예비 프린트헤드는 두 개의 장치가 볼트로 결합된 구조입니다. 아래쪽 절반은 수천 개의 노즐이 뚫린 알루미늄 플레이트와 그 뒤에 적층된 피에조 소자입니다. 위쪽 절반은 리본 커넥터가 달린 회로 기판입니다. 한쪽은 젖은 상태를 유지해야 하고, 다른 한쪽은 건조한 상태를 유지해야 합니다. 두 절반을 같은 방식으로 보관하면 헤드를 잃게 되며, 보통은 이상한 소리조차 듣지 못한 채 손실됩니다.
캐비닛에서 예비 헤드를 꺼내 두 가지를 확인하십시오. 채널에 아직 액체가 남아 있는지, 그리고 봉투에 날짜가 적혀 있는지. 헤드가 아직 공장 밀봉 상태이고 한 번도 개봉하지 않았다면, 다시 넣어두고 장비가 실제로 고장 날 때까지 그대로 두십시오. 개봉해서 테스트하고 선반에 보관했다면, 지금 내부에 잉크가 들어 있고 보이지 않는 시계가 돌아가고 있는 것입니다.
이후 내용은 두 번째 경우, 즉 라벨도 없고 아무것도 헤드를 살려두지 않는 부품 서랍에 놓인 헤드에 대한 것입니다.
두 개의 절반, 두 개의 상반된 규칙
헤드의 노즐 쪽은 사람 머리카락보다 좁은 채널이 쌓여 있고, 각 채널 뒤에는 펄스가 들어오면 휘어지는 피에조 소자가 있습니다. 그 채널에 남은 안료 잉크는 벽에 칠한 페인트처럼 마르지 않습니다. 가라앉고, 표면에 막이 생기고, 그다음 굳어버려 어떤 클리닝 사이클로도 제거할 수 없게 됩니다. 클리닝 사이클은 채널을 통해 액체를 끌어당겨 작동하는데, 끌어당길 액체가 남아 있지 않기 때문입니다. 완전히 굳어버린 헤드는 일련번호가 찍힌 고철입니다. 담가두기, 초음파 세척, 서비스 센터 어느 것도 되살리지 못합니다.
기판 쪽은 반대 문제입니다. 리본 소켓, 납땜 접점, 몇 개의 표면 실장 부품. 습기와 약간의 전압이 더해지면 핀에 부식이 생깁니다. 정전기는 헤드를 설치하고 유료 작업 도중에 중앙 노즐 두 개가 빠진 것을 발견할 때까지 보이지 않는 부분 고장을 일으킵니다. 즉 같은 물체의 두 절반이 상반된 조건을 요구하며, 바로 여기서 인터넷상의 대부분 보관 조언이 자기모순에 빠집니다. 한 가이드는 헤드를 건조제와 함께 봉투에 밀봉하라고 하고, 다른 가이드는 마르지 않도록 필름으로 감으라고 합니다. 둘 다 맞습니다. 서로 다른 절반에 대해서는.
잉크 쪽은 젖게 유지하고, 기판 쪽은 건조하게 유지하십시오. 아래의 모든 조치는 이 두 문장 중 하나를 위한 것입니다. 어느 쪽에도 해당하지 않는 조치는 건너뛰십시오.
어떤 액체 작업보다 먼저 세 가지 물리적 규칙이 있으며, 실제 현장에서 헤드를 손실시키는 것이 바로 이것들입니다.
노즐 플레이트를 만지지 마십시오. 그 플레이트는 뒷면에 수정 발진기가 접합되고 그 아래로 머리카락처럼 가는 잉크 튜브가 지나가는 얇은 알루미늄 판입니다. 드라이버 끝, 반지, 손톱, 또는 작업대 위로 20센티미터 떨어뜨리는 것만으로도 찌그러집니다. 찌그러진 플레이트는 평생 오작동하며 수리 방법이 없습니다. 헤드는 플라스틱 몸체로만 잡고, 장비에서 작업대로 옮기는 중에도 손가락이 면에 닿지 않게 하십시오.
절대 헤드 플레이트를 아래로 향하게 두지 마십시오. 작업대 위에도, 걸레 위에도, 봉투를 찾는 30초 동안에도 안 됩니다. 플레이트를 아래로 두면 헤드의 전체 무게가 매장에서 가장 취약한 표면에 실립니다. 공장 발포 크래들을 보관하고 매번 사용하거나, 아무것도 굴러올 수 없는 평평한 표면 위에 보푸라기 없는 천을 접어 놓고 헤드 플레이트를 위로 향하게 두십시오.
