Colorado 1650에서 여섯 가지 품목이 롤 작업 도중 장비를 멈추게 할 수 있습니다. 유지보수 트레이, 와이퍼, 필터, 칠러 용수, 잉크, 그리고 조용히 노즐을 잃어버린 프린트헤드입니다. Canon 소모품 목록의 나머지 품목은 모두 출력 품질을 떨어뜨리거나 작업자를 더 힘들게 만들 뿐입니다. 이렇게 한 번 구분해 두고, 앞의 여섯 가지에 재주문 트리거를 걸어두면 금요일 오후에 장비가 갑자기 문제를 일으키는 일은 없어집니다.

아래 내용은 Canon이 프린터와 함께 제공하는 소모품 가이드와 제어 패널이 실제로 요구하는 항목에서 가져온 것입니다. 주문 전에 지역별 목록과 품목 번호를 대조해 확인하십시오. 국가별로 다르며, 1650 XT에는 기본 모델에 없는 몇 가지 항목이 있습니다.

이 글을 구매 주문서로 읽지 마십시오. 가이드 전체를 구매하는 것은 작은 업체가 창고에서 굳어버릴 고무에 현금을 묶어두는 방법입니다. 작업을 멈추게 하는 여섯 가지는 재고로 보유하고, 나머지는 예비품 하나씩만 두며, 나머지는 패널이 요청하는 주에 구매하십시오.

두 가지 세정액, 그리고 와이퍼를 망치는 실수

1650은 두 가지 세정액을 사용하며 서로 호환되지 않습니다. 메틸 벤조에이트인 Cleaner MB는 가열되는 표면에만 사용합니다: 매트릭스 플레이트, 와이퍼, 클린 월입니다. 이소프로필 알코올은 차가운 상태로 유지되는 모든 곳에 사용합니다: 플래튼, 유지보수 트레이, 서랍, 잉크 유닛, M&C 스캐너, 그리고 유지보수 스테이션의 비가열 부위입니다.

이것을 반대로 하면 일주일 동안 손상을 알아차리지 못합니다. 뜨거운 매트릭스 플레이트에 알코올을 쓰면 잉크를 들어내기 전에 증발해버려서, 오염물이 밀려 다니며 눌어붙습니다. 결국 플레이트에 아무리 닦아도 제거되지 않는 유리질 막이 생기고, 첫 증상은 헤드 클리닝을 아무리 해도 사라지지 않는 단색 영역의 희미한 얼룩입니다. 반대 실수도 마찬가지로 나쁩니다. 차가운 플라스틱에 남은 메틸 벤조에이트는 플라스틱을 연화시킵니다.

둘 다 저렴한 두 가지 조치가 있습니다. 병에 떨어지는 테이프가 아니라 페인트 마커로 라벨을 붙이고, 교대 근무 끝에 피곤한 작업자가 잘못된 병을 집지 않도록 별도 트레이에 보관하십시오. 둘째, 작업용 천 대신 장비가 지정한 면봉을 비치하십시오. 클린 월에 묻은 풀린 섬유는 흠집과 같습니다.

나무 픽은 플래튼에만 사용하고 다른 곳에는 쓰지 마십시오. 매트릭스 플레이트 위로 끌린 픽은 영원히 잉크가 고이는 홈을 남깁니다. 스크레이퍼와 거친 보푸라기 없는 천도 플래튼용입니다. 작업을 마치면 마른 천으로 한 번 닦고 액체가 증발한 뒤 덮개를 닫으십시오. 클린 월에 갇힌 증기는 막을 서서히 형성하는 방법입니다.

얼마나 자주인지보다 어떤 순서로 하는지가 더 중요합니다. 가열 표면은 긴 작업 후마다 청소합니다. 뜨거운 플레이트 위의 UVgel은 오래 있을수록 더 단단히 경화되기 때문입니다. 차가운 표면은 교대 근무 끝까지 기다려도 됩니다. 한 번만 할 시간밖에 없다면 매트릭스 플레이트, 그다음 와이퍼, 그다음 클린 월 순서로 하십시오. 더러운 클린 월은 방금 닦은 노즐 플레이트 위로 잉크를 다시 밀어내고, 다음 작업의 첫 미터가 왜 이전보다 나빠 보이는지 한 시간 동안 고민하게 됩니다.

