Yazıcı kafası değiştirmek işin kolay kısmıdır. Asıl mesele, o yeni kafanın tam bir üretim günü boyunca temiz bir nozzle check vermesini sağlamaktır; çoğu atölye parasını tam burada kaybeder. İnsanları yakan senaryo can sıkıcı derecede tutarlıdır. Kafa takılır, tek bir temizleme döngüsü neredeyse kusursuz bir test baskısı üretir, operatör müşteri rulosunu yükler ve ikinci saatte kanalın yarısı düşmeye başlar. O noktada kafa zaten şüpheli konumdadır, tedarikçi zaten aranmaktadır ve kimse gerçekte değişen tek şeyi, yani daha önce hiç mürekkep görmemiş bir parçanın oturmasını ve çevresindeki mürekkep yolunu yeniden kontrol etmemiştir. Devreye alma, bir parçayı vidalamak ile baskı tuşuna basmak arasındaki formalite değildir. Beş aşamalı bir sıradır ve her aşama, size bir ruloya mal olmadan önce belirli bir arızayı yakalamak için vardır. Aşamaları sırayla uygulayın. Gerçekten arızalı bir kafa kendini boşa harcanmış bir öğleden sonra yerine yaklaşık yirmi dakika içinde belli eder.

Birinci Aşama: Eski Kafayı Henüz Takılıyken Belgeleyin

Tüm işin en pahalı bilgisi, eski üniteyi söktüğünüzde yok olan bilgidir. Tek bir vida gevşemeden önce makinenin mevcut durumunu kaydedin. Bu, kendi hatırına tutulan evrak değildir. Bir talebin bir yere varıp varmayacağını belirleyen şu soruyu yanıtlamanız gerektiğinde sahip olacağınız tek referans noktası budur: bu makine şu anda bastığından daha mı iyi yoksa daha mı kötü basıyordu?

Mevcut kafada bir nozzle check ile başlayın ve fiziksel baskıyı saklayın. Düz bir kenara dayayarak fotoğraflayın veya tarayın; tarihi ve makine seri numarasını kağıda yazın. Gelecek ay hâlâ var olacak bir yerde saklayın. Bunu hafızaya bırakan atölyeler, bir kanalın değişimden önce mi yoksa sonra mı eksik olduğu konusunda tartışıp durur ve bu tartışmayı iş olduktan sonra çözmenin hiçbir yolu yoktur.

Ardından kablo güzergâhını fotoğraflayın. Kafaya giden her flat kablonun iki ucunun geniş ve yakın çekimlerini alın; kablonun karetin hareketi sırasında nasıl büküldüğü de dahil. Kablo demetini, karet kartını ve kafayı fotoğrafta birbirine bağlayın ki hangi kablonun nereye gittiği konusunda belirsizlik kalmasın. Flat kablolar, tezgahta çalışıp hareket halinde arızalanacak şekilde kolayca döşenebilir ve buna karşı tek koruma, fabrikadan nasıl çıktığının bir fotoğrafıdır.

Kafa parametrelerini servis yazılımından okuyun ve elle yazın. Kafa rankı veya kafa ID'si, yüklü dalga formu tanımlayıcısı ve platformunuz bunları ayrı ayrı saklıyorsa her kanal grubu için sürüş voltajı. Bu değerler sonraki her şeyin referans noktasıdır. Makine şu anda içindeki mürekkebe göre ayarlanmış bir dalga formuyla çalışıyorsa, o tanımlayıcı birinin telefonda size vereceği herhangi bir genel tavsiyeden daha değerlidir.

Son olarak odadaki ortam koşullarını not edin. Mürekkep viskozitesi sıcaklıkla değişir ve kış sabahının başında soğuk bir odada devreye alınan kafa, ısıtıcılar ve kurutucu işini yaptıktan sonra öğleden sonra ikide farklı davranacaktır. Değişim anındaki atölye sıcaklığını yazın. Yeni kafa sonradan sorun çıkarırsa sorulacak ilk soru, odanın değişip değişmediğidir.

