Atölye havası her kuruduğunda baskı kaliteniz bozuluyorsa ve yeni bir printhead sorunu çözmediyse, sorun muhtemelen hiçbir zaman kafa değildi. Düşük nem, film, banner ve kaplı stokların yüzey direncini artırır ve geniş format bir makine sıradan üç yerde yük üretir: medyanın platina üzerinde sürtünmesi, medyanın sıkıştırma ve grit merdaneleri arasında sıkışması ve medyanın rulo göbeğinden ayrılması. Bu yük kağıdın üzerinde uslu uslu durmaz. Mürekkep sisinden en küçük uydu damlacıkları yakalar, onları rotasından saptırır ve nozul plakası, kafa koruyucusu ve encoder şeridi üzerine yerleştirir. Bir printhead daha almadan önce bir higrometre ve el tipi bir statik ölçüm cihazı alın. Odayı ölçün, medyayı ölçün, sonra en ucuz şeyi önce düzeltin. Aşağıda mekanizma, dört giriş noktası ve bunları kontrol etme sırası yer alıyor.

Kuru Hava Neden Baskı Kalitesi Sorunlarını Printhead Sorunlarına Dönüştürür

Bağıl nem, medyanızın yükü atıp atamayacağını ya da biriktirip biriktiremeyeceğini belirleyen sayıdır. Nemli hava bir yüzeye yükü boşaltacak bir yol verir. Kuru hava bu yolu ortadan kaldırır ve her metrekare film, banner veya kaplı stok, sürtünmenin kendisine verdiği her şeyi tutan küçük bir kapasitöre dönüşür. Çoğu ekipman üreticisi, bağıl nemde yaklaşık yüzde 40 ila 60 arasında bir çalışma aralığı yayımlar ve bir mürekkep üreticisi kabul edilebilir bandı yüzde 35 ila 60 olarak belirler. Kabaca yüzde 35'in altında artık gri bir alanda değilsiniz. Bir statik jeneratörü çalıştırıyorsunuz.

Bunun bir printhead arızası gibi görünmesinin nedeni, statiğin ana damlayı çok fazla saptırmamasıdır. Her ana damlacığın peşinden gelen küçük uydu damlaları yakalar ve onları rotasından çeker. Bir nozul kontrol deseninde bu uydular ana noktaya yeterince yakın düşer ve desen temiz görünür. İnce metin, gradyanlar ve düz renk blokları içeren gerçek bir işte ise aynı uydular kenarları yumuşatacak, baskısız alanları grileştirecek ve düz alanlara iğne delikleri açacak kadar uzağa düşer. Kafa doğru şekilde ateşliyor. Damlacıklar başka bir yere varıyor.

Sonra hasar katlanarak büyür. Saptırılan sis nozul plakasına ve kafa koruyucusuna yerleşir. Orada kaldığında kuruyarak nozulları tıkayan, jet açısını büzen bir film oluşturur ve insanları yeni kafa aramaya gönderen tam da o damla kaybı ve sapma desenlerini üretir. Sis ayrıca encoder şeridi üzerinde birikir ve kirli bir şerit, nozullar ne kadar temiz olursa olsun, taşıyıcının yanlış konumda ateşlemesine neden olur. Ölçeğin en ucunda, deşarj yan sensörlere, lineer enkodere ve kafanın içindeki elemanlara zarar verebilir ve iş sırasında denetleyiciyi sıfırlayabilir.

Bir sonraki vardiyadan önce yapabilecekleriniz: bir higrometreyi ofise değil, makinenin yanına koyun ve başlangıçta bağıl nem ile sıcaklığı yazın. Çoğu atölye, en kötü baskı günlerinin soğuk havada yükleme kapısı açıldıktan sonraki iki saatle örtüştüğünü görür; bu, nem kadar bir sıcaklık dalgalanması sorunudur.

Statiğin Geniş Format Bir Yazıcıya Girdiği Dört Yer

Yük tek bir yerden gelmez ve yalnızca tek bir kaynağı düzelten bir atölye genellikle semptomu yaşamaya devam eder. Makineyi bu sırayla dolaşın ve bu dördünden hangisinin beslediğini bulacaksınız.

  1. Açma ve ayrılma. Medyanın göbeğinden ayrılması veya koruyucu bir filmin sert bir levhadan çekilmesi, çoğu rulo beslemeli makinede en büyük yük üreticisidir. Ne kadar hızlı açarsanız ve rulo ne kadar sıkıysa, o kadar fazla yük enjekte edersiniz. Eylem: yeni teslim edilen bir rulonun baskı odasında oda sıcaklığına ulaşacak kadar beklemesine izin verin, açma gerginliğini işin izin verdiği ölçüde düşük tutun ve koruyucu filmi ileri geri yırtmak yerine tek yönde yavaşça çekin.
  2. Platina ve besleme merdaneleri üzerindeki sürtünme. Medyanın platina üzerinde sürüklenmesi ve sıkıştırma ile grit merdaneleri arasında sıkışması baskı tarafında yük oluşturur. İpucu, sıkıştırma merdanesi konumlarında tekrarlayan açık bir iz veya benektir. Eylem: reddedilen bir baskıyı merdane aralığıyla hizalanan izler açısından kontrol edin ve varsa bu kafa değil sürtünmedir.
  3. Alt tabakanın kendisi. PVC levha, sentetik kağıt, kaplı banner ve çoğu film yalıtkandır ve yükü iyi tutar. Kaplamasız tekstil ve düz kağıt daha az tutar. Eylem: makineyi suçlamadan önce aynı dosyayı farklı bir partiden farklı bir alt tabakaya basın ve kenarları karşılaştırın. Bulanık kenar malzemeyi takip ediyorsa, onu buldunuz.
  4. Oda ve içindeki insanlar. Halı, makinenin üzerinden esen kuru zorlamalı sıcak hava, sentetik iş kıyafetleri ve topraklanmamış zeminlerin hepsi katkıda bulunur. Eylem: halıyı makineden uzaklaştırın, besleme havasını medya yolunun üzerinden süpürmeyecek şekilde yönlendirin ve bir elektrikçiden kurulumla gelen kabloya güvenmek yerine makine topraklamasını doğrulamasını isteyin.

