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프린트헤드 케이블은 도체가 끊겨도 겉보기에는 멀쩡해 보이므로 외관이 아니라 동작으로 판단해야 합니다. 동일한 짧은 스트립을 캐리지 두 위치에서 출력해 비교하십시오. 누락된 채널이 이동하면 리본 케이블이나 커넥터에 결함이 있는 것입니다. 기술자가 진행하는 순서는 재현성 확인, 위치 의존성
더 보기예비 프린트헤드는 서로 상반된 조건을 요구하는 두 부분으로 이루어져 있습니다. 노즐은 젖은 상태를 유지해야 하고 회로 기판은 건조한 상태를 유지해야 하므로, 건조제와 보습 필름은 서로 다른 부분에 각각 적용해야 하는 올바른 선택입니다. 다음은 보관 중인 헤드를 폐기물로 전락시키지 않고
더 보기모든 KM1024i 변형은 벤치에서 동일하게 측정되므로, 라벨이 어떤 제품이 필요한지를 결정합니다. 이 글에서는 드롭 크기, 분사 주파수, 잉크 화학 조성에 따라 라인업을 분류하고, 13 pL 수성 헤드가 솔벤트 헤드를 대체할 수 없는 이유를 설명하며, 헤드 비용을 지불하기 전에 전체
더 보기패널 코드는 진단이 아니라 위치를 가리킵니다. 먼저 오류 이력을 불러오고, 코드를 발생 시점 순으로 정렬한 뒤 숫자가 아닌 서브시스템 이름을 읽으십시오. 각 코드는 나타나는 즉시 기록하십시오. 대부분의 코드는 스트립 청소나 커넥터 재체결로 해소됩니다. 반복되는 소수의 코드만 다른 부품을
더 보기저렴한 부품은 실패 양상이 뻔하고, 대부분은 주문이 출고되기 전에 걸러집니다. 다음은 와이드 포맷 장비용 비정품 부품이라면 어떤 프린트 숍이든 반드시 실행해야 할 여섯 가지 점검 항목으로, 각 항목을 놓쳤을 때 발생하는 비용이 큰 순서대로 정리했습니다. 정품 여부, 잉크 화학 조성, 펌
더 보기한 번의 노즐 점검은 통과했지만 두 번째 생산 시간에 실패하는 새 프린트헤드는 거의 대부분 불량 헤드가 아닙니다. 이 5단계 시운전 절차는 기존 유닛의 문서화, 케이블 체결, 잉크 경로 검증, 파형 및 전압 매칭, 그리고 통제된 첫날 운영을 다루므로, 실제 결함이 한 롤을 낭비하는 대신
더 보기Gen5와 Gen6는 작업대 위에서는 형제처럼 보이지만 생산 현장에서는 전혀 다르게 작동합니다. 하나는 잉크 허용 범위와 관용성을 확보하고, 다른 하나는 더 정밀한 디테일과 취약한 공급 경로에 대한 훨씬 낮은 허용 오차를 확보합니다. 다음은 방울 크기와 파형이 적합성을 어떻게 결정하는지
더 보기DX7은 단순히 더 빠른 DX5가 아니며, 저렴한 리퍼비시 제품이 항상 좋은 거래인 것도 아닙니다. 이 글에서는 두 헤드의 실제 차이점, 그 차이가 실제 작동하는 기계에서 드러나는 지점, 중고 헤드를 구매하기 전에 물어야 할 세 가지 질문, 그리고 어떤 모델이 귀사의 작업장에 맞는지에
더 보기밴딩은 측정의 문제이지 미스터리가 아닙니다. 연속된 밴드 사이의 거리를 측정하고, 그 피치를 사용 중인 패스 모드의 이송 스텝과 비교하면 기계가 결함이 이송, 헤드, 열, 또는 미디어 중 어디에 있는지 알려줍니다. 의사 결정 트리를 따라 피치가 가리키는 분기에서 조치하고, 필요 없는 프
더 보기롤 중간부터 시작되는 밴딩은 프린트헤드 고장인 경우가 드뭅니다. 먼저 밴드 간 간격을 측정한 뒤 비용이 낮은 순서대로 점검하십시오. 노즐 패턴, 패스 수, 실제 미디어 기준 급지 캘리브레이션, 양방향 정렬, 엔코더 스트립, 급지 롤러와 권취 장력, 댐퍼와 캡 탑 순으로 확인하고, 프린트
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