헤드 커버를 열고 리본 케이블을 들여다봐도 알 수 없습니다. 도체가 끊어진 프린트헤드 케이블은 멀쩡한 케이블과 똑같이 보입니다. 끊어진 곳이 평평한 리본 내부의 머리카락 같은 균열이지, 눈에 보이는 탄 자국이 아니기 때문입니다. 그러니 외관으로 판단하지 말고 거동으로 판단하십시오. 캐리지를 왼쪽 끝에 세워둔 상태에서 짧은 스트립 하나를 출력하고, 그다음 캐리지를 오른쪽 끝에 세워둔 상태에서 같은 스트립을 출력하십시오. 누락된 채널이 바뀌거나 결함이 옆으로 이동한다면, 프린트헤드가 아니라 케이블과 커넥터를 쫓고 있는 것입니다. 이 테스트는 약 4분 걸리고 비용은 들지 않습니다. 아래의 모든 내용은 기술자가 실제로 점검하는 순서 그대로입니다. 재현성 먼저, 위치 의존성 다음, 육안 검사 세 번째, 재장착 네 번째, 그리고 이 네 가지가 모두 깨끗하게 돌아온 뒤에만 새 헤드입니다.
가장 저렴한 테스트부터: 같은 스트립을 두 번 출력하십시오
평소 생산 패스 수 그대로, 깊이 약 2인치, 폭 1피트 정도의 짧은 스트립 하나를 출력하십시오. 뒷면에 마커로 시간을 적으십시오. 캐리지를 맨 왼쪽에 주차하고 전원을 내렸다가 올린 뒤, 캐리지가 반대쪽 끝에서 출발하도록 같은 파일을 다시 출력하십시오. 두 스트립을 같은 작업대에 놓고 왼쪽 가장자리를 맞추십시오.
두 스트립이 동일하다면 결함은 안정적입니다. 안정적인 결함은 노즐, 댐퍼, 캡, 필터에 있습니다. 도체가 완전히 끊어진 리본도 안정적이지만 그건 드문 경우이며, 다음 섹션의 육안 검사에서 발견됩니다. 두 스트립이 다르다면 신호 문제이고, 움직이는 캐리지에서 신호 문제라면 리본, 커넥터, 또는 보드입니다.
이 테스트의 두 번째 패스는 대부분의 업체가 건너뛰는 부분입니다. 패턴에서 갭이 나타나는 위치를 관찰한 뒤, 다른 캐리지 위치에서도 같은 곳에 나타났는지 기록하십시오. 두 위치에서 두 번 모두 같은 곳이라면 실제 노즐 손실의 형태입니다. 갭이 움직이거나 캐리지가 이동한 뒤 채널이 돌아온다면 접촉 불량의 형태입니다.
각 스트립 뒷면에 세 가지를 적으십시오. 시간, 캐리지 시작 위치, 그리고 어느 채널이 빠졌는지. 사흘치 기록은 어떤 포럼 스레드보다 많은 것을 알려줍니다. 타이밍이 곧 진단이기 때문입니다. 작업장이 더워지는 오후에만 나타나는 결함은 스프링 장력이 빠진 커넥터나 굴곡부에서 물러진 리본을 가리킵니다. 아침 첫 작업에서만 나타나는 결함은 눌러줘야 하는 접점을 가리킵니다.
시작 전 주의 하나. 두 스트립 사이에 클리닝 사이클을 돌리지 마십시오. 클리닝은 잉크 경로를 바꿔 수집 중인 증거를 가립니다. 채널이 빠져 있다면 채널이 빠진 상태로 두 번째 스트립을 출력하십시오. 비교하려는 것은 복구가 아니라 고장입니다.
정상 상태의 스트립을 비닐 슬리브에 넣어 장비 프레임에 테이프로 붙여 두십시오. 장비가 정상이던 일주일 전 스트립과 오늘을 비교하는 데 10초면 충분하고, "원래 이렇게 나왔나" 하는 논쟁도 끝납니다.
타이밍에 관한 참고. 긴 작업의 후반부에서만 갭이 나타난다면, 먼저 2피트 구간을 출력해 확인한 뒤 나머지를 출력하십시오. 캐리지가 20분을 이동해야 나타나는 결함은 열과 굴곡에 의한 결함이며, 차가운 상태에서 출력한 스트립에서는 숨어버립니다.