가이드가 지정한 장갑을 착용하고 세션 사이에 교체하십시오. 장갑은 장식이 아닙니다. 피부에 닿은 UVgel은 용제가 아니라 비누와 물로 씻어내야 하며, 잉크가 묻은 장갑은 그 후 만지는 모든 표면을 오염시킵니다. 다음 작업자가 잡는 서랍 손잡이까지 포함해서요. 청소 한 번당 장갑 한 켤레가 트레이 하나를 망치는 것보다 저렴합니다.

거울은 별개의 경우입니다. 탈염수와 보푸라기 없는 천만 사용하고 다른 것은 쓰지 마십시오. 수돗물은 더러운 거울처럼 보이지만 물을 더 써도 지워지지 않는 미네랄 얼룩을 남깁니다.

패널이 이름으로 요구하는 것

1650은 네 가지 유지보수 품목의 교체 시기를 알려줍니다. 그 메시지를 제안이 아니라 생산 이벤트로 취급하십시오. 각 품목이 떨어졌을 때 어떤 일이 생기는지 아래에 정리했습니다.

  1. 유지보수 트레이. 프린터가 여기에 퍼지하고, 달력이 아니라 장비가 추적하는 일정에 따라 채워집니다. 가득 차면 장비가 출력을 거부하므로, 예비 트레이가 없는 업체는 상자가 도착할 때까지 가동을 멈춥니다. Canon은 5개 팩으로 판매합니다. 선반에 가득 찬 상자를 두고, 마지막 트레이의 봉인을 뜯는 날 새 상자를 여십시오. 장착하는 날이 아니라요.
  2. 와이퍼. 이것은 고장 나기 전에 성능이 저하됩니다. 단단해지거나 고르지 않게 된 와이퍼는 와이프할 때마다 노즐 플레이트에 젖은 막을 남기고, 클리닝하면 사라졌다가 몇 미터 안에 다시 나타나는 드롭아웃이 보이기 시작합니다. 빼낼 때 날을 빛에 비춰보십시오. 곧고 밝은 모서리는 아직 괜찮습니다. 물결 모양이거나 둥글어진 모서리는 장비가 아직 요청하지 않았더라도 끝난 것입니다.
  3. 필터. 포화되면 공기 흐름이 멈춥니다. 헤드 영역에서 빠져나가야 할 먼지가 남아, 깔끔한 오류 대신 노즐 플레이트 오염이 생깁니다. 한 쌍으로 교체하고 프레임에 날짜를 적으십시오.
  4. 윤활 장치. 브래킷에 윤활 장치 두 개와 핀이 있습니다. 마르면 레일이 끌리기 시작하고 아무 경고도 없이 출력 품질이 미묘하게 변합니다. 패널 경고를 쉽게 지나치기 때문에 대부분의 업체가 늦게 발견하는 품목입니다.

들일 만한 습관 하나: 새 트레이를 장착할 때 서랍을 닫기 전에 마른 면봉으로 테두리를 한 번 훑으십시오. 비스듬히 안착된 트레이는 첫 번째 점검은 통과하고 두 번째 교대 근무에 누출되며, 그때쯤이면 폐기물이 아무도 보지 않는 서랍 아래로 흘러 들어가 있습니다.

패널이 전혀 추적하지 않는 다섯 번째 품목이 있습니다: 칼입니다. 어디에도 표시되지 않으며, 칼이 항상 그렇듯 서서히 고장 납니다. 작업자가 손으로 마무리 재단을 시작했다면 날은 끝난 것입니다. 통합 칼 어셈블리 하나와 Torx-6 드라이버를 함께 보관하십시오. 칼을 잃으면 서비스 호출이 아니라 교대 근무 하나를 손으로 재단하는 비용이 발생합니다.

다음 교대 전에 한 가지를 하십시오: 지역 가이드에서 소모품 페이지를 인쇄해 장비 앞문 안쪽에 붙이십시오. 그 위의 모든 품목 옆에 위치를 적거나 빈칸으로 두십시오. 빈칸이 곧 구매 목록입니다.