Atölyelerin unuttuğu bir giriş noktası medya depolama alanıdır. Soğuk, kuru bir arka odada tutulan stok yüklü olarak gelir ve saatlerce yüklü kalır; folyo ile sarılmış rulolar ve istiflenmiş levhalar da aynı şekilde davranır. Stoğu bir gece önceden baskı odasına taşımak hiçbir şeye mal olmaz ve bir sonraki kötü öğleden sonranızdan bir değişkeni çıkarır.

Önce Ölçün, Sonra Düzeltin: Kontrol Sırası

Bu, paranızı cebinizde tutan sıradır. Her adım kendisinden sonrakinden daha ucuza gelir ve her adım üstündeki her şeyi eleyebilir. Printhead'e atlamayın.

  1. Makinede higrometre okuması. Atölyedeki en ucuz cihaz. Bağıl nem yüzde 40'ın altındaysa, nemlendiriciyi birkaç saat çalıştırın, sonra aynı dosyayı aynı ayarlarla yeniden basın. Kenarlar düzeliyorsa işiniz bitti ve bir printhead kurtardınız.
  2. Medya üzerinde el tipi statik ölçüm cihazı. Baskıdan önce medya yüzeyini ve baskı çıktısı üzerinde tekrar ölçün. Binlerin altındaki voltaj okumaları, levhanın uydu damlaları yönlendirmeye yetecek yük taşıdığı anlamına gelir. Bu tek adım, bir teşhisi bir tahminden ayıran şeydir ve cihaz, boşa harcanan bir banner'dan daha ucuza gelir.
  3. Topraklama. Neredeyse bedava ve sıklıkla yanlış. Makinenin gerçek bir toprak hattına bağlı olduğunu ve zemin ile medya yolunun boşta olmadığını doğrulayın. Bir elektrikçiden ölçmesini isteyin. Boyalı bir şasiye bağlanan bir toprak kablosu hiçbir işe yaramaz.
  4. Baskı noktasında iyonizasyon. Kafanın hemen önüne yerleştirilen ve medya yüzeyi üzerinden esen bir iyonize çubuk veya iyonize hava tabancası, damlalar yere inmeden hemen önce yükü nötralize eder. Çoğu makine güçlendirilebilir. Havayı kafaya değil levha üzerinden yönlendirin, yoksa nozul plakasına toz üflersiniz.
  5. Kafa, şerit ve kartlar. Ancak şimdi. Nozul plakasını ve kafa koruyucusunu temizleyin, encoder şeridini temizleyin, nozul desenini yeniden kontrol edin ve ancak ondan sonra değiştirmeyi düşünün. İlk dört madde hâlâ bozukken bir kafa takarsanız, yeni kafa bir hafta içinde kirlenir ve yedeğin arızalı olduğu sonucuna varırsınız.

Anti statik spreyler ve alkollü mendiller hakkında bir not: işe yararlar ve Mimaki'nin kendi kılavuzu, bir yüzeyin silinmesinin baskıda görünür silme izleri bırakabileceği konusunda uyarır. Hurda üzerinde test edin, asla ücretli bir işte değil ve odayı düzeltirken bunu geçici bir çözüm olarak görün. Bir iş aşırı püskürtmeyi yalnızca büyük düz alanlarda gösterip ince detayda göstermiyorsa, bu desen de statiğe uyar, çünkü düz bir blok, bir satır küçük yazıya kıyasla sise çok daha fazla yüklü yüzey maruz bırakır.

Bu Hafta Atölyede Neyi Değiştirmeli

Bunların hiçbiri bir yeniden yapılanma gerektirmez. İşte çalışan bir atölyenin üretimi durdurmadan bir hafta içinde tamamlayabileceği bir sıra.

  1. Bir higrometre ve el tipi bir statik ölçüm cihazı alın. Higrometreyi tavana yakın bir duvara değil, makinenin yanına, medya yüksekliğine koyun.
  2. Üç gün boyunca nemi, sıcaklığı ve günün ilk baskı kalitesini kaydedin. Tek bir okuma değil, bir desen arıyorsunuz.
  3. Ucuz fiziksel nedenleri düzeltin: halıyı taşıyın, besleme havasını yönlendirin, yükleme kapısının altındaki boşluğu kapatın ve medyayı ısıtılmayan bir arka odada depolamayı bırakın.
  4. Kabaca yüzde 40 ila 60 bağıl nem hedef bandı belirleyin ve bir nemlendiricinin bunu otomatik olarak tutmasına izin verin. Sisi makineye doğrultmayın.
  5. Oda sabitlendikten sonra ölçüm cihazı okumaları yüksek kalıyorsa medya yoluna iyonizasyon ekleyin.
  6. Zaten yaptığınız günlük rutine iki dakikalık bir nozul plakası ve kafa koruyucusu silme ekleyin ve encoder şeridini kimsenin uymadığı yeni bir program yerine mevcut programınızda temizleyin.

Nemlendiriciyi açıp aynı saatte baskı yapabilir miyim?

Hayır. Bir odanın değişmesi saatler alır ve doğrudan makineye üfleyen bir nemlendirici, soğuk metal parçalar üzerinde yerel yoğuşma riski yaratır. Odayı yükseltin, bekleyin, sonra test edin.

Daha fazla nem her zaman daha mı iyidir?

Hayