 인터페이스 고장을 가리킵니다. 이 매핑을 다른 브랜드에 적용하지 마십시오. 제조사마다 고유한 방식으로 번호를 매기므로, 다른 기기에 관한 포럼 게시글에서 가져온 코드는 프린터의 엉뚱한 쪽으로 안내할 것입니다.
수집한 모든 코드를 네 가지 범주로 분류하십시오. 피드백은 캐리지나 미디어의 위치에 관한 모든 것을 포함합니다. 인식은 칩, 카트리지 ID, 잉크 종류 불일치를 포함합니다. 유체는 펌프, 밸브, 튜빙, 회수 장치를 포함합니다. 열은 히터, 서미스터, 예열 동작을 포함합니다. 같은 범주에서 두 번 나타나는 고장은 해당 범주의 체인을 점검해야 한다는 뜻입니다. 코드가 비슷해 보인다는 이유로 다른 범주의 부품을 구매하는 것이 바로 200달러 수리를 2,000달러 수리로 만드는 방법입니다.
범주 목록을 기기 뒤 벽에 붙여 두십시오. 몇 달이 지나면 이 특정 장비에서 어느 하위 시스템이 취약한지 알려주며, 바로 그 부품의 예비품을 보유할 가치가 있습니다.
대부분의 코드를 해소하는 저비용 점검
이 목록을 순서대로 진행하십시오. 코드가 멈추면 중단하십시오.
- 메뉴로 종료하고 캐리지가 파킹되게 한 뒤 전원을 차단하십시오. 잠겨 있는 캐리지를 손으로 억지로 움직이면 한 번의 동작으로 벨트, 캐리지 잠금장치, 캡핑 스테이션, 센서 브래킷이 손상될 수 있습니다.
- 만지기 전에 밝은 빛으로 엔코더 스트립을 관찰하십시오. 잉크 미스트와 건조된 코팅은 흐린 띠나 뿌연 얼룩으로 나타납니다. 지문은 번진 자국으로 나타납니다. 빛에 비춰 밝은 긁힘 선이 있는지 확인하십시오. 이는 스트립이 수명을 다한 것으로, 아무리 청소해도 소용없습니다.
- 증류수나 매뉴얼에 명시된 세정제로 적신 보풀 없는 와이프 또는 폼 면봉으로 청소하십시오. 종이 타월, 솜뭉치, 공장용 걸레, 압축 공기는 절대 사용하지 마십시오. 섬유가 센서 슬롯에 끼고, 공기는 이물질을 더 깊이 밀어 넣습니다. 면봉, 와이프, 손톱을 센서 슬롯 안에 넣지 마십시오.
- 깨끗하고 마른 손가락으로 스트립 뒤를 받치고 거의 압력을 가하지 않은 채 짧은 구간을 닦으십시오. 당기거나 늘리거나 구부리지 마십시오. 늘어난 스트립은 깨끗해 보여도 잘못 읽습니다.
- 작업 후 스트립이 실제로 센서 슬롯에 다시 제대로 들어갔는지 확인하십시오. Ricoh 자체 지식 베이스는 슬롯 밖에 남은 스트립이 엔코더 고장을 보고한다고 경고하며, 이는 직접 만들어낸 코드입니다.
- 캐리지 리본 케이블과 공구 없이 닿을 수 있는 모든 센서 커넥터를 다시 끼우십시오. 반쯤 삽입된 플러그는 보드 고장처럼 보이는 간헐적 코드를 발생시키고, 한 번 밀어 넣으면 사라집니다.
- 폐잉크 또는 유지보수 박스 경고가 실제 레벨 센서에서 오는지 카운터에서 오는지 확인하십시오. 카운터라면 박스가 비어 있어도 기기는 멈춥니다.
증거를 남기는 테스트로 마무리하십시오. 폐미디어에 작은 양방향 정렬 패턴과 컬러 블록을 인쇄하십시오. 스트립 청소 후 결함이 이동하거나 사라지면 피드백 경로가 문제의 일부였음을 입증한 것입니다. 아무 변화가 없다면 가장 저렴한 원인을 배제한 것이며, 체인 더 위쪽을 살펴볼 자격을 얻은 것입니다.
코드가 진실을 말할 때
부품 문제인지 위치 문제인지 판단하려면 질문 하나를 활용하십시오. 의심되는 부품을 다른 슬롯으로 옮기거나 정상 작동이 확인된 부품을 장착하고 코드가 어디로 가는지 관찰하십시오. 부품을 따라가는 고장은 부품 불량입니다. 원래 슬롯에 남는 고장은 상류 문제입니다. 즉 잉크 공급, 배선, 커넥터 또는 기구부입니다. 이 단일 테스트로 헤드, 댐퍼, 보드 중 무엇이 문제인지에 관한 대부분의 논쟁이 정리되며, 비용은 몇 분뿐입니다.
세 가지 조건이 동시에 충족되면 멈추고 서비스에 연락하십시오. 청소로 아무 변화가 없고, 동일한 코드가 매번 같은 지점에서 반환되며, 정상 작동이 확인된 부품을 장착해도 여전히 보고되는 경우입니다. 이 시점에서는 보드, 하네스 또는 기구부 문제로 숙련된 기술자의 손이 필요하며, 부품을 한 번 더 주문하는 것은 며칠을 더 낭비할 뿐입니다.
기술자에게 설명이 아닌 서면 자료를 건네십시오. 모든 코드와 타임스탬프, 발생 당시 기기에 있던 것, 미디어와 인쇄 모드, 실내 온도, 이미 교체한 부품, 청소한 내용을 나열하십시오. 이 자료를 가진 기술자는 올바른 부품을 가지고 옵니다. 없는 기술자는 진단 장비와 시간당 요금을 가지고 옵니다.
비용은 부품이 아니라 생산량으로 계산하십시오. 정상 시간당 생산량에 실제 가동 중단 시간을 곱한 뒤, 중단된 롤에서 폐기한 미디어, 긴급 운송비, 출장비를 더하십시오. 두 시간 동안 추적한 코드와 이틀 동안 추적한 코드의 차이는 생산 한 사이클 전체이며, 바로 그 숫자가 결정을 내려줍니다. 처음에 촬영해 둔 로그가 그 숫자를 작게 유지해 줍니다.