Cuma günü saat 16:40 ve atölyenin acil bir siparişi tamamlamasına üç afiş kaldı. Kafa taşıyıcısı adım atmaya başlıyor: bir görüntü bandı tekrarlanıyor, bir kenar boyunca ince koyu bir leke beliriyor, ardından makine bir konum hatası verip kendini park ediyor. İşletme sahibi bir nozul kontrolü yapıyor, iki eksik segment görüyor ve bir printhead fiyatı araştırmaya başlıyor. İki saat sonra bir teknisyen kafa taşıyıcısı yolunun üzerindeki film şeridini siliyor ve makine akşamın geri kalanında kusursuz baskı yapıyor. Sorun asla kafa değildi. Sorun şeritti.

Bu her yerde tekrarlanıyor ve para kaybettiriyor, çünkü encoder şeridi kafa taşıyıcısı üzerindeki en ucuz parçalardan biri ve yanlış teşhis edilmesi en kolay olanlardan biri. İşte standart hale getirmeye değer prosedür ve beş dakikalık bir ilgiye ihtiyacı olan bir şerit satın almanızı engelleyecek kontroller.

Şerit Ne Yapar ve Neden Kirli Bir Şerit Arızalı Bir Kafa Gibi Görünür

Encoder şeridi, çok ince derecelendirmelerle basılmış ince bir filmdir ve kafa taşıyıcısının tüm hareket mesafesi boyunca gerilir. Kafa taşıyıcısı üzerindeki bir sensör bu derecelendirmeleri okur ve hareketin her milimetresinde konumu düzinelerce kez bildirir. Kart bu geri bildirimi nozulları doğru anda ateşlemek, yönü temiz bir şekilde tersine çevirmek ve park ettiğinde kafa taşıyıcısının nerede durduğunu bilmek için kullanır. Makinenin zamanlamayla yaptığı her şey bu tek optik okumaya bağlıdır.

Şimdi bunun üzerine bir mürekkep sisi ve toz filmi koyun. Sensör hâlâ derecelendirmeleri görür, ama geç görür ya da keskin bir kenar yerine bulanık bir kenar görür. Kart şeridin kirli olduğunu bilmez. Kafa taşıyıcısının, bulanık okumanın söylediği yerde olduğu sonucuna varır ve yine de ateşler. Görünen sonuç, sabit bir aralıkta bantlanma, çift vurulmuş gibi görünen görüntüler, yer değiştiren dikey bir çizgi veya bir baskının ortasında yana kayan keskin bir kenardır.

Bu semptomların hiçbiri encoder'a özgü değildir. Tıkanmış bir nozul, aşınmış bir damper, gevşek bir kayış ve arızalı bir kafa taşıyıcısı kartı ilk bakışta benzer görünebilir. Bunları ayıran şey davranıştır. Encoder sorunları kafa taşıyıcısı konumuyla birlikte hareket eder, yani kusur görüntüden bağımsız olarak her baskıda park tarafından aynı mesafede ortaya çıkar. Nozul sorunları kafayla birlikte hareket eder, yani geçiş yönünde medyanın genişliği boyunca tekrarlanır. İnce dikey çizgiler içeren bir test dosyası basın, hatanın nereye düştüğünü ölçün ve iki kez çalıştırın. Hata her iki seferde de aynı kafa taşıyıcısı konumuna düşüyorsa şeride bakın.

Kirli bir şerit kademeli olarak bozulur ve genellikle bir temizlikten sonra geri gelir. Hasarlı bir şerit her seferinde aynı yerde arızalanır ve ne kadar dikkatli silerseniz silin düzelmez.

Bu Sırayla Temizleyin, Hiçbir Şey Kuru Olmasın

Temizlik zor değildir. Hasar ilk otuz saniyede, birinin film üzerinde kuru bir bez sürüklemesiyle oluşur. Bu sırayı izleyin ve şerit hayatta kalır.

  1. Gücü kapatın ve fişi çekin. Kafa taşıyıcısını elle yalnızca makine kapalıyken ve kafa taşıyıcısı serbestken hareket ettirin, ardından erişim için diğer uca kaydırın. Makine açık ve beklerken asla temizlik yapmayın: beklenmedik bir hareket şeridi sensöre karşı ezer.
  2. Dokunmadan önce bakın. Bir el fenerini dik açıyla değil, yandan eğik bir açıyla kullanın. Eğik ışık sisi donuk bir pus olarak gösterir ve aksi halde yirmi dakika boyunca etrafından temizleyeceğiniz çizikleri ortaya çıkarır.
  3. Her iki ucu fotoğraflayın. Şeridin sensöre bakan doğru bir yüzü ve tutucuda doğru bir yönü vardır. Ters takıldığında hiçbir şey okumaz ve makine kart arızası gibi görünen hatalar verir.
  4. Her iki ucu destekleyin. Bir bölüme ulaşmak için gerginliği serbest bırakırsanız, şeridi geri sıçrayamayacak veya bükülemeyecek şekilde iki ucundan tutun. Bir bükülme kalıcıdır ve hiçbir sıvı bir kırışıklığı gidermez.
  5. Belirtilen temizleyiciyi tüy bırakmayan bir bez üzerinde kullanın. Bezi nemlendirin, asla şeridi değil. Katlanmış bir beze iki damla tam bir geçiş için yeterlidir. Kılavuzunuz bir sıvı belirtiyorsa onu kullanın ve başka hiçbir şey kullanmayın, çünkü bazı filmler yanlış çözücüyle temas ettiğinde kalıcı olarak bulanıklaşır.
  6. Tek yön, tek geçiş, tek yeni bez. Görebildiğiniz alanın üstünden başlayın ve neredeyse hiç baskı uygulamadan düzenli olarak aşağı doğru çekin. İlk geçişten sonra bir leke kalırsa daha sert bastırmak yerine yeni bir bez alın.
  7. Ardından sensör penceresini temizleyin. Sensör kafa taşıyıcısı üzerinde oturur ve aynı sisi toplar. Kirli bir pencereden okunan temiz bir şerit, tam olarak kirli bir şerit gibi davranır. Kılavuz aksini söylemiyorsa kuru bir çubuk kullanın ve asla kafa taşıyıcısının içine püskürtmeyin.
  8. Gerginliği kontrol edin, ardından park edin ve test edin. Şeridin her iki uçta ortalandığını ve gerginlik yayının devrede olduğunu doğrulayın. Gücü açın, kafa taşıyıcısını park konumuna getirin, bir nozul kontrolü yapın, ardından ince detaylı kısa bir dosya basın ve arızayı ölçtüğünüz şekilde ölçün.