봉투 안에서 실온에 도달하게 하십시오. 난방이 안 되는 뒷방에서 밤을 보낸 헤드는 따뜻한 작업장에서 봉투를 여는 순간 결로가 생깁니다. 차가운 금속, 즉 기판과 리본 핀에 응축수가 맺힙니다. 그것은 선반에서 일주일 더 있는 것보다 나쁩니다. 밀봉된 봉투를 작업대에 몇 시간 두었다가 여십시오.
이미 잉크가 들어 있는 헤드 플러싱
두 종류의 예비 헤드, 두 가지 상반된 처리. 이것을 거꾸로 하면 좋은 헤드가 보관 중에 죽는 가장 흔한 경로입니다.
공장 밀봉 헤드는 더러운 헤드가 아닙니다. 내부에 보존액이 들어 있는 상태로 출하되며, 잉크보다 점도가 높고 세정액과 화학 조성이 다릅니다. 이 헤드를 작업대에서 죽이는 두 가지 실수가 있습니다. 첫째는 막힘을 확인하려고 새 헤드에 증류수를 흘려보내는 것입니다. 그러면 보존액이 씻겨 나가고, 배출되지 않는 물이 채널에 남으며, 젖으면 안 되는 기판 옆에 액체가 놓입니다. 둘째는 주사기로 액체를 밀어 넣는 것입니다. 마이크로 피에조 매니폴드에 가해지는 양압은 내부 층을 박리시킬 수 있고, 헤드는 한 줄도 출력하기 전에 끝납니다.
대신 장비가 일하게 하십시오. 헤드를 깨끗한 캡 위에 주차하고, 폐액 라인에 튜브와 주사기를 연결한 뒤 당기십시오. 미는 것이 아니라 항상 당기는 것입니다. 일정한 저항이 느껴지고 액체가 움직이는 것이 보이면 밀봉이 양호하고 액체가 배출되고 있는 것입니다. 저항 없이 공기만 당겨지면 헤드가 캡에 제대로 안착되지 않은 것입니다. 단단히 막히는 느낌이 들면 캡이나 폐액 경로가 막힌 것이므로 헤드를 탓하기 전에 그것을 먼저 해결하십시오.
장비에 장착되었던 헤드는 반드시 플러싱해야 합니다. 테스트한 헤드와 분리한 헤드 모두 채널에 잉크가 남아 있으며, 몇 달 동안 방치된 잉크는 응고되어 슬러지가 되고, 이는 움직이기 때문에 마른 잉크보다 더 빨리 막습니다. 서비스 노트북 없이 현장에서 통하는 순서는 다음과 같습니다:
- 회로 기판이 위로 향하게 하여 깨끗한 트레이에 헤드를 놓으십시오. 액체는 아래로 흘러 리본 소켓에서 멀어집니다. 기판을 아래로 두면 플러싱이 합선이 됩니다.
- 첫 번째 유입 니플에 짧은 튜브를 끼우십시오. 스스로 고정되는 것을 사용하십시오.
- 주사기에 수돗물이 아닌 증류수를 채우십시오. 물이 빠진 뒤 남는 미네랄은 채널에 남습니다.
- 출구가 맑아질 때까지 천천히 밀어 넣은 뒤 멈추십시오. 저항은 채널이 가득 찼다는 뜻입니다. 채널에 더 필요한 것이 있다는 뜻이 아닙니다.
- 모든 유입구를 하나씩 작업하고 색상 사이에 폐액 컵을 비우십시오. 한 색상을 다음 채널로 밀어 넣으면 노즐 체크에서 색상이 섞여 나오는 헤드가 됩니다.
- 건조를 위해 유입구에 공기를 세게 불어넣지 마십시오. 밀어 넣은 공기는 어딘가로 나와야 하는데, 나갈 유일한 경로는 압축 공기가 아닌 액체를 통과하도록 설계된 노즐입니다.
- 이제 같은 방식으로 각 채널에 보존액을 주사기가 저항을 느낄 때까지 천천히 채우십시오. 그 저항은 채널이 공기 대신 액체로 가득 찼다는 뜻입니다. 거기서 멈추십시오.
- 노즐 플레이트는 그대로 두십시오. 닦지도, 면봉으로 문지르지도, 광내지도 마십시오. 면에 액체가 고여 있으면 보푸라기 없는 천의 모서리로 가장자리만 흡수시키고 노즐 부위는 건드리지 마십시오.
