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대부분의 샵은 플러싱을 너무 드물게 하다가, 결국 무언가 고장 났을 때 지나치게 강하게 플러싱합니다. 이 가이드는 라인 플러시와 일반 세척 사이클을 구분하고, 장비에 맞는 실제 주기를 결정하는 세 가지 신호를 제시하며, 벤치에서 절차를 단계별로 안내하면서 용액, 잉크, 인건비, 그리고
더 보기새 잉크는 대개 문제가 없습니다. 잉크 리필 후 발생하는 대부분의 색상 변화는 미디어, 프로파일, 불완전한 플러싱, 또는 잉크 교체로 인해 드러난 기계적 드리프트에서 비롯됩니다. 다음은 한 번의 교대조 안에서 이 네 가지 원인을 구분하는 의사 결정 트리로, 가장 저렴한 테스트를 먼저 수
더 보기클리닝 후 다시 회복되었다가 이내 흐려지는 화이트 잉크는 대개 프린트헤드 고장이 아니라 공급 문제입니다. 비용이 낮은 순서대로 다섯 가지 점검을 진행하십시오: 잉크백 상태, 안료 침전, 순환 유량, 댐퍼 상태, 라인 압력 순이며, 프린트헤드는 그다음에 확인하십시오. 각 단계마다 오늘 현
더 보기잘못된 부품은 거의 항상 스티커의 잘못된 문자에서 시작됩니다. 다음은 대형 포맷 장비에서 명판이 실제로 위치하는 곳, 해독하려 애쓰지 않고 읽는 방법, 그리고 또 한 주의 다운타임을 초래하는 부품 주문을 넣기 전에 세 가지 독립적인 출처로 모델과 시리얼을 확인하는 방법입니다.
더 보기잉크 백과 노즐 플레이트 사이의 부품을 세어 보면 열 개가 나오는데, 그중 여덟 개가 기계에서 가장 비싼 부품을 망가뜨릴 수 있습니다. 이 다섯 가지 고장 모드는 거의 모든 프린트헤드 사망 사례를 아우르며, 그중 네 가지는 실제로 필요하지 않을 수도 있는 교체 헤드에 돈을 쓰기 전에 눈
더 보기밴딩은 측정의 문제이지 미스터리가 아닙니다. 연속된 밴드 사이의 거리를 측정하고, 그 피치를 사용 중인 패스 모드의 이송 스텝과 비교하면 기계가 결함이 이송, 헤드, 열, 또는 미디어 중 어디에 있는지 알려줍니다. 의사 결정 트리를 따라 피치가 가리키는 분기에서 조치하고, 필요 없는 프
더 보기클리닝 사이클 직후에 작동이 멈추는 헤드는 실제로 고장 난 헤드인 경우가 드뭅니다. 펌프 흡입과 캡 씰부터 에어 누출, 케이블, 헤드 등급에 이르기까지 비용이 낮은 순서대로 다음 다섯 가지 점검을 실행하면, 불필요한 프린트헤드에 비용을 지출하기 전에 실제 원인을 대개 찾아낼 수 있습니다
더 보기롤 중간부터 시작되는 밴딩은 프린트헤드 고장인 경우가 드뭅니다. 먼저 밴드 간 간격을 측정한 뒤 비용이 낮은 순서대로 점검하십시오. 노즐 패턴, 패스 수, 실제 미디어 기준 급지 캘리브레이션, 양방향 정렬, 엔코더 스트립, 급지 롤러와 권취 장력, 댐퍼와 캡 탑 순으로 확인하고, 프린트
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