Ne bulduğunuzu yazın: ne kadar sis çıktı, tek geçişte temizlendi mi ve kusur değişti mi. Bu not, bir sonraki olayı acil bir durumdan planlı bir işe dönüştürür.

Şeridin Ne Zaman Bittiğine Karar Vermek

Şerit bir sarf malzemesidir, ancak duvara asabileceğiniz bir programa göre sona ermez. Yüzeyi işini yapmayı bıraktığında sona erer. Kanıtlara göre değerlendirin ve sonuçların karşılaştırılabilir olması için her seferinde aynı kanıtları kullanın.

Eğik ışık altında hasar görünüyor ve silinmiyorsa bitmiştir. Derecelendirmeleri kesen ince çizikler, iki dikkatli geçişten sonra bulanık kalan bir leke veya desenin aşınmış göründüğü bir nokta. Bunlar fiziksel kayıplardır ve hiçbir sıvı onları geri getirmez.

Kusur kafayı değil şeridi takip ediyorsa bitmiştir. Bilinen iyi bir şerit takın veya tutucu izin veriyorsa şeridi uçtan uca kaydırın ve aynı dosyayı yeniden basın. Kusur şeritle birlikte hareket ediyorsa sebep şerittir. Aynı görüntü konumunda kalıyorsa sensöre, kabloya veya kafa taşıyıcısı kartına bakın.

Bir kırışıklık veya bükülmüş bir uç ortaya çıkarsa bitmiştir. Bir kırışıklık, hareketin belirli bir noktasında, her geçişte, sonsuza kadar bir konum hatası üretir. Her işte park konumundan aynı mesafede tek bir bozulma bandı görürsünüz ve temizlik ona dokunmaz.

Uçlar arızalanıyorsa bitmiştir. Montaj deliklerine ve her iki uçtaki ilk birkaç santimetreye bakın. Çatlama, uzama veya yırtılmış bir delik, şeridin kopmak üzere olduğu anlamına gelir ve ücretli bir iş sırasında kopan bir şerit sensörü de beraberinde götürebilir.

Bunların hiçbiri geçerli değilse ve bir silmeden sonra baskı temizse, parça sorunu değil bir bakım sorununuz var. Şeridi izleme listesine alın ve semptom geri geldiğinde temizleyin, ayın birinde değil. Takvime dayalı temizlik ya iş gücünü boşa harcar ya da çok geç kalır.

Size Bir Şeride Mal Olan Hatalar

Bu alışkanlıklar beş dakikalık bir işi bir parça siparişine dönüştürür ve çoğu, titiz olmaya çalışan kişiler tarafından yapılır.

  1. Kuru bir bez veya kağıt havlu. Her ikisi de aşındırıcı parçacıkları film boyunca sürükler ve arkalarında tüy bırakır. Kağıt havlular en kötüsüdür çünkü tüyler sensör içinden okuyana kadar görünmez.
  2. Şeridin üzerine sıvı püskürtmek. Sıvı film boyunca akar, tutucuda birikir ve sensöre sızar. Her zaman beze uygulayın.
  3. İnatçı bir leke üzerine sert bastırmak. Baskı, derecelendirmeleri cilalayıp yok eder. Yeni bezlerle iki hafif geçiş, tek bir sert ovmadan daha fazlasını temizler.
  4. Şeridi temizleyip sensörü atlamak. Sahadaki kirli encoder vakalarının yarısı kirli sensör pencereleridir.
  5. Temizlenmiş yüzeye çıplak parmaklarla dokunmak. Cilt yağı tozu çeker ve okumayı günler içinde bulanıklaştırır. Şeridi uçlarından tutun veya temiz eldiven giyin.
  6. Kabloyu yeniden yerleştirmeden önce şeridi değiştirmek. Kısmen yerleşmiş bir encoder kablosu aynı hataları üretir ve kontrol etmesi hiçbir şeye mal olmaz.
  7. Yalnızca yazıcı modeline göre sipariş vermek. Şeritler bir model ailesi içinde uzunluk, delik deseni ve montaj stili bakımından farklılık gösterir. Eski şeritle ve makine plakasıyla doğrulayın.
  8. Gerginlik yayını takılı bırakmamak. Gevşek bir şerit yüksek hızda salınır ve kötü okur. Makine yavaşken iyi basıyor ve üretimde arızalanıyorsa önce gerginliği kontrol edin.

Şerit, ona bir bant parçası gibi değil hassas bir optik parça gibi davranan atölyeyi ödüllendirir. Islak temizleyin, sensörü de onunla birlikte temizleyin, eğik ışık altında bakın, gördüğünüzü yazın ve ancak ondan sonra kataloğa uzanın. Bu rutin, ucuz bir parçanın bir printhead siparişine dönüşmesini engeller.