칠러 용수, 공기, 그리고 아무도 기록하지 않는 고장

칠러는 업체들이 인쇄가 아니라 배관처럼 보여서 소홀히 하는 1650의 부품입니다. 탈염수를 사용하고 수돗물은 절대 쓰지 마십시오. 수돗물을 채우면 UV 경화 램프에서 열을 빼내야 하는 시스템에 스케일을 더하는 것입니다. 스케일은 서서히 쌓이고 냉각이 떨어지며, 가장 먼저 알아차리는 것은 장비가 몇 시간째 가동된 긴 작업에서의 품질 변동입니다. 그때쯤이면 손상은 루프 내부에 있습니다.

칠러를 청소할 때마다 수위를 확인하고, 나빠 보일 때가 아니라 정해진 날에 청소하십시오. 먼지 축적은 서 있는 높이에서는 보이지 않으므로 일정이 점검보다 중요합니다. 압축 공기 분사기는 플래튼에만 사용하십시오. 칠러나 헤드 영역에 공기를 불어넣지 마십시오.

칠러 재충전에는 붓는 용기와 탈염수가 필요하며, 탱크에 수위 표시가 있습니다. 표시까지 채우고 넘기지 마십시오.

장비가 실행하는 모든 퍼지는 유지보수 트레이에서 끝납니다. 이것은 따로 취급할 두 품목을 연결합니다. 자동 유지보수로 드롭아웃을 쫓는 일주일은 트레이를 채우는 일주일이기도 하므로, 트레이 수요가 갑자기 늘면 보통 장비가 평소보다 더 많이 클리닝했다는 뜻입니다. 두 번째 상자를 주문하기 전에 이유를 살펴보십시오.

공기 필터도 칠러와 같은 조용한 방식으로 작동합니다. 포화된 필터는 코드를 발생시키지 않습니다. 그저 장비 내부가 더러워지게 하고, UV 헤드 주변의 더러운 공기가 노즐 플레이트 오염의 시작점입니다.

스스로 비용을 회수하는 유일한 루틴은 노즐 분류 차트입니다. 장비는 이를 인쇄하고 노즐을 자동으로 최적화할 수 있으며, 최적화 없이 단순 퍼지와 와이프만 실행할 수도 있습니다. 이는 다른 작업입니다. 품질이 떨어지면 기계 부품을 하나라도 만지기 전에 노즐 최적화를 포함한 자동 유지보수를 실행하십시오. 마모된 와이퍼나 공급 부족 댐퍼가 원인이 아닌 대부분의 드롭아웃은 바로 거기서 해결됩니다.

거울, 플래튼, 버퍼 플레이트, M&C 스캐너. 이것이 정기 유지보수 메뉴의 5분 항목입니다. 패널에서 순서대로 하고 장비가 안내하도록 두십시오. 메뉴를 건너뛰고 "중요한 부분"만 청소하는 작업자는 보통 매번 같은 세 표면만 청소하고 버퍼 플레이트는 절대 건드리지 않습니다.

애프터마켓 복제품이 나쁜 선택인 경우

이 목록의 절반은 범용품입니다. 장갑, 면봉, 보푸라기 없는 천, 이소프로필 알코올, 탈염수는 어떤 산업용 공급업체에서 사도 장비는 차이를 모릅니다. 이것들은 가격으로 사고 대량으로 사십시오. 청소당 비용이 작업자가 청소를 건너뛰게 만드는 원인이기 때문입니다.

나머지 절반에는 규칙이 필요합니다. Cleaner MB는 UVgel 잉크와 접촉하는 가열 표면을 위해 선택된 특정 화학 조성입니다. 일반 용제 세정제로 대체하면 잘못된 것을 용해하는 병을 얻게 되고, 그 용해되는 것이 매트릭스 플레이트의 코팅일 수 있습니다. 공급업체가 메틸 벤조에이트라고 말할 수 없다면 장비에 넣지 마십시오.

프린트헤드는 별도 범주입니다. Colorado에서 헤드는 프로그램이 뒷받침하는 단일 공급원 부품이며, Canon 가이드는 구매자에게 공개 시장 재고가 아니라 커버리지 프로그램을 안내합니다. 대체 공급원도 없고 신뢰할 만한 리퍼비시 시장도 없습니다. 헤드가 죽는 날이 아니라 스스로 선택한 일정에 맞춰 헤드 예산을 잡으십시오.

