Seis elementos de una Colorado 1650 pueden detener un rollo a mitad de trabajo. La bandeja de mantenimiento, el limpiador, los filtros, el agua del enfriador, la tinta y un cabezal de impresión que ha perdido boquillas sin avisar. Todo lo demás en la lista de consumibles de Canon solo hace que las impresiones se vean peor o que el operador trabaje más. Separe la lista de esa forma una vez, ponga un disparador de reposición detrás de los seis primeros y la máquina dejará de sorprenderle un viernes por la tarde.
El detalle a continuación proviene de la guía de consumibles que Canon entrega con la impresora y de lo que el panel de control solicita realmente. Confirme los números de artículo con su lista regional antes de pedir. Varían según el país, y la 1650 XT incluye algunas líneas que la máquina base no tiene.
Tampoco lo lea como una orden de compra. Comprar la guía completa es la forma en que un taller pequeño inmoviliza efectivo en goma que se endurece en el estante. Almacene los seis que le detienen, mantenga un repuesto del resto y compre el resto la semana en que el panel lo solicite.
Dos líquidos de limpieza, y el cambio que arruina un limpiador
La 1650 usa dos líquidos de limpieza y no son intercambiables. El Cleaner MB, que es benzoato de metilo, se aplica solo en superficies calientes: la placa matriz, el limpiador y la pared limpia. El alcohol isopropílico se aplica en todo lo que permanece frío: la platina, la bandeja de mantenimiento, el cajón, la unidad de tinta, el escáner M&C y las partes no calentadas de la estación de mantenimiento.
Invierta esto y no verá el daño hasta dentro de una semana. El alcohol sobre una placa matriz caliente se evapora antes de levantar la tinta, así que la suciedad se empuja y se cuece en lugar de eliminarse. La placa acaba con una película vidriada que ningún hisopo quita, y el primer síntoma es un moteado tenue en las zonas sólidas que sobrevive a toda limpieza de cabezales que le aplique. El error inverso es igual de malo. El benzoato de metilo dejado sobre plástico frío lo reblandece.
Dos acciones, ambas baratas. Etiquete los frascos con un rotulador permanente, no con cinta que se cae, y guárdelos en bandejas separadas para que un operador cansado al final del turno no pueda coger el equivocado. Segundo, almacene los hisopos que especifica la máquina en lugar de paños de taller. La fibra suelta en la pared limpia es lo mismo que un arañazo.
Use palillos de madera en la platina y en ningún otro sitio. Un palillo arrastrado por la placa matriz deja una ranura que recoge tinta para siempre. La espátula y el paño áspero sin pelusa son también para la platina. Cuando termine, pase una vez un paño seco y deje que el líquido se evapore antes de cerrar las cubiertas. El vapor atrapado en la pared limpia es una forma lenta de formar una película.
La frecuencia importa menos que el orden en que lo hace. Las superficies calientes se limpian después de cada tirada larga, porque el UVgel sobre una placa caliente cura más duro cuanto más tiempo reposa. Las superficies frías pueden esperar al final del turno. Si solo tiene tiempo para una pasada, haga la placa matriz, luego el limpiador, luego la pared limpia, en esa secuencia. Una pared limpia sucia devuelve tinta a una placa de boquillas que acaba de limpiar, y pasa la hora siguiente preguntándose por qué el primer metro del siguiente trabajo se ve peor que el último.
Use los guantes que especifica la guía y cámbielos entre sesiones. No son decoración. El UVgel que llega a la piel tiene que salir con agua y jabón, no con disolvente, y un guante con tinta contamina cada superficie que toque después, incluida la manilla del cajón que coge el siguiente operador. Un par por limpieza es más barato que una bandeja arruinada.
Los espejos son un caso aparte. Reciben agua desmineralizada y un paño sin pelusa, nada más. El agua del grifo deja manchas minerales que parecen exactamente un espejo sucio y no salen con más agua.
Lo que el panel solicita por su nombre
La 1650 le avisa cuando vencen cuatro elementos de mantenimiento. Trate ese mensaje como un evento de producción, no como una sugerencia. Esto es lo que cada uno le hace cuando se agota.
- Bandeja de mantenimiento. La impresora purga en ella y se llena según un calendario que la máquina controla, no según el calendario. Una vez llena, la máquina se niega a imprimir, así que un taller sin bandeja de repuesto está parado hasta que llegue una caja. Canon las vende en packs de cinco. Mantenga una caja completa en el estante y abra una nueva el día que rompa el precinto de la última bandeja, no el día que la instale.
- Limpiador. Este se degrada antes de fallar. Un limpiador que se ha endurecido o deformado deja una película húmeda sobre la placa de boquillas después de cada limpieza, y empieza a ver caídas de gota que se resuelven con una limpieza y vuelven a los pocos metros. Sostenga la hoja vieja contra la luz cuando la saque. Un borde recto y brillante todavía sirve. Un borde ondulado o redondeado está acabado, aunque la máquina aún no lo haya pedido.
- Filtros. Se saturan y luego dejan de mover aire. El polvo que debería salir de la zona del cabezal se queda, y obtiene contaminación en la placa de boquillas en lugar de un error limpio. Cámbielos por pares y escriba la fecha en el marco.
- Lubricadores. El soporte lleva dos lubricadores y pasadores. Cuando se secan, el carril empieza a arrastrar y la calidad de impresión cambia sutilmente antes de que nada se queje. Este es el elemento que la mayoría de talleres descubre tarde, porque la advertencia del panel es fácil de saltar.
Un hábito que vale la pena crear: cuando instale una bandeja nueva, pase un hisopo seco por el borde antes de cerrar el cajón. Una bandeja colocada en ángulo pasa la primera comprobación y gotea en el segundo turno, y para entonces el residuo ha corrido bajo el cajón donde nadie mira.
Hay un quinto elemento que el panel no controla en absoluto: la cuchilla. No está marcada en ningún sitio, y falla como falla siempre una cuchilla, gradualmente. Si el operador ha empezado a terminar los cortes a mano, la hoja está acabada. Mantenga un conjunto de cuchilla integrado y un destornillador Torx-6 junto a él. Perder una cuchilla le cuesta un turno de recorte manual, no una llamada de servicio.
Haga una cosa antes del siguiente turno: imprima la página de consumibles de su guía regional y péguela dentro de la puerta frontal de la máquina. Cada elemento de la página tiene una ubicación escrita al lado, o un espacio en blanco. Los espacios en blanco son su lista de la compra.
Agua del enfriador, aire y los fallos que nadie registra
El enfriador es la parte de una 1650 que los talleres descuidan porque parece fontanería, no impresión. Usa agua desmineralizada, nunca del grifo. Llénalo con agua del grifo y estarás añadiendo cal a un sistema que tiene que evacuar calor de una lámpara de curado UV. La cal se acumula lentamente, la refrigeración baja, y lo primero que notas es una deriva de calidad en tiradas largas cuando la máquina lleva horas trabajando. Para entonces el daño está dentro del circuito.
Compruebe el nivel cada vez que aspire el enfriador, y aspírelo un día fijo en lugar de cuando parezca mal. El calendario importa más que la inspección, porque la acumulación de polvo es invisible desde la altura de pie. El aire comprimido es solo para la platina. No sople aire en el enfriador ni en la zona del cabezal.
Rellenar el enfriador requiere una jarra y agua desmineralizada, y el nivel tiene una marca en el depósito. Llene hasta la marca, no por encima.
Cada purga que ejecuta la máquina termina en la bandeja de mantenimiento. Eso conecta dos elementos que de otro modo trataría como separados. Una semana persiguiendo caídas de gota con mantenimiento automático es también una semana llenando la bandeja, así que una demanda repentina de bandejas suele significar que la máquina ha estado limpiando más de lo habitual. Mire por qué antes de pedir una segunda caja.
Los filtros de aire trabajan con el enfriador de la misma forma silenciosa. Un filtro saturado no lanza un código. Solo deja que el interior de la máquina se ensucie más, y el aire sucio alrededor de un cabezal UV es donde empieza la contaminación de la placa de boquillas.
La única rutina que se paga sola es el gráfico de clasificación de boquillas. La máquina puede imprimirlo y optimizar boquillas automáticamente, y también puede ejecutar una purga y limpieza simples sin optimización. Son operaciones distintas. Cuando la calidad baja, ejecute mantenimiento automático con optimización de boquillas antes de tocar una sola pieza mecánica. La mayoría de las caídas de gota que no se deben a un limpiador desgastado o a un amortiguador sin tinta se resuelven ahí mismo.
Espejos, platina, placa amortiguadora, escáner M&C. Esos son los elementos de cinco minutos del menú de mantenimiento periódico. Hágalos en el panel, en orden, y deje que la máquina le guíe. Los operadores que se saltan el menú y limpian "las partes importantes" suelen limpiar las mismas tres superficies cada vez y nunca tocan la placa amortiguadora.
Dónde una copia no original es una mala apuesta
La mitad de esta lista es mercancía genérica. Guantes, hisopos, paño sin pelusa, alcohol isopropílico y agua desmineralizada pueden venir de cualquier proveedor industrial y la máquina no notará la diferencia. Cómprelos por precio y al por mayor, porque el coste por limpieza es lo que lleva a los operadores a saltarse las limpiezas.
