Ziehen Sie die Kopfabdeckung ab, schauen Sie sich das Flachbandkabel an, und Sie wissen es immer noch nicht. Ein Druckkopfkabel mit gebrochenem Leiter sieht genauso aus wie ein intaktes, denn der Bruch ist ein Haarriss im Inneren des Flachbandkabels, keine Brandspur, die man sehen kann. Hören Sie also auf, nach dem Aussehen zu urteilen, und urteilen Sie nach dem Verhalten. Drucken Sie einen kurzen Streifen mit dem Schlitten am linken Anschlag, dann drucken Sie denselben Streifen mit dem Schlitten am rechten Anschlag. Wenn sich der fehlende Kanal ändert oder der Defekt seitlich wandert, jagen Sie einem Kabel und einem Stecker hinterher, nicht einem Druckkopf. Dieser Test dauert etwa vier Minuten und kostet nichts. Alles Folgende ist die Reihenfolge, die ein Techniker tatsächlich abarbeitet: zuerst die Reproduzierbarkeit, zweitens die Positionsabhängigkeit, drittens die Sichtprüfung, viertens das erneute Aufstecken, und ein neuer Kopf erst, nachdem die ersten vier sauber zurückkommen.

Beginnen Sie mit dem günstigsten Test: Drucken Sie denselben Streifen zweimal

Drucken Sie einen kurzen Streifen, etwa zwei Zoll tief und einen Fuß breit, mit Ihrer normalen Produktions-Passzahl. Schreiben Sie die Uhrzeit mit einem Marker auf die Rückseite. Parken Sie den Schlitten ganz links, schalten Sie aus, schalten Sie ein und drucken Sie dieselbe Datei erneut, wobei der Schlitten vom anderen Ende startet. Legen Sie beide Streifen auf dieselbe Werkbank und richten Sie sie an der linken Kante aus.

Sind die beiden Streifen identisch, ist der Fehler stabil. Stabile Fehler sitzen in Düsen, Dämpfern, Kappen und Filtern. Ein Flachbandkabel, das einen Leiter vollständig verloren hat, ist ebenfalls stabil, aber das ist der seltene Fall, und die Sichtprüfung im nächsten Abschnitt wird ihn finden. Unterscheiden sich die beiden Streifen, haben Sie ein Signalproblem, und bei einem beweglichen Schlitten bedeutet ein Signalproblem Flachbandkabel, Stecker oder Platine.

Der zweite Durchgang dieses Tests ist der, den die meisten Werkstätten überspringen. Achten Sie darauf, wo die Lücke im Muster erscheint, und notieren Sie dann, ob sie an der anderen Schlittenposition an derselben Stelle auftrat. Dieselbe Stelle, zweimal, von zwei Positionen – das ist die Form eines echten Düsenverlusts. Eine Lücke, die wandert, oder ein Kanal, der nach einer Schlittenfahrt zurückkommt, ist die Form einer Verbindung.

Schreiben Sie drei Dinge auf die Rückseite jedes Streifens: Uhrzeit, Startposition des Schlittens und welcher Kanal ausgefallen ist. Drei Tage solcher Notizen sagen Ihnen mehr als jeder Forum-Thread, denn das Timing ist die Diagnose. Ein Fehler, der nur nachmittags auftritt, wenn die Werkstatt warm ist, deutet auf einen Stecker, der seine Federspannung verloren hat, oder auf ein Flachbandkabel, das an einer Biegung weich geworden ist. Ein Fehler, der nur beim ersten Auftrag am Morgen auftritt, deutet auf einen Kontakt hin, der einen Schubs braucht.

Eine Warnung vorab. Führen Sie zwischen den beiden Streifen keinen Reinigungszyklus aus. Reinigen verändert den Tintenweg und verdeckt die Beweise, die Sie sammeln. Wenn ein Kanal ausgefallen ist, drucken Sie den zweiten Streifen mit weiterhin ausgefallenem Kanal. Sie wollen den Fehler vergleichen, nicht die Wiederherstellung.

Bewahren Sie einen bekannt guten Streifen in einer Plastikhülle auf, die am Maschinenrahmen festgeklebt ist. Der Vergleich von heute mit einem Streifen aus einer Woche, in der die Maschine gesund war, dauert zehn Sekunden und beendet die Diskussion darüber, ob der Druck schon immer so aussah.

Ein Hinweis zum Timing. Wenn die Lücke nur in der zweiten Hälfte eines langen Laufs auftritt, drucken Sie zuerst einen zwei Fuß langen Abschnitt und prüfen Sie ihn, bevor Sie den Rest drucken. Ein Fehler, der zwanzig Minuten Schlittenfahrt braucht, bevor er sich zeigt, ist ein Hitze- und Biegefehler, und er wird sich vor Ihnen auf einem kalt gedruckten Streifen verstecken.

Positionsabhängig oder kanalabhängig

Drei Muster decken das meiste ab, was eine Großformatmaschine Ihnen entgegenwirft, und jedes führt Sie zu einem anderen Teil der Maschine.

Muster eins: Ein Kanal stirbt und bleibt tot. Dieselbe Düsenreihe, dieselbe Stelle auf dem Streifen, bei jedem Druck, und eine Reinigung bringt ein paar Düsen zurück, die innerhalb einer Schicht wieder verblassen. Das ist ein Durchflussproblem. Prüfen Sie den Dämpfer auf Luft, die Kappe auf Dichtigkeit und die Pumpe auf Saugkraft, bevor Sie irgendetwas Elektrisches anfassen. Signalfehler kümmern sich nicht darum, wie viele Reinigungen Sie durchführen.

Muster zwei: Der Defekt hat eine Position. Linke Hälfte sauber, rechte Hälfte gebändert. Bänderung, die mit der Schlittenumkehr an jedem Ende des Verfahrwegs übereinstimmt. Ein Kanal, der die völlig falsche Farbe druckt oder an der falschen Stelle druckt. Ein ganzer Kopf, der aus dem Panel verschwindet und nach einem Neustart zurückkehrt. Alle vier sind positionsabhängig, und Positionsabhängigkeit deutet auf das Flachbandkabel, den Stecker oder die Platine, die ihn ansteuert.

Muster drei: Es begann direkt, nachdem jemand in der Maschine war. Ein Kopftausch, ein Kappenwechsel, ein Platinentausch, ein Transportumzug. Das Flachbandkabel wurde abgezogen und wieder hineingedrückt. In diesem Fall ist der Stecker der erste Verdächtige, nicht der Kopf, und die Chancen stehen gut, dass der Kopf in Ordnung ist und das Flachbandkabel nicht vollständig sitzt. Das ist die häufigste Art, wie ein guter Kopf beschuldigt wird, und die Lösung ist ein erneutes Aufstecken, keine Bestellung.

Hier ist die Maßnahme, die das konkret macht. Kleben Sie einen Streifen Kreppband entlang der Vorderseite des Drucktisches und markieren Sie, wo jeder Defekt landet, in Zoll von der linken Kante. Tun Sie das für drei aufeinanderfolgende Aufträge. Wenn die Markierungen innerhalb eines Viertelzolls beieinanderbleiben, hat der Fehler eine feste Position im Schlittenverfahrweg. Wenn sie streuen, haben Sie es mit einem Kanalproblem oder einem intermittierenden Kontakt zu tun, und die Streuung selbst ist der Beweis.

Ein Fall braucht eine eigene Zeile. Wenn die Maschine den Kopf als fehlend meldet oder beim Start einen Schlitten- oder Sensorfehler wirft, stecken Sie die Kopfkabel und die Kabel der Schlittenplatine neu auf, bevor Sie irgendetwas ersetzen. Ein Stecker, der halb drin ist, besteht eine Bankprüfung und versagt beim ersten schnellen Durchgang.

Das Kabel, das den Encodersensor versorgt, gehört ebenfalls in dieses Gespräch. Ein beschädigtes oder lockeres Kabel lässt die Maschine die Schlittenposition verlieren, und das zeigt sich als Schleifen, als ein Schlitten, der in den Anschlag kracht, oder als Startfehler statt als Druckfehler. Wenn die Maschine die Home-Position nicht findet, schauen Sie sich dieses Kabel und seinen Stecker an, bevor Sie den Streifen ansehen.

Worauf Sie am Flachbandkabel selbst achten müssen

Ziehen Sie den Netzstecker der Maschine. Nicht ausschalten, sondern den Stecker ziehen. Ein Flachbandkabel, das teilweise herausgezogen ist, kann einen Lichtbogen ziehen, während sich der Schlitten bewegt, und ein Lichtbogen nimmt den Treiber auf der Platine mit. Warten Sie eine Minute, bis sich die Versorgung entladen hat, und öffnen Sie dann die Kopfabdeckung.

Halten Sie das Flachbandkabel gegen ein Licht. Ein gerissener Leiter zeigt sich als helle oder dunkle Linie quer durch den flachen Abschnitt, meist innerhalb eines Zolls von der Versteifung am Schlittenende, denn dort biegt sich das Flachbandkabel am stärksten. Prüfen Sie dieselbe Stelle an allen Kabeln, nicht nur an dem, das Sie verdächtigen. Sie alle wurden gleich oft gebogen.

Sehen Sie sich die Kontakte an. Gold sollte glänzen. Ein mattes graues Häutchen, ein dunkler Pin oder ein grüner Schimmer bedeutet Tintennebel, Oxidation oder Hitze. Tintennebel ist leitfähig genug, um Probleme zu verursachen, und er sammelt sich auf der Seite der Schlittenplatine genauso gern wie auf der Kopfseite.

Sehen Sie sich den Weg an, nicht nur das Kabel. Ein Flachbandkabel, das an einer Halterung reibt, an einer Heizung anliegt oder von einem Kabelbinder straff gezogen wird, hat eine Verschleißstelle, die eine Bankprüfung nie aufdecken wird. Fahren Sie mit einem Finger entlang der Strecke und fühlen Sie nach einer harten Kante. Dann sehen Sie sich die Kabelbinder an. Wer die Maschine zuletzt gewartet hat, hat das Bündel möglicherweise kürzer neu gebunden, als es war, und das Flachbandkabel arbeitet seitdem dagegen.

Sehen Sie sich die Verriegelung an. Die Rastnase am Stecker ist ein kleines Kunststoffteil mit kurzer Lebensdauer. Eine gerissene oder lockere Verriegelung lässt das Flachbandkabel in einem Winkel sitzen, der gesteckt aussieht und es nicht ist. Wenn die Verriegelung gebrochen ist, repariert ein neues Kabel die Maschine nicht. Sie brauchen den Stecker oder die Platine, und zuerst ein Flachbandkabel zu kaufen, ist Geld, mit dem Sie nichts lernen.

Zum Reinigen verwenden Sie hochreinen Isopropylalkohol auf einem fusselfreien Tuch, wischen Sie die Kontakte einmal in eine Richtung und lassen Sie das Flachbandkabel vollständig trocknen, bevor es wieder hineinkommt. Verzichten Sie auf Wattestäbchen, denn die Fasern verhaken sich an den Kontaktkanten und bleiben dort. Kratzen Sie nicht mit einer Klinge an einem dunklen Pin. Wenn der Pin verbrannt ist, ist das Flachbandkabel erledigt, und Ihr Vertrauen in den Stecker sollte es auch sein.

Einen Test sollten Sie nicht durchführen: Biegen Sie das Flachbandkabel nicht von Hand, um zu sehen, ob sich der Fehler ändert. Sie können ein Flachbandkabel, das einen gerissenen Leiter hatte, endgültig ruinieren und aus einem zehnminütigen erneuten Aufstecken einen Kopftausch machen. Fotografieren Sie das Flachbandkabel, bevor Sie es anfassen, mit sichtbarer Verlegung. Die Hälfte der Fehlschläge beim erneuten Aufstecken in kleinen Werkstätten kommt daher, dass das Bündel anders zurückgelegt wird, als es herausgekommen ist, und das Foto klärt das in Sekunden.