Bu aşamada yapılacak bir satın alma kontrolü de var. Yeni parça numarasını yazıcı modeliyle ve söktüğünüz ünitenin etiketiyle karşılaştırarak doğrulayın. Tek karakter farklı parça numaraları sıklıkla farklı pinoutlara sahip farklı kafalardır ve doğru kutudaki yanlış kafa, tam olarak arızalı kafa gibi görünen bir hatadır. Yeni etiketi kurulumdan sonra değil, önce fotoğraflayın.

İkinci Aşama: Kafayı ve Kabloları Öyle Oturtun ki İlk Açılış Sorunsuz Olsun

Kendi kendine verilen hasarın çoğu fiziksel montaj sırasında oluşur ve neredeyse hiçbir zaman o anda kendini belli etmez. Yazıcı kafaları bükülmüş bir kontakt, yarım oturmuş bir konnektör veya bir şasi elemanına sıkışmış bir kablo yüzünden sessizce ölür ve belirti günler sonra kimsenin montajla ilişkilendirmediği aralıklı bir arıza olarak ortaya çıkar.

Yeni kafayı yalnızca gövdesinden tutun. Nozzle plakası ve elektriksel kontaklar temizlenecek yüzeyler değildir; asla silinmemeli, çıplak parmakla dokunulmamalı veya kalıntı bırakan bantla korunmamalıdır. Koruyucu filmi, kafa fiziksel olarak yerine oturana ve onu yerleştirmeye hazır olana kadar çıkarmayın. Film çıkarıldıktan sonraki her dakika, denetleyemeyeceğiniz yerlere yerleşen havadaki toz ve kağıt lifidir.

Kafayı eşit şekilde oturtun. Sallanıyorsa, zorlayarak sıkmak yerine durun ve nedenini bulun. Eski kafayla gelen contaları ve tutma donanımını yeniden kullanıp daha fazla sıkmak yerine değiştirin. Basınç altında şekil değiştirmiş bir damper contası, ne kadar tork uygularsanız uygulayın yeni bir kafaya sızdırmazlık sağlamaz ve ortaya çıkan hava kaçağı, hiçbir temizlemenin gideremeyeceği eksik nozzle'lar olarak görünür. Servis kılavuzunun belirttiği torku kullanın. Forumlarda bulduğunuz belirli bir sayıyı, yaygın olarak tekrarlanan karet değerleri dahil, dikkate almayın; çünkü bu değerler modele özgüdür ve aşırı sıkma plastik dişleri ve karet geometrisini geri döndürülemez şekilde deforme eder.

Yapıştırıcıları bu işten tamamen uzak tutun. Kafa, ray, mürekkep kanalları veya flex konnektörlerin yakınındaki epoksi ve diş kilidi kürlenmeden önce göç edebilir. Tanıdığım bir atölye, yapıştırılarak birleştirilmiş çatlak bir kapak braketi yüzünden iki hafta sonu kaybetti; yapıştırıcı bir gün sonra sağlam görünüyordu, içi hâlâ yumuşaktı ve karet yoluna kaydı. Çatlak braketleri doğru donanımla değiştirin. Bir makineyi toleransa geri yapıştırmayın.

Flat kablolar bir dakikalık özel dikkati hak eder. Konnektöre dik ve tam olarak girmeli, kontaklar konnektörün tasarlandığı yöne bakmalıdır. Kısmen oturmuş bir kablo aralıklı çalışıp sonra karet hareketi sırasında arızalanabilir ve bu da tam olarak arızalı kafa diye yanlış teşhis edilen türden rastgele düşmelere yol açar. Yerine oturtmadan önce konnektörü parlak ışık altında bükülmüş pinler, mürekkep filmi veya kalıntı açısından inceleyin. Kablo güzergâhını sıkı bükülmeler, sürtünme noktaları ve ısıtıcılara veya lambalara yakınlık açısından kontrol edin ve gördüklerinizi birinci aşamada çektiğiniz fotoğraflarla karşılaştırın.

Makineye herhangi bir mürekkep yaklaşmadan önce, kareti platformunuz için onaylanmış yöntemle elle tam hareket aralığı boyunca yavaşça hareket ettirin. Akıcı hissettirmeli ve bir şey takılıyormuş gibi ses çıkarmamalıdır. Sıkışma veya yeni bir ses varsa durun. Sorun mekaniktir ve şimdi bulmak, tam bir prime işleminden sonra bulmaktan daha ucuzdur.