La otra mitad necesita una regla. El Cleaner MB es una química específica elegida para una superficie caliente en contacto con tinta UVgel. Sustituirlo por un limpiador de disolvente genérico le da un frasco que disuelve lo que no debe, y lo que disuelve puede ser el recubrimiento de la placa matriz. Si su proveedor no puede decirle que es benzoato de metilo, no lo ponga en la máquina.
Los cabezales de impresión son su propia categoría. En una Colorado, el cabezal es una pieza de fuente única con un programa detrás, y la guía de Canon orienta a los compradores hacia el programa de cobertura en lugar del stock de mercado abierto. No hay segunda fuente y no hay mercado de reacondicionados en el que valga la pena confiar. Presupueste un cabezal en un plazo que usted elija, no el día que uno muera.
El ajuste también importa en los elementos mecánicos. Una bandeja de mantenimiento ligeramente deformada gotea en la junta, y el residuo de UVgel en el fondo de la bandeja es una limpieza de residuos peligrosos, no un simple paño. Las copias de limpiadores y filtros son menos arriesgadas, pero compruebe la fecha de envasado. La goma que ha estado tres años en un almacén llega dura.
El plazo de entrega es donde la decisión barata se vuelve cara. Una bandeja pedida sola cruza una frontera y se queda una semana en un depósito. Eso es una semana de una máquina que no arranca. Compre los elementos críticos juntos, de dos o tres en dos o tres, para que un envío cubra un mes. El flete de un pedido combinado es menor que el de uno de emergencia, y deja de pagar por velocidad.
Cuando compare un artículo OEM con una copia más barata, incluya el tiempo de inactividad en la aritmética. La producción horaria de la máquina multiplicada por las horas que realmente pierde, más el material en el rollo cuando se detuvo, más el flete que paga para arreglarlo en dos días en lugar de diez. Para un filtro o un guante, ese número es cero. Para una bandeja, un limpiador o un cabezal, es toda la decisión.
El plan de almacenamiento que un taller de dos turnos puede mantener
Dos contenedores por elemento crítico. Cuando el contenedor en uso se vacía, el lleno sube y el vacío se convierte en la señal de pedido. Sin hoja de cálculo, sin memoria, sin discutir sobre quién debía comprobarlo. Esto funciona con bandejas, limpiadores, filtros y tinta. Falla con elementos que solo se tocan dos veces al año, así que esos llevan una etiqueta con fecha.
Fije los disparadores por consumo, no por calendario. La máquina ya cuenta por usted: el mensaje del panel es su intervalo real. Registre la fecha cada vez que aparezca uno y tras tres ciclos tendrá un número real para su taller, con su material, a su ciclo de trabajo. Ese número no coincidirá con un post de foro y no debería.
Semanalmente, una mañana fija: cuente las bandejas en el cajón, compruebe el borde del limpiador contra la luz, mire el nivel del enfriador y eche un vistazo a los filtros de aire. Cinco minutos. Mensualmente: saque los filtros, compruebe los lubricadores del soporte, pruebe la cuchilla en vinilo de desecho y limpie la placa amortiguadora. Trimestralmente: repase toda la página de consumibles y marque lo que no ha tocado en tres meses.
Mantenga también una caja pequeña con los elementos ingratos. Palillos de madera, un destornillador Torx-6 y otro Torx-20, guantes de la talla del operador y un paño áspero que se pueda arruinar. Todos los talleres tienen esto en algún sitio. El problema es que nadie sabe dónde a las 9 de la noche de un sábado.
El relevo es la parte que falla. Si ambos turnos usan el mismo contenedor, el segundo turno encuentra un contenedor vacío y supone que el primero hizo el pedido. Escriba el responsable de la comprobación en el portapapeles, un nombre por semana, y haga que esa persona sea la que abre el pedido. Rótelo mensualmente para que nadie lo tenga para siempre, y para que todos aprendan dónde viven los artículos.
La primera semana del sistema, hágalo una vez con el operador delante. Recorra la página de consumibles, señale cada ubicación y deje que le diga qué falta en lugar de leerlo de una lista que usted hizo. Los huecos que nombran en esos diez minutos suelen ser los que habría encontrado tres meses después, en el peor momento posible.
Por último, anote lo que dijo el panel y lo que hizo. Dos columnas en un portapapeles colgado de la máquina son suficientes. Cuando un limpiador empieza a fallar a las 600 horas en lugar de a las 900, ese registro es lo único que le dice si es el limpiador, la tinta o la sala.