위치 의존인가, 채널 의존인가
세 가지 패턴이 와이드 포맷 장비가 보여주는 대부분의 상황을 덮으며, 각각은 장비의 다른 부위로 안내합니다.
패턴 1: 한 채널이 죽고 계속 죽어 있음. 같은 노즐 열, 스트립의 같은 위치, 매 출력마다, 그리고 클리닝을 하면 몇 개 노즐이 돌아오지만 한 교대조 안에 다시 사라짐. 이는 유량 문제입니다. 전기 계통을 건드리기 전에 댐퍼의 공기, 캡의 밀봉, 펌프의 흡입을 확인하십시오. 신호 결함은 클리닝을 몇 번 하든 상관하지 않습니다.
패턴 2: 결함에 위치가 있음. 왼쪽 절반은 깨끗하고 오른쪽 절반은 밴딩. 밴딩이 이동 구간 양 끝의 캐리지 반전과 일치함. 한 채널이 완전히 다른 색으로 출력되거나 엉뚱한 위치에 출력됨. 헤드 전체가 패널에서 사라졌다가 재시작 후 돌아옴. 이 네 가지는 모두 위치 의존이며, 위치 의존은 리본, 커넥터, 또는 이를 구동하는 보드를 가리킵니다.
패턴 3: 누군가 장비 내부를 만진 직후 시작됨. 헤드 교체, 캡 교체, 보드 교체, 운송 이동. 리본을 뽑았다가 다시 밀어 넣은 경우입니다. 이때는 헤드가 아니라 커넥터가 첫 용의자이고, 헤드는 멀쩡한데 리본이 완전히 장착되지 않았을 가능성이 높습니다. 멀쩡한 헤드가 누명을 쓰는 가장 흔한 경로이며, 해결책은 주문이 아니라 재장착입니다.
이것을 구체화하는 행동. 플래튼 전면을 따라 마스킹 테이프를 붙이고 각 결함이 떨어지는 위치를 왼쪽 가장자리에서 몇 인치인지 표시하십시오. 연속 세 작업에 대해 하십시오. 표시가 서로 0.25인치 이내에 머문다면 결함은 캐리지 이동 구간에서 고정된 위치를 가집니다. 흩어진다면 채널 문제나 간헐적 접촉을 보고 있는 것이며, 그 흩어짐 자체가 증거입니다.
한 가지 경우는 별도로 다뤄야 합니다. 장비가 헤드 없음을 보고하거나 시작 시 캐리지 또는 센서 오류를 던진다면, 무엇이든 교체하기 전에 헤드 케이블과 캐리지 보드 케이블을 재장착하십시오. 반쯤 꽂힌 커넥터는 벤치 검사는 통과하고 첫 고속 패스에서 실패합니다.
엔코더 센서로 가는 케이블도 이 논의에 포함됩니다. 손상되었거나 느슨한 케이블은 장비가 캐리지 위치를 잃게 만들며, 이는 출력 결함이 아니라 갈리는 소리, 끝단에 부딪히는 캐리지, 또는 시작 실패로 나타납니다. 장비가 홈을 찾지 못한다면 스트립을 보기 전에 그 케이블과 커넥터를 확인하십시오.
리본 자체에서 볼 것
장비의 플러그를 뽑으십시오. 전원을 끄는 것이 아니라 플러그를 뽑는 것입니다. 반쯤 빠진 리본은 캐리지가 움직이는 동안 아크를 일으킬 수 있고, 아크는 보드의 드라이버를 함께 태웁니다. 전원이 빠지도록 1분 기다린 뒤 헤드 커버를 여십시오.
리본을 빛에 비춰 보십시오. 균열된 도체는 평평한 구간을 가로지르는 밝은 선이나 어두운 선으로 나타나며, 보통 캐리지 쪽 보강재에서 1인치 이내입니다. 리본이 가장 심하게 굽는 곳이기 때문입니다. 의심되는 케이블만이 아니라 모든 케이블의 같은 지점을 확인하십시오. 모두 같은 횟수만큼 굽혀졌습니다.
접점을 보십시오. 금은 반짝여야 합니다. 무광 회색 막, 검은 핀, 또는 녹색 기운은 잉크 미스트, 산화, 또는 열을 의미합니다. 잉크 미스트는 문제를 일으킬 만큼 전도성이 있으며, 헤드 쪽만큼이나 캐리지 보드 쪽에도 쉽게 쌓입니다.
