아침 6시 40분. 그날 첫 노즐 체크가 플래튼에서 나왔는데 검정 열의 절반이 사라졌습니다. 빈 곳 오른쪽 두 줄은 비뚤어져 나옵니다. 야간 근무조가 11시에 돌렸을 때는 깨끗했습니다. 정오까지 납품해야 하는 200피트 배너가 있습니다.
잠깐 청소 메뉴에서 손을 떼십시오. 빈 곳과 휘어진 선은 서로 다른 고장이며, 하나는 보풀 없는 천으로 해결할 수 있지만 다른 하나는 보통 댐퍼가 필요합니다. 기계를 만지기 전에 그 시트에서 세 가지를 읽으십시오. 빠진 그룹이 모든 출력물에서 같은 위치에 있는가. 결함이 구멍인가 기울음인가. 한 가지 색 안에 머무는가. 아래의 모든 내용은 이 세 가지 답을 기준으로 정리했습니다.
이 중 어느 것도 서비스 노트북이 필요하지 않습니다. 마커, 손전등, 그리고 중간에 청소 없이 세 장을 출력하는 규율만 있으면 됩니다.
무엇이든 청소하기 전에 패턴을 읽으십시오
중간에 청소 없이 연속으로 세 장의 노즐 체크를 뽑으십시오. 각 장 뒷면에 마커로 시각을 적으십시오. 출력 사이에 청소를 하면 증거를 없애는 것입니다. 청소가 바로 당신이 시험하려는 변수이기 때문입니다.
세 장을 창문이나 라이트 테이블에 겹쳐 놓고 왼쪽 가장자리를 맞추십시오. 이제 빈 곳이 어디에 생기는지 보십시오.
세 번 모두 같은 그룹. 고장이 고정되어 있습니다. 특정 노즐을 막고 있는 무언가가 있거나 그 위의 플레이트에 무언가가 앉아 있습니다. 매번 다른 그룹. 고장이 움직입니다. 그것은 잉크 라인을 따라 이동하는 공기나 이물질이지 헤드 손상이 아닙니다.
다음으로 모양을 읽으십시오. 드롭아웃은 선이 있어야 할 자리에 생긴 깨끗한 구멍으로, 가장자리가 날카롭습니다. 편향은 선이 존재하지만 왼쪽, 오른쪽, 위, 아래로 기울어져 있거나 갈고리 모양으로 말린 것입니다. 루페가 있으면 대십시오. 확대해 보면 편향된 선은 여전히 연속되어 있으며, 다만 잘못된 위치에 착탄할 뿐입니다.
그다음 색을 세십시오. 한 채널만 젖어 있거나 빠져 있으면 그 채널의 댐퍼, O링, 또는 매니폴드 시트를 가리킵니다. 네 채널이 한꺼번에 빠지면 공급, 진공, 또는 캡을 가리킵니다. 인접한 두세 채널이면 한 헤드의 내부 잉크 경로를 가리킵니다.
캐리지가 열려 있는 동안 갭을 확인하십시오. 실제 미디어 조각을 헤드 아래로 밀어 넣고 옆에서 손전등으로 간격을 보십시오. 몇 달에 걸쳐 서서히 벌어진 갭은 아래 오염 사례 상당 부분의 조용한 원인이며, 유지보수 목록에 올리는 사람은 거의 없습니다. Mimaki 자체 FAQ에서도 과도한 갭을 노즐 막힘의 직접 원인으로 명시하는데, 제거되어야 할 미스트가 다시 플레이트에 내려앉아 그 자리에서 경화되기 때문입니다. 그 페이지의 두 지역판은 임계값에 대해 서로 다르게 기술하고 있어, 한쪽은 3밀리미터를, 다른 쪽은 반사 소재에서 2밀리미터를 언급합니다. 그러니 포럼의 숫자 대신 자신의 기계를 직접 측정하고 매뉴얼의 갭 게이지를 사용하십시오.
시트를 보관하십시오. 기계 프레임에 테이프로 붙인 투명 비닐 슬리브에 일주일치 체크를 넣어 두면 비용이 들지 않습니다. 작업이 잘못되면 추측하는 대신 10초 만에 오늘과 지난 화요일을 비교할 수 있습니다.
움직이는 갭과 고정된 갭은 서로 다른 수리입니다
갭은 두 범주, 수리 경로도 두 가지입니다. 이 구분을 제대로 하면 허비할 오후의 대부분을 건너뛸 수 있습니다.
위치가 바뀌는 갭은 좋은 소식입니다. 무언가가 흐름을 방해하고 있고, 흐름은 복구하는 데 비용이 적게 듭니다. Mimaki는 이를 불안정한 노즐 아웃이라고 부르며 세 가지 원인을 제시합니다. 라인이나 노즐 부위의 기포, 가장자리가 둥글게 마모된 와이퍼 블레이드, 그리고 마른 잉크가 묻은 와이퍼입니다.