Erneutes Aufstecken und Bestellen des richtigen Kabels

Stecken Sie jeweils ein Kabel neu auf und testen Sie nach jedem. Wenn Sie den ganzen Satz abziehen und alles wieder hineindrücken, wissen Sie nicht, welches das Problem war, und bei einer Maschine mit mehr als einem Kopf riskieren Sie außerdem, ein gutes Flachbandkabel in eine schlechte Buchse zu stecken.

  1. Schalten Sie aus, ziehen Sie den Netzstecker und warten Sie eine Minute.
  2. Fotografieren Sie beide Enden und die vollständige Verlegung des Flachbandkabels.
  3. Lösen Sie die Verriegelung mit einem Fingernagel, nicht mit einem Schraubendreher.
  4. Ziehen Sie das Flachbandkabel gerade heraus, niemals schräg.
  5. Sehen Sie sich die freiliegenden Kontakte an und notieren Sie, auf welcher Seite sie sitzen.
  6. Setzen Sie es gerade ein, mit den Kontakten in derselben Richtung, in der sie herausgekommen sind, und drücken Sie, bis die Verriegelung von selbst einrastet.
  7. Prüfen Sie, ob das Flachbandkabel gerade im Stecker sitzt, und schließen Sie dann die Verriegelung gleichmäßig.
  8. Schalten Sie ein und drucken Sie denselben kurzen Streifen von derselben Schlittenposition wie zuvor.

Wenn sich das Symptom ändert, aber nicht verschwindet, haben Sie bewiesen, dass die Verbindung beteiligt ist. Das ist ein gutes Ergebnis. Es bedeutet, dass der Kopf wahrscheinlich lebt und das Geld in ein Flachbandkabel oder einen Stecker fließt statt in einen Druckkopf.

Bestellen Sie nicht nach dem Aussehen. Ein Flachbandkabel wird durch Pin-Anzahl, Pin-Rastermaß, Gesamtlänge und die Frage definiert, ob die Kontakte an den beiden Enden auf derselben oder auf gegenüberliegenden Seiten sitzen. Zwei Flachbandkabel, die auf der Werkbank identisch aussehen, können Spiegelbilder voneinander sein, und ein verkehrt eingesetztes versagt entweder sofort oder verursacht einen Kurzschluss. Bei Maschinen auf Basis des Epson i3200 ist das Kopf-Flachbandkabel ein 14-poliges Flachbandkabel, und Rastermaß und Breite gehören zu dem, was Sie abgleichen müssen, nicht nur die Pin-Anzahl. Senden Sie dem Lieferanten ein Foto beider Enden, ein Foto des Etiketts auf dem alten Flachbandkabel, das Druckermodell und das Kopfmodell.

Zählen Sie die Kabel an Ihrem eigenen Kopf, bevor Sie kaufen. Manche Plattformen verwenden ein Flachbandkabel pro Kopf, manche einen Satz von vier für einen einzigen Kopf, und die Anzahl ist Teil der Teilenummer. Übernehmen Sie keine Menge aus einem Beitrag über eine andere Maschine. Wenn der Kopf vier Buchsen hat, kaufen Sie vier.

Wenn ein Flachbandkabel aus einem Satz versagt hat, ersetzen Sie den Satz. Sie alle wurden gleich oft gebogen, und ein neues Flachbandkabel neben drei müden wird Sie schneller wieder in dasselbe Gespräch bringen, als Ihnen lieb ist. Für eine Werkstatt im Produktionsbetrieb halten Sie einen Ersatzsatz im Regal, per Foto auf die Maschine abgestimmt, denn die Wartezeit auf das Teil ist meist der längste Abschnitt des Ausfalls.

Markieren Sie das neue Flachbandkabel mit dem Einbaudatum mit einem Lackstift, auf der Versteifung, wo nichts daran reibt. In zwei Jahren ist dieses Datum die einzige Aufzeichnung, die Sie darüber haben, wann es eingebaut wurde.

Wenn der Kopf wirklich am Ende ist

Der Kopf ist die Antwort, wenn der Fehler stabil ist, die Positionsabhängigkeit ausgeschlossen wurde, das Flachbandkabel den Lichttest besteht, die Verriegelung intakt ist und ein erneutes Aufstecken nichts geändert hat. Diese Kombination ist ungewöhnlich, aber sie kommt vor, und sie kommt am häufigsten nach einem Kopfaufschlag oder nach einem langen Lauf mit Unterversorgung vor.

Anzeichen, die auf den Kopf und nicht auf den Signalweg deuten: Dieselben Düsenreihen fehlen auf jedem Streifen, an jeder Schlittenposition, über Tage. Das Muster bewegt sich nicht, wenn Sie den Kabelbaum bewegen. Die Reinigung stellt dieselben Düsen wieder her, und sie fallen innerhalb von Minuten statt innerhalb von Schichten wieder aus. Der Kopf hat einen Treffer abbekommen, und die Düsenplatte zeigt unter der Lupe eine Marke. Physischer Schaden an der Düsenplatte heilt nicht.

Bevor Sie einen Kopf bestellen, kalkulieren Sie den ganzen Auftrag und nicht nur den Kopf. Ein neuer Kopf auf müden Dämpfern, einem verschlissenen Wischer und einem Flachbandkabel mit unbekannter Laufzeit ist ein Kopf, der zurückkommt. Die Teile drumherum entscheiden darüber, ob der neue den ersten Produktionsmonat übersteht.

Eine weitere Unterscheidung ist die vier Minuten wert. Eine abgelenkte Düse druckt eine Linie, die vorhanden, aber verbogen oder hakenförmig ist. Eine tote Düse druckt gar nichts. Kabelfehler erzeugen meist fehlende Reihen und versetzte Reihen und verbiegen selten eine einzelne Linie. Wenn der Streifen eine hakenförmige Linie zeigt und alles andere sauber ist, sehen Sie sich die Düsenplatte und den Wischer an, bevor Sie das Flachbandkabel ansehen.

Zur Kostenlogik, denn hier verlieren Werkstätten Geld. Ein Flachbandkabel ist das günstigste Teil im Signalweg, und ein Flachbandkabel, das einen Lichtbogen zieht, ist überhaupt nicht günstig. Es kann den Treiber auf der Schlittenplatine mitnehmen, und an einem schlechten Tag nimmt es auch den Kopf mit. Deshalb kommen das erneute Aufstecken und der Lichttest vor der Bestellung, und deshalb schlägt ein Ersatzsatz im Regal eine zwei Tage lange Wartezeit mit stillstehender Maschine.

Setzen Sie eine Zahl auf die Wartezeit, bevor Sie entscheiden. Nehmen Sie Ihre Stundenleistung, multiplizieren Sie sie mit den Stunden, in denen die Maschine tatsächlich stillsteht und auf das Teil wartet, addieren Sie das Material, das Sie beim Nachdruck verschrotten, addieren Sie die Eilfracht und addieren Sie den Technikerbesuch, falls das Teil einen braucht. Vergleichen Sie diese Summe mit dem Teil. In den meisten Werkstätten kostet die Wartezeit weit mehr als das Kabel, und das ist das Argument dafür, das Kabel auf Lager zu halten und nicht den Kopf.

Führen Sie ein Protokoll, das eine zweite Person lesen kann. Datum, Kanal, Schlittenposition, was Sie geändert haben, was danach passiert ist. Wenn dieser Kanal das nächste Mal ausfällt, sagt Ihnen das Protokoll, ob Sie dieses Flachbandkabel bereits ersetzt haben, und es beendet den Kreislauf, dasselbe Teil zweimal zu kaufen.