케이블만이 아니라 경로를 보십시오. 브래킷에 문지르거나, 히터에 닿아 있거나, 타이랩으로 팽팽하게 당겨진 리본은 벤치 검사로는 절대 드러나지 않는 마모 지점을 가집니다. 경로를 따라 손가락을 대고 딱딱한 모서리가 있는지 느껴보십시오. 그다음 타이랩을 보십시오. 마지막으로 정비한 사람이 다발을 원래보다 짧게 다시 묶었을 수 있고, 그때부터 리본이 그에 맞서 일해 왔을 수 있습니다.
래치를 보십시오. 커넥터의 잠금 탭은 수명이 짧은 작은 플라스틱 조각입니다. 갈라졌거나 느슨한 래치는 리본이 장착된 것처럼 보이지만 실제로는 아닌 각도로 앉게 만듭니다. 래치가 부러졌다면 새 케이블로는 장비가 고쳐지지 않습니다. 커넥터나 보드가 필요하며, 리본을 먼저 사는 것은 아무것도 배우지 못하는 데 돈을 쓰는 것입니다.
청소에는 보푸라기 없는 천에 고순도 이소프로필 알코올을 사용하고, 접점을 한 방향으로 한 번만 닦은 뒤 리본이 완전히 마른 후에 다시 장착하십시오. 면봉은 피하십시오. 섬유가 접점 가장자리에 걸려 남습니다. 검은 핀을 칼로 긁지 마십시오. 핀이 탔다면 리본은 끝난 것이고, 커넥터에 대한 신뢰도 끝나야 합니다.
해서는 안 되는 테스트 하나. 결함이 바뀌는지 보려고 리본을 손으로 굽히지 마십시오. 도체 하나가 균열된 리본을 완전히 망가뜨려, 10분짜리 재장착을 헤드 교체로 만들 수 있습니다. 만지기 전에 배선 경로가 보이도록 리본을 촬영하십시오. 소규모 업체의 재장착 실패 중 절반은 다발을 원래와 다른 방식으로 되돌려 놓아서 생기며, 사진 한 장이면 몇 초 만에 정리됩니다.
재장착과 올바른 케이블 주문
한 번에 케이블 하나씩 재장착하고 매번 테스트하십시오. 전체 세트를 뽑았다가 모두 다시 밀어 넣으면 어느 것이 문제였는지 알 수 없고, 헤드가 두 개 이상인 장비에서는 멀쩡한 리본을 불량 소켓에 꽂는 위험도 있습니다.
- 전원을 끄고 메인 플러그를 뽑은 뒤 1분 기다리십시오.
- 리본의 양쪽 끝과 전체 경로를 촬영하십시오.
- 드라이버가 아니라 손톱으로 래치를 푸십시오.
- 리본을 비스듬히 당기지 말고 똑바로 빼십시오.
- 노출된 접점을 보고 어느 면에 있는지 기록하십시오.
- 나올 때와 같은 방향으로 접점을 향하게 하여 똑바로 삽입하고, 래치가 저절로 닫힐 때까지 미십시오.
- 리본이 커넥터에 반듯하게 앉았는지 확인한 뒤 래치를 고르게 닫으십시오.
- 전원을 올리고 이전과 같은 캐리지 위치에서 같은 짧은 스트립을 출력하십시오.
증상이 바뀌었지만 사라지지 않았다면, 연결이 관련되어 있음을 입증한 것입니다. 좋은 결과입니다. 헤드는 살아 있을 가능성이 높고, 돈은 프린트헤드가 아니라 리본이나 커넥터로 가야 한다는 뜻입니다.
주문할 때는 외관으로 주문하지 마십시오. 플랫 케이블은 핀 수, 핀 피치, 전체 길이, 그리고 양쪽 끝에서 접점이 같은 면에 있는지 반대 면에 있는지로 정의됩니다. 작업대에서 똑같아 보이는 두 리본이 서로 거울상일 수 있고, 반대로 된 것은 즉시 실패하거나 단락됩니다. Epson i3200 기반 장비에서 헤드 리본은 14핀 플랫 케이블이며, 핀 수만이 아니라 피치와 폭도 맞춰야 하는 항목입니다. 공급업체에 양쪽 끝 사진, 기존 리본 라벨 사진, 프린터 모델, 헤드 모델을 보내십시오.
구매 전에 자기 헤드의 케이블 수를 세십시오. 어떤 플랫폼은 헤드당 리본 하나를 쓰고, 어떤 것은 헤드 하나에 4개 세트를 씁니다. 그 수가 부품 번호의 일부입니다. 다른 장비에 관한 게시글에서 수량을 베끼지 마십시오. 헤드에 소켓이 네 개면 네 개를 사십시오.
세트 중 리본 하나가 고장 났다면 세트를 교체하십시오. 모두 같은 횟수만큼 굽혀졌고, 낡은 세 개 옆의 새 리본 하나는 원치 않는 시점에 같은 상황으로 되돌려 놓을 것입니다. 생산을 돌리는 업체라면 사진으로 장비에 맞춰 둔 예비 세트 하나를 선반에 두십시오. 부품 대기가 보통 가동 중단에서 가장 긴 구간이기 때문입니다.
새 리본에 페인트 펜으로 설치 날짜를 적으십시오. 아무것도 문지르지 않는 보강재 위에 적으십시오. 2년 뒤 그 날짜가 언제 장착했는지에 대한 유일한 기록이 됩니다.
헤드가 정말 끝났을 때
결함이 안정적이고, 위치 의존성이 배제되었고, 리본이 빛 테스트를 통과했고, 래치가 온전하고, 재장착으로 아무것도 바뀌지 않았다면 헤드가 답입니다. 그런 조합은 드물지만 일어나며, 헤드 타격 이후나 장기간 잉크 부족 이후에 가장 자주 일어납니다.
신호 경로가 아니라 헤드를 가리키는 징후: 며칠 동안 모든 스트립에서, 모든 캐리지 위치에서 같은 노즐 열이 빠져 있음. 하네스를 움직여도 패턴이 움직이지 않음. 클리닝으로 같은 노즐이 돌아오지만 교대조가 아니라 몇 분 안에 다시 사라짐. 헤드가 타격을 받았고 확대경으로 노즐 플레이트에 자국이 보임. 노즐 플레이트의 물리적 손상은 낫지 않습니다.
헤드를 주문하기 전에 헤드만이 아니라 전체 작업 비용을 계산하십시오. 낡은 댐퍼, 마모된 와이퍼, 사용 시간을 모르는 리본 위에 앉은 새 헤드는 다시 돌아오는 헤드입니다. 주변 부품이 새 헤드가 생산 첫 달을 넘기는지를 결정합니다.
4분을 들일 가치가 있는 구분이 하나 더 있습니다. 편향된 노즐은 선이 있되 휘거나 갈고리 모양으로 출력합니다. 죽은 노즐은 아무것도 출력하지 않습니다. 케이블 결함은 대부분 행 누락과 행 변위를 만들며, 한 줄을 휘게 만드는 일은 드뭅니다. 스트립에 갈고리 모양 선 하나가 있고 나머지가 깨끗하다면, 리본을 보기 전에 노즐 플레이트와 와이퍼를 보십시오.
비용 논리입니다. 업체가 돈을 잃는 지점이기 때문입니다. 리본은 신호 경로에서 가장 저렴한 부품이지만, 아크를 일으키는 리본은 결코 저렴하지 않습니다. 캐리지 보드의 드라이버를 함께 태울 수 있고, 운 나쁜 날에는 헤드까지 태웁니다. 그래서 재장착과 빛 테스트가 주문보다 먼저이고, 선반 위의 예비 세트가 장비를 세워둔 이틀 대기보다 나은 것입니다.
결정 전에 대기에 숫자를 매기십시오. 시간당 생산량에 부품을 기다리며 장비가 실제로 놀게 될 시간을 곱하고, 재출력에서 버릴 미디어를 더하고, 급송 운임을 더하고, 부품에 기술자 방문이 필요하면 그 비용도 더하십시오. 그 총액을 부품 가격과 비교하십시오. 대부분의 업체에서 대기 비용이 케이블보다 훨씬 크며, 이것이 헤드가 아니라 케이블을 재고로 두어야 하는 이유입니다.
다른 사람도 읽을 수 있는 로그를 남기십시오. 날짜, 채널, 캐리지 위치, 무엇을 바꿨는지, 그 후 어떻게 되었는지. 다음에 그 채널이 빠지면 로그가 그 리본을 이미 교체했는지 알려주고, 같은 부품을 두 번 사는 순환을 막아줍니다.