Üçüncü Aşama: Tek Bir Nozzle'ı Yargılamadan Önce Mürekkebi Hareket Ettirin

En çok para kurtaran aşama budur ve en sık atlanan aşamadır. Arkasındaki hatta hava kilidi olan yepyeni bir yazıcı kafası, tam olarak ölü bir kafa gibi görünen bir nozzle check üretir. Atölyeler kafaları değiştirir, yedekte aynı deseni alır ve üst üste iki arızalı ünite aldıkları sonucuna varır. Gerçekte yaşadıkları şey, ilk kafa çıkmadan önce orada olan bir kaçak veya hava cebiydi.

Şişeden kafaya doğru çalışın, tersi yönde değil. Kartuşun veya dökme beslemenin gerçekten besleme yaptığını ve yaka kısmından hava çekmediğini doğrulayın. Ardından damperi kontrol edin. Yarısı mürekkeple dolu olan veya eleğin arkasında görünür bir kabarcık gösteren bir damper, sorunun kafanın yukarı akışında olduğunu söylüyor demektir. Damperi kafa çıkışından çıkarın ve mürekkebin tükürme veya guruldama olmadan sürekli aktığını doğrulayın. Akmıyorsa, baktığınız şeyi dünyadaki hiçbir yazıcı kafası düzeltemez.

Prime işlemini ölçülü yapın. Aralarında nozzle check olan iki normal temizleme döngüsü makul bir başlangıç hamlesidir. Kendi nozzle'larından henüz mürekkep çekmemiş bir kafada arka arkaya dört güçlü temizleme yapmak mürekkebi boşa harcar, havayı yola daha derine çeker ve hiçbir teşhis faydası olmadan kafayı ısıtır. Desen birinci ve ikinci döngü arasında iyileşmiyorsa, daha fazla temizleme cevap değildir. Geri dönün ve havayı bulun.

Nozzle check'i okurken mürekkep aramak yerine tüm kağıdı okuyun. Temiz ve tekrarlayan bir desende eksik çizgiler kafaya veya veri yoluna işaret eder. Ardışık testler arasında beliren, kaybolan ve yer değiştiren çizgiler aralıklı bir bağlantıya veya havaya işaret eder. Çevresinde görünür sprey olan zayıf veya sapmış çizgiler voltaja veya dalga formuna işaret eder. Komşuları kusursuzken tamamen eksik olan tek bir kanal genellikle o kanaldaki bir conta veya kablo kontağıdır, kafanın tamamı değil.

Aynı kısa testi iki kez çalıştırın ve karşılaştırın. Tekrarlanabilirlik, binadaki en ucuz teşhis aracıdır. İki özdeş test arasında değişen bir arıza, bir bağlantı veya mürekkep besleme sorunudur ve bağlantı ele alınmadıkça hiçbir parça değişimi bunu çözmez.

Bu aşamada edinmeye değer bir alışkanlık da yazılı bir referans kaydıdır. Ateşleyen kanal sayısını bir izlenim olarak değil, kesir olarak kaydedin. Sekiz yüzde iki kanal, gün boyu satılabilir iş basacak bir kafadır. Sekiz yüzde iki yüz kanal basmayacaktır ve bu iki durum arasındaki fark asla sahibinin o anda test kağıdı hakkında ne hissettiğine bağlı olmamalıdır. Sayıyı kağıda yazın, tarih atın ve saklayın. Üç ay sonra aynı karşılaştırma on saniye sürer ve aksi halde bir servis çağrısına mal olacak bir tartışmayı çözer.

Hava çıkarıldıktan ve kablolar yeniden oturtulduktan sonra desen hâlâ kötüyse, temizlemeye devam etme dürtüsüne direnin. O noktada faydalı kontroller ucuz ve spesifiktir. Kafanın servis yazılımı tarafından gerçekten algılandığını doğrulayın; çünkü doğru rapor veren bir kafa veri alıyordur, veri yolundan düşen bir kafa almıyordur. Makinedeki mürekkebin, profilin ve dalga formunun üzerine kurulduğu mürekkep olduğunu doğrulayın. Ancak ondan sonra tedarikçiyle parçanın kendisi hakkında konuşmaya başlayın ve referans kaydını yanınızda götürün.

Dördüncü Aşama: Dalga Formunu ve Voltajı Son Kafaya Değil, Mürekkebe Göre Eşleştirin

Dalga formu, kanaldaki mürekkebin fiziksel davranışıyla eşleşmesi gereken elektriksel bir talimattır. Yazıcı kafasının bir özelliği değildir. Bu ayrım önemlidir çünkü yeni taktığınız kafa, özellikle kafa rankı farklıysa ve özellikle makinedeki mürekkep son kafa devreye alındığından beri değiştiyse, değiştirdiği kafadan farklı sürüş parametrelerine ihtiyaç duyabilir.

Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce yüklü dalga formu tanımlayıcısını okuyun, ardından kartınızın veya mürekkep tedarikçinizin makinede gerçekten bulunan mürekkep için önerdiğiyle karşılaştırın. Hem renk hem beyaz kanalları taşıyan platformlarda iki kafa genellikle farklı dalga formu dosyaları kullanır ve bu dosyalar birbirinin yerine geçmez. Beyaz bir kanala renk dalga formu yüklemek veya tersi, tam olarak kafaya yüklenen türden zayıf ateşleme ve eksik çizgiler üretir.

Yeni bir dalga formu yüklemeden önce firmware parametrelerini yedekleyin. Dalga formu dosyaları genellikle yazıldıktan sonra yazıcıdan geri dışa aktarılamaz, dolayısıyla sahip olacağınız tek kopya USB bellekte tuttuğunuz kopyadır. Makine seri numarası ve tarihle etiketleyin. Yükseltme sırasında dalga formu dosyasını kaybeden bir atölye, başladığı yere dönmek için bir servis ziyareti satın almak zorunda kalır.

Ayar çalışmalarını sabit sıcaklıkta bir odada yapın. Sıcaklık dalgalanmaları mürekkep viskozitesini bir saat önce yapılan bir kalibrasyonu geçersiz kılacak kadar değiştirir ve kafayı soğuk bir sabah odasında ayarlayan atölyeler öğleden sonra boyunca aynı kusurların peşinden koşar. Odayı normal çalışma sıcaklığına getirin ve herhangi bir ölçüm yapmaya başlamadan önce oturmasını bekleyin.

Ayar yönünü, bir kaydırıcıya hiç dokunmasanız bile anlamaya değer. Aşırı sürüş voltajı damla hızını artırır ve uydular, sislenme ve bulanık kenarlar üretir. Yetersiz voltaj, eğri uçan veya temiz kopmayan zayıf damlalar üretir; bu da kuyruk ve sapma olarak görünür. Küçük metinlerin çevresinde sprey görüyorsanız düzeltme aşağı yöndedir. Bulanık kenarlar ve ipliklenme görüyorsanız düzeltme, sadece daha fazla voltajda değil, darbe zamanlaması ve geri çekmededir.

Her seferinde tek bir değişkeni değiştirin ve her değişiklikten sonra test edin. Voltajı, darbe genişliğini ve nokta yerleşimini tek bir oturumda ayarlayan atölyeler, hangi değişikliğin kusuru düzelttiğini anlayamaz ve bir sonraki sorun ortaya çıktığında bilinen iyi bir duruma geri dönemez. Vardığınız her değeri, dalga formu tanımlayıcısı ve her kanal grubu için nihai voltaj dahil, kaydedin.

Beşinci Aşama: İlk Günü Üretim Değil, Test Olarak Değerlendirin

Yeni bir kafa tek bir kağıtla değil, saatlerce çalışarak kanıtlanır. Gerçek para kaybettiren arıza modu, kırk baskı boyunca kusursuz görünüp sonra sürekli çalışma altında, karet sıcakken ve mürekkep incelmişken bir kanal kaybetmeye başlayan kafadır. İlk günü, bu arızanın hurda malzeme üzerinde ortaya çıkacağı şekilde planlayın.

Atık medya üzerinde tam kaplama bir yama basın ve çalışmaya devam etmesini sağlayın. Uzun sürekli dolgular mürekkep beslemesini kısa test baskılarının asla zorlamadığı şekilde zorlar; çünkü sürekli ateşleme, damper ve hat boyunca sürekli akış gerektirir. Bir kanal tam dolgunun iki dakikasında solmaya başlarsa, bir mürekkep besleme kısıtlamanız var demektir ve bunu müşteri rulosu yerine bir metre hurda fiyatına bulmuşsunuzdur.

Ardından nozzle check'in göremeyeceği şeyleri kontrol edin. İnce metin ve ince çizgiler basın ve kenarlara büyütme altında veya en azından iyi ışıkta okuma mesafesinden bakın. Bantlanma için bir degradeye ve kayma için çift yönlü bir desene bakın. Kafa yüksekliğini veya baskı aralığını başka bir atölyeden ödünç alınmış bir sayı yerine makinenizin ve medyanızın gerçekten gerektirdiği değere göre doğrulayın; çok büyük bir aralık yerleşimi bozar ve aşırı spreye davetiye çıkarır, çok küçük bir aralık dokulu medyada kafa çarpmasına yol açar.

Gerçekten sattığınız her modu test edin. Yüksek kalite modunda geçen bir kalibrasyon, müşterilerin ödediği üretim paso sayısında hâlâ görünür hata gösterebilir ve bunu ücretli bir işte keşfetmek, öğrenmenin pahalı bir yoludur.

İlk müşteri işini küçük tutun ve görünür tutun. Operatörün fiziksel olarak denetlediği iki metrelik bir numune neredeyse hiçbir şeye mal olmaz ve yalnızca gerçek medyada gerçek profillerle ortaya çıkan arızaları yakalar. Rengi onaylı prova ile karşılaştırın, kullanılan paso sayısında bantlanma olup olmadığını kontrol edin ve mürekkebin o alt tabaka üzerinde olması gerektiği gibi tutunduğunu doğrulayın.

Burada kolayca ifade edilebilecek bir maliyet argümanı var. Geniş formatlı bir kafa önemli bir kalemdir, ancak denklemdeki en büyük sayı değildir. En büyük sayı, iki kişi yeni kafanın arızalı olup olmadığını tartışırken makinenin boşta durduğu saatler ve kötü basılıp atılan rulodur. Beş aşamalı devreye alma, bir kişinin bir öğleden sonrasına mal olur. Bunları atlamak ise neredeyse hiçbir zaman daha küçük olmayan değişken bir maliyete mal olur.

Kontrollerin sırası, kontrollerin kendisi kadar önemlidir ve akılda tutulması gereken sıra en ucuzdan başlamaktır. Kabloları yeniden oturtmak hiçbir şeye mal olmaz. Damperin dolu olduğunu doğrulamak hiçbir şeye mal olmaz. Dalga formu tanımlayıcısını okumak hiçbir şeye mal olmaz. Bir conta veya flat kablo değiştirmek çok az şeye mal olur. Yazıcı kafası değiştirmek çok pahalıdır ve ilk teşhis yanlış olduğu için ikinci bir yazıcı kafası değiştirmek, makinenin bir haftada kazandığından fazlasına mal olur. Her seferinde pahalı kontrollerden önce ücretsiz kontrolleri yapın ve her adımda ne bulduğunuzu yazın ki bir sonraki arıza içgüdü yerine kanıttan başlasın.

Makine stabil hale geldiğinde devreye alma kaydını yazın ve makineyle birlikte saklayın. Kurulum tarihi, ateşleyen kanalların yüzdesi olarak nozzle check sonucu, hizalama değerleri, baskı yüksekliği, dalga formu tanımlayıcısı, her kanal grubu için voltaj ve kurulumdaki atölye sıcaklığı. Bu kayıt, gelecekteki her arızayı bir tahmin yerine bir karşılaştırmaya dönüştürür ve bir teknisyene vardığında verilebilecek en faydalı belgedir.