잉크 공급부터 시작하십시오. 비용이 들지 않기 때문입니다. 카트리지나 잉크 팩을 빼서 들어 보십시오. 패널의 잔량 막대는 측정값이 아니라 계산값이며, 4분의 1로 표시되는 팩이 실제로는 거의 바닥일 수 있습니다. 흔들어 보십시오. 가볍게 느껴지면 교체하고 다른 무엇을 하기 전에 다시 출력하십시오.
그다음 공기를 찾으십시오. 헤드에서 댐퍼를 떼어 걸레 위에 들고 챔버를 보십시오. 위쪽에 투명한 공기 띠가 보이면 라인이 기포를 끌어들이고 있는 것입니다. 다시 프라이밍하고 출력하십시오.
무시당하다가 헤드를 잃게 만드는 경고가 하나 있습니다. 댐퍼에 주사기를 사용한다면 당기기만 하십시오. 절대 밀어 넣지 마십시오. Epson 마이크로 피에조 매니폴드에 가해지는 양압은 내부 유체 분리막을 파열시킬 수 있으며, 그러면 그 헤드는 끝입니다. 어떤 가격에도 수리가 불가능합니다.
그 김에 와이퍼도 청소하십시오. 클리닝 스틱을 정비액에 적셔 블레이드 가장자리를 베이스에서 위로 한 방향으로 닦은 다음, 새 스틱으로 마른 닦기를 하십시오. 가장자리가 둥글어진 블레이드는 닦지 않고 번지게 하며, 매 사이클마다 경화된 잉크를 플레이트 위로 다시 밀어냅니다.
절대 움직이지 않는 갭이 사람들을 프린트헤드를 사러 가게 만드는 그 갭입니다. 아직 주문하지 마십시오. 당신과 그 청구서 사이에는 네 가지가 있고, 네 가지 모두 헤드보다 저렴합니다.
플레이트 위의 마른 잉크나 보풀. 캐리지를 들어 올리고 노즐 표면을 가로질러 낮은 각도로 손전등을 비추어 보풀, 먼지 섬유, 또는 경화된 잉크의 칙칙한 반점을 찾으십시오. 노즐 세 개에 걸쳐 놓인 섬유 하나가 절대 움직이지 않는 세 개의 죽은 선을 만들어냅니다.
밀봉이 풀린 캡. 캡은 대기 중 플레이트에 습한 밀봉을 유지합니다. 립이 굳거나 껍질이 생기면 작업 사이에 오리피스의 잉크가 막을 형성하고, 매일 아침 같은 노즐이 실패합니다. 하루 끝에 체크를 출력하고 첫 작업 전에 다시 출력하십시오. 두 번째가 더 나쁘면 캡을 의심하십시오.
필터 메시가 막힌 댐퍼. 징후 하나는 틀림없습니다. 한 채널에서 인접한 100개 이상의 노즐이 통째로 사라지고 그 채널의 나머지는 정상 출력되는 경우입니다. 그것은 죽은 열이 아니라 댐퍼 뒤쪽의 공급 부족입니다.
헤드를 계속 때린 미디어. 좋은 조명 아래에서 플레이트의 긁힘 자국이나 파인 자국을 찾고, 마지막 롤의 말린 가장자리를 확인하십시오. 충돌은 어떤 청소 루틴으로도 해결되지 않는 손상을 남깁니다.
편향: 노즐은 분사되지만 곧게 분사되지 않음
편향은 사람들을 속이는 고장입니다. 체크 시트가 살아 있는 것처럼 보이기 때문입니다. 모든 선이 있습니다. 다만 일부가 기울어져 있고, 몇 개는 갈고리로 말리거나 절반 길이로 분사됩니다. 작업자는 종이에 잉크가 있으니 헤드가 괜찮다고 생각하고, 그러고 나서 일주일을 프로파일 바꾸는 데 씁니다.
무엇을 하든 먼저 두 등급으로 나누십시오. 경미한 등급에서는 각 선이 여전히 곧고 수직 위치도 제자리에 착탄하지만, 행 전체가 옆으로 어긋납니다. Mimaki는 이를 편향이라고 부르며 노즐 표면의 오염, 즉 보풀, 먼지, 미스트, 또는 미디어에서 반사된 UV로 경화된 잉크를 원인으로 지목합니다. 심한 등급에서는 선이 말리거나, 점으로 끊기거나, 절반 크기로 분사되거나, 심하게 기웁니다. 이는 노즐 부위 내부의 오염, 때로는 이미 손상된 노즐 플레이트를 가리킵니다.
완성된 출력물에서 어떻게 보이는지가 시트보다 더 중요합니다. 편향은 어떤 빠진 선과도 맞지 않는 부드러운 밴딩, 작은 글자의 흐릿한 가장자리, 약하거나 고르지 않은 화이트 언더베이스, 그리고 반복되는 헤이즈로 나타납니다. 그 대부분이 미디어, ICC, 습도 문제로 오진되며, 그래서 한 프린트숍이 몇 주 동안 그것을 쫓으면서도 체크 시트는 들여다보지 않을 수 있습니다.