기계 품목에서도 적합성이 중요합니다. 약간 휘어진 유지보수 트레이는 밀봉부에서 누출되고, 트레이 바닥의 UVgel 폐기물은 닦아내는 것이 아니라 유해물질 청소입니다. 와이퍼와 필터 복제품은 위험이 덜하지만 포장 날짜를 확인하십시오. 창고에 3년 있은 고무는 단단해진 채로 도착합니다.

리드 타임은 저렴한 결정이 비싸지는 지점입니다. 트레이만 따로 주문하면 국경을 넘어 일주일 동안 창고에 머뭅니다. 그것은 장비가 가동되지 않는 일주일입니다. 중단 품목은 한 번에 두세 개씩 함께 구매해 한 번의 배송으로 한 달을 커버하십시오. 통합 주문의 운송비는 긴급 주문의 운송비보다 적고, 속도에 대한 비용을 더 이상 지불하지 않게 됩니다.

OEM 품목과 저렴한 복제품을 비교할 때 계산에 다운타임을 넣으십시오. 장비의 시간당 생산량 곱하기 실제로 잃는 시간, 더하기 멈출 때 롤에 있던 미디어, 더하기 10일 대신 2일 만에 해결하기 위해 지불하는 운송비. 필터나 장갑의 경우 그 숫자는 0입니다. 트레이, 와이퍼, 헤드의 경우 그것이 결정 전체입니다.

2교대 업체가 유지할 수 있는 재고 계획

중단 품목마다 두 개의 바구니. 사용 중인 바구니가 비면 가득 찬 바구니가 올라오고 빈 바구니가 주문 신호가 됩니다. 스프레드시트도, 기억력도, 누가 확인하기로 했는지 다툴 필요도 없습니다. 이것은 트레이, 와이퍼, 필터, 잉크에 통합니다. 1년에 두 번만 만지는 품목에는 통하지 않으므로 그런 것은 날짜 스티커를 붙이십시오.

트리거는 달력이 아니라 소비량으로 설정하십시오. 장비가 이미 세어줍니다: 패널 메시지가 진정한 주기입니다. 메시지가 나타날 때마다 날짜를 기록하면 세 번의 주기 후에 귀사의 미디어, 귀사의 가동률에서 실제 숫자가 나옵니다. 그 숫자는 포럼 게시물과 일치하지 않을 것이며 그래야 합니다.

매주 정해진 아침에: 서랍의 트레이 수를 세고, 와이퍼 모서리를 빛에 비춰 확인하고, 칠러 수위를 보고, 공기 필터를 흘깃 보십시오. 5분입니다. 매월: 필터를 빼고, 브래킷의 윤활 장치를 확인하고, 폐비닐로 칼을 시험하고, 버퍼 플레이트를 청소하십시오. 분기별: 소모품 페이지 전체를 훑어 3개월 동안 건드리지 않은 항목을 표시하십시오.

못생긴 품목도 작은 상자에 보관하십시오. 나무 픽, Torx-6와 Torx-20 드라이버, 작업자 사이즈의 장갑, 망가져도 되는 거친 천. 모든 업체에 이런 것이 어딘가 있습니다. 문제는 토요일 밤 9시에 아무도 어디 있는지 모른다는 것입니다.

인수인계가 무너지는 부분입니다. 두 교대가 같은 바구니를 쓰면 두 번째 교대는 빈 바구니를 발견하고 첫 번째 교대가 주문했으리라 가정합니다. 클립보드에 점검 담당자 이름을 적고 주당 한 명씩 지정하며, 그 사람이 주문을 여는 사람이 되게 하십시오. 매월 교대해서 아무도 영구히 담당하지 않게 하고 모두가 품목 위치를 배우게 하십시오.

시스템 첫 주에는 작업자가 서 있는 자리에서 한 번 함께 하십시오. 소모품 페이지를 따라 걸으며 각 위치를 가리키고, 당신이 만든 목록을 읽어주는 대신 무엇이 빠졌는지 그들이 말하게 하십시오. 그 10분 동안 그들이 언급하는 빈틈은 보통 3개월 후 최악의 시점에 발견했을 것들입니다.

마지막으로, 패널이 무엇을 말했고 당신이 무엇을 했는지 적으십시오. 장비 옆에 걸린 클립보드의 두 칸이면 충분합니다. 와이퍼가 900시간이 아니라 600시간에 고장 나기 시작할 때, 그 기록만이 그것이 와이퍼인지, 잉크인지, 아니면 환경인지 알려줍니다.