Bu konuyu iki sayı çerçeveliyor. Birincisi, tipik bir geniş format makinesinin borularında, damperlerinde ve alt tanklarında herhangi bir anda ne kadar mürekkep bulunduğu: uzun kafa hareket mesafesine sahip dört renkli bir yazıcıda bu, bir litrenin kayda değer bir kısmıdır ve tamamı beklerken yaşlanır. İkincisi, bu mürekkep yolunu bakımda tutmanın maliyeti ile değiştirmenin maliyeti arasındaki oran. Bir şişe yıkama sıvısı, bir set şırınga ve bir cumartesi sabahı ucuzdur. Baskı kafası değildir. Sorun şu ki çoğu atölye yıkamayı ancak nozzle check zaten başarısız olduğunda düşünür; bu da zorlanmakta olan bir sisteme sıvı sokmak için mümkün olan en kötü andır. Aşağıda yıkamanın gerçekte ne olduğu, aralığın batıl inanç yerine sinyallerden nasıl belirleneceği, prosedürün kendisi ve hatta nelerin girmesi gerektiği yer alıyor.
Yıkama Gerçekte Nedir ve Ne Değildir
Temizleme döngüsü bir emme olayıdır. Kapak sızdırmazlık sağlar, pompa çeker ve az miktarda mürekkep nozullardan geçerek atık şişesine gider. Nozzle plakasını temizler ve hemen arkasındaki mürekkebi tazeler. Sıvıyı besleme hattından geriye doğru itmez ve bir damperde ya da boruda biriken tortuya hiçbir etkisi olmaz.
Hat yıkaması bir yer değiştirme olayıdır. Besleme ucundan temizleme sıvısı verirsiniz ve çıkan sıvı renkli yerine berrak olana kadar bunu borudan, damperden ve kafadan geçirirsiniz. Bu, farklı riskleri olan farklı bir iştir. Makineyi bir saat veya daha fazla üretimden çıkarır, sıvı tüketir ve tekrarlı geri yıkamalar için tasarlanmamış contalara baskı uygular.
İkisinin arasında, çoğu atölyenin atladığı adım olan bekletme yer alır. Sıvı kapakta durur ve buhar, pompa üzerinde hiçbir stres olmadan nozzle plakası üzerinde etki eder. Bekletme neredeyse bedavadır ve insanların yıkama ile çözmeye çalıştığı sorunların büyük bir kısmını çözer. Yükseltme sırası her zaman şu olmalıdır: temizle, beklet, baskı yaparak geç, sonra yıka. Bu sırayı tersine çevirirseniz, yalnızca yirmi dakika sabır gerektiren bir makineyi yıkarsınız ve her gereksiz yıkama bir damperin ömrünü kısaltır.
Bir de dördüncü bir olay vardır: bakım değil, dönüşüm olan mürekkep değişimi yıkaması. Mürekkep aileleri arasında ya da farklı kimyaya sahip iki marka arasında geçiş yapmak, iki sıvı birbiriyle karışmayabileceği için kapsamlı bir yıkama gerektirir. Bunu ekstra bir temizleme döngüsü olarak değil, belgelenmiş bir proje olarak ele alın.
Ne Sıklıkla: Aralığı Üç Sinyal Belirlesin
Herkes için geçerli bir takvim aralığı yoktur ve mürekkebinizi, çalışma yoğunluğunuzu ve ikliminizi sormadan size bir aralık veren her makale tahmin yürütüyordur. Yapabileceğiniz şey üç sinyali izlemek ve programı onların belirlemesine izin vermektir.
Birinci sinyal: toparlanma süresi. Normal bir temizlemeden sonra nozzle check ne kadar süre temiz kalıyor? Eskiden bütün gün dayanıp şimdi baskıdan sonraki iki saat içinde bozuluyorsa, kafa ya beslenemiyor ya da kirli mürekkeple yeniden doluyor demektir. Bu, nozulları değil besleme yolunu işaret eder ve bir yıkamanın zamanının geldiğine dair en erken güvenilir göstergedir.
İkinci sinyal: görebildikleriniz. Damperlerin üzerindeki mürekkep borularının arkasına bir ışık tutun. Tortu, temizleme yaptığınızda hareket etmeyen daha koyu bir bant olarak görünür. Damper penceresine bakın: alt kısmında görünür bir tabaka olan ya da yarısı köpükle dolu bir damper, hattın bakım gerektirdiğini söylüyordur. Bu kontrol iki dakika sürer ve haftalık yapılmalıdır.
Üçüncü sinyal: kayma. Eskiden uyuşan bir profilde kademeli renk kayması ya da bir hafta içinde incelen beyaz alt zemin, çoğu zaman profilden değil kısıtlı akıştan kaynaklanır. Yeniden basılan bir iş artık kendi önceki çıktısıyla uyuşmuyorsa, profili yeniden oluşturmadan önce mürekkep yolunu kontrol edin.