사람들이 헤드를 잃게 만드는 또 하나의 주의사항. 보존액과 세정액은 호환되지 않으며, 잘못된 액체로 보존한 헤드는 깨끗하게 설치되고 일주일간 출력하다가 두 액체가 채널 내부에서 반응하면서 노즐이 빠지기 시작할 수 있습니다. 잉크 계열에 맞는 액체를 사용하고, 공급업체가 병이 어느 계열용인지 알려주지 못하면 보관할 계획인 헤드에 넣지 마십시오.
봉투에 넣기, 라벨 붙이기, 다시 꺼내기
보존된 헤드에도 용기가 필요하며, 용기가 절반의 역할을 합니다. 목표는 기판 쪽을 안정적인 습도로 유지하고 플레이트를 누르지 않는, 밀봉되고 정전기 방지되며 먼지 없는 포장입니다.
- 비닐봉지나 장바구니 봉투가 아닌 정전기 방지 봉투를 사용하십시오. 일반 플라스틱은 문지를 때마다 정전기를 발생시키고 기판을 보호하지 못합니다.
- 건조제 팩 하나를 봉투에 넣으십시오. 그 팩은 노즐이 아닌 리본 핀과 기판을 위한 것입니다. 노즐은 이미 액체로 보호되고 있습니다.
- 헤드를 먼저 발포 크래들에 넣고, 그다음 크래들을 봉투에 넣으십시오. 포장 안의 어떤 것도 노즐 플레이트에 닿아서는 안 되고, 선반에서 상자 위에 무거운 것이 놓여서도 안 됩니다.
- 봉투를 서랍에 넣기 전에 라벨을 쓰십시오. 날짜, 접미사까지 포함한 전체 모델명, 어느 장비에서 나왔는지, 잉크가 젖어 있는지 보존액으로 채워졌는지, 작업한 사람. 라벨 없는 헤드는 비상시 아무도 신뢰하지 않아 결코 사용되지 않고 조용히 수명이 다합니다.
- 섭씨 15~30도, 상대 습도 40~65퍼센트 사이에서 보관하십시오. 바닥에서 떨어뜨리고, 창턱을 피하고, 용제 드럼에서 멀리 두십시오. 용제 증기는 밀봉되지 않은 모든 곳으로 스며듭니다.
- 버블랩과 스티로폼 완충재는 피하십시오. 작업장에서 정전기가 가장 잘 생기는 두 재료이며, 둘 중 하나로 감싼 헤드는 상자를 옮길 때마다 충전되는 헤드입니다.
보관은 시계를 멈추지 않고 늦출 뿐입니다. 오래 놓인 헤드는 액체를 교체해야 하며, 그 주기는 대부분의 현장이 생각하는 것보다 짧습니다. 어디서 읽은 숫자를 믿는 대신, 밀봉할 때 봉투에 교체 날짜를 적고 와이퍼와 캡 교체를 추적하는 같은 벽면 보드에 그 날짜를 올리십시오. 날짜가 되면 헤드를 꺼내 플러싱하고 다시 채운 뒤 새 날짜를 쓰십시오. 15분, 한 번이 마감일 아침에 고장 나는 헤드보다 낫습니다.
더 나은 습관은 교대 사용입니다. 대부분의 현장은 예비를 사서 선반에 두고 장비가 죽을 때까지 만지지 않으며, 결국 예비가 필요할 때 2년 동안 방치된 상태입니다. 한가한 주에 예비를 장비에 넣고, 노즐 체크를 하고, 실제 작업을 출력한 뒤, 방금 분리한 헤드를 플러싱해서 선반에 두십시오. 이제 두 헤드 모두 작동되고, 둘 다 라벨이 붙었으며, 압박을 받기 전에 예비가 작동한다는 것을 이미 입증한 것입니다.
헤드를 봉투에서 다시 꺼낼 때는 밀봉된 상태로 실온에 도달하게 하고, 설치한 뒤 손이 아닌 장비를 통해 프라이밍하십시오. 잉크처럼 출력되지 않는 액체를 배출하는 것이므로 사이에 휴식을 두고 여러 번 프라이밍 사이클을 돌릴 것으로 예상하십시오. 그다음 생산 속도로 실제 작업을 출력하십시오. 갓 프라이밍한 헤드의 노즐 체크는 노즐이 살아 있음을 알려줍니다. 실제 출력 1미터는 그 헤드가 오후 내내 버틸지를 알려줍니다.