수리 순서는 짧습니다. 와이퍼를 교체하고 플레이트에 대해 어떤 결론을 내리기 전에 일주일을 두십시오. 마모된 블레이드가 표면을 가로질러 이물질을 끌고 다니는 것이 흔한 원인이며, 되돌릴 수 있는 몇 안 되는 원인 중 하나입니다. 완전한 플러시와 새 블레이드 후에도 동일한 노즐에서 편향이 지속되면 플레이트가 손상된 것이며 어떤 청소로도 되살릴 수 없습니다.
기억할 두 가지. 마침내 새 헤드를 장착할 때는 같은 작업에서 새 와이퍼도 장착하십시오. 원래 편향을 일으킨 낡은 블레이드는 새 플레이트도 똑같이 빠르게 손상시키며, 그 이야기는 청구서에 헤드 두 개로 끝납니다. 다른 하나는 플레이트의 발수 코팅이 사용과 매번의 강한 청소로 마모되며 되돌아오지 않는다는 것입니다. 한번 사라지면 더 많은 청소는 몇 달이 아니라 며칠을 벌어줄 뿐입니다.
건강한 날의 좋은 체크 시트 한 장을 사진으로 찍어 보관하십시오. 주간 묶음 옆 슬리브에 넣으십시오. 의심스러운 시트를 알려진 정상 시트와 비교하는 것이 어떤 순서도보다 빠르며, 편향이 고객에게 도달하기 전에 잡아냅니다.
체크를 실행하는 순서, 가장 저렴한 것부터
이 목록을 따라 내려가며 각 단계 후에 체크를 출력하십시오. 패턴이 깨끗해지는 순간 멈추십시오. 이 순서는 Mimaki가 해결되지 않는 드롭아웃과 편향에 대해 자체 유지보수 문서에 게재한 순서이며, 이미 저렴한 것에서 비싼 것 순으로 정렬되어 있습니다.
- 잉크를 확인하십시오. 카트리지를 빼서 보십시오. 무엇이든 청소하기 전에 보충하거나 교체하십시오.
- 와이퍼, 캡, 헤드 주변 부위를 청소하십시오. 정비액에 적신 클리닝 스틱을 사용한 다음, 새 스틱으로 마른 닦기를 하십시오.
- 일반 청소 사이클을 실행하십시오. 체크를 출력하십시오.
- 강력 청소 사이클을 실행하십시오. 체크를 출력하십시오.
- 노즐 워시를 실행하고 최소 15분간 두십시오. 더 오래 두어도 되며 완고한 채널에 도움이 됩니다.
- 해당 색에만 잉크 필링을 실행하십시오. 표준 설정을 사용하고, 표준이 제공되지 않으면 소프트 설정으로 낮추십시오.
두 가지 색은 자체 루틴이 있습니다. 화이트 잉크는 화이트 유지보수 사이클을, 오렌지 잉크는 오렌지 유지보수 사이클을 사용합니다. 둘 다 일반 순서에 잘 반응하지 않는데, 안료가 가라앉고 라인이 더 길기 때문입니다.
이제 평범한 오후를 헤드 교체로 바꾸는 항목들의 목록입니다.
- 주사기로 댐퍼를 통해 유체를 밀어 넣는 것. 당기기만 하십시오.
- 노즐 플레이트를 마른 닦기하는 것. 스틱에 윤활제를 묻혀 두드리듯 닦고, 문지르지 마십시오.
- 노즐 표면에 알코올, 아세톤, 또는 시너를 사용하는 것. 잉크가 플레이트에 붙지 않게 하는 코팅을 공격합니다.
- 청소 사이클을 연달아 실행하는 것. 연속 세 번을 넘기면 문제가 아닌 헤드로 잉크를 흘려보내면서 그 과정에서 플레이트를 마모시키는 것입니다.
- 마모된 와이퍼, 껍질이 낀 캡, 한 번도 교체하지 않은 필터 위에 새 헤드를 장착하는 것.
- 패턴이 깨끗해졌을 때 원인을 묻지 않고 멈추는 것. 다음 발생은 이미 예정되어 있습니다.
결정을 내리는 동안 지연에 숫자를 매겨 보십시오. 그 기계의 시간당 매출에 실제로 유휴 상태로 있는 시간을 곱하고, 폐기한 미디어와 급행 운송비를 더한 다음, 부품을 오진했다면 기술자 방문비를 더하십시오. 결정의 핵심은 부품 가격이 아니라 그 숫자입니다. 댐퍼와 와이퍼는 충분히 저렴해서 계속 출력하면서 둘 다 주문하는 것이 거의 항상 더 저렴한 선택입니다.