İki olay da sinyallerden bağımsız olarak yıkamayı zorunlu kılar: mürekkep tipi veya markası değişimi ve kılavuzun yıkama önerdiği kadar uzun herhangi bir duruş. Bunun ötesinde birçok atölye kendi takvimlerinde sabit bir noktada, çoğu zaman mevsim değişiminde ya da yoğun bir dönemden önce rutin bir yıkamaya oturur. Bu, kendi çalışma yoğunluğuna dayandığı ve başkasının makinesinden kopyalanmadığı sürece sorun değildir. İki üç yıkamadan sonra, makinenizin gerçekte ne kadar sıvı aldığını ve sonrasında ne kadar süre temiz kaldığını öğrendiğinizde kendi aralığınızı yazın.
Yıkama, Adım Adım
Bunu makine açıkken ama baskı yapmıyorken, teslim edilecek işin olmadığı bir günde yapın. Acele etmek, sorunsuz olan bir hatta havanın girmesinin yoludur.
- Bir nozzle check basın ve fotoğraflayın. Önceki duruma ihtiyacınız var, yoksa işe yarayan bir yıkamayı sorun ekleyenden ayırt edemezsiniz.
- Atık şişesini boşaltın ve seviyeyi not edin. Bir yıkama, bir haftalık baskıdan daha fazla atık sıvı üretebilir.
- Sızıntı kontrolünü kurun. Eldiven, kafanın altına bir tepsi, tüy bırakmayan bezler ve her kanal için etiketli bir şırınga veya yıkama kartuşu. Karışık atölyelerde solvent hattı ile su bazlı hat arasında çapraz bulaşma gerçek bir arıza modudur.
- Kanalı boşaltın, sonra sıvı verin. Eski mürekkebi yukarıdan sıvı itmek yerine damper çıkışından çekin. Çekmek, nozzle plakası üzerindeki baskıyı önler ve tam olarak neyin çıktığını gösterir.
- Berraklaşana kadar yıkayın, sonra kısa bir süre daha devam edin. Berrak sıvı, en gevşek tortuların gittiği anlamına gelir, kanalın temiz olduğu anlamına gelmez. Sıvının duvarlardakini yumuşatması için on dakika bekletin, sonra geri kalanını dışarı itin.
- Yeniden doldurmadan önce sıvıyı temizleyin. Yarısı yıkama yarısı mürekkep olan bir hattın dolması sonsuza kadar sürer, bu yüzden mürekkep geri girmeden önce hafifçe temizleyin.
- Doldurun ve kabarcık olup olmadığını kontrol edin. Mürekkebi dampere kadar çekin, sıkışmış havayı çıkarmak için dampere hafifçe vurun ve borunun boşluksuz tek renk olduğunu doğrulayın.
- Bir nozzle check, ardından bir purge bar basın. Kanal hâlâ dolarken tek bir kontrol iyi görünebilir, bu yüzden hurda medyaya her rengin dolu bir barını basın.
- Ne kullandığınızı yazın. Kanal başına sıvı hacmi, geçen süre ve sonuç. Üç yıkamadan sonra makineniz için gerçek bir aralığınız olur.
Bu prosedürdeki en yaygın hata yıkamanın kendisi değil, yeniden doldurmadır. Atölyeler bir hattı güzelce yıkar ve sonra yarısı dolu bırakır; soktukları havanın nozullara ulaşması bir hafta sürer. Yavaş doldurun ve oradan ayrılmadan önce damperi kontrol edin.
Hatta Ne Konur ve Neye Asla Konmaz
Mürekkep kimyanız için belirtilen yıkama sıvısını kullanın. Solvent, eko solvent, UV, su bazlı DTF ve süblimasyon mürekkepleri farklı sıvılar gerektirir; yanlış olanı contaları şişirebilir, damper zarına saldırabilir ya da asla tamamen temizlenmeyen bir kalıntı bırakabilir. Mürekkep markası değiştirdiğinizde, mürekkep tedarikçisine hangi yıkama sıvısının hem eski hem de yeni formülasyonla uyumlu olduğunu sorun ve cevabı yazılı alın. Bu tek soru, dönüşüm arızalarının çoğunu önler.
Bir solvent hattına asla musluk suyu koymayın. Asla atölye solventleri, tinerler veya fren temizleyici kullanmayın; bunların hepsi kafaya zarar verir ve hâlâ geçerli olan her türlü garantiyi geçersiz kılar. Yıkama sıvısı olarak izopropil alkolden kaçının: metal ve cam temizliğinde faydalıdır, kauçuğa ve bir damperin içindeki yapışkan katmanlara ise zarar verir. Aynı hatta iki marka yıkama sıvısını karıştırmayın ve zaten bir kafadan geçmiş sıvıyı yeniden kullanmayın.
Mümkün olanı filtreleyin. Gevşemiş bir kabuk parçasını dampere taşıyan bir yıkama, sorunu çözmez, taşır. Makinenin sahip olduğu yerlerde hat içi filtreler yıkamadan sonra değil, yıkamanın bir parçası olarak değiştirilmelidir.
Son olarak, gerçek maliyeti hesaplayın. Bir yıkama sıvı, attığınız mürekkep, bir saatlik üretim ve hava sokma riski demektir. Bu sayıların hiçbiri tek başına büyük değildir ve hepsi, altı ay boyunca içinde tortuyla duran bir kafanın maliyetinden daha küçüktür. Baskı kafalarına en az harcayan atölyeler, nadiren en çok yıkayanlardır. Onlar, doğru anda yıkayan ve sonrasında düzgün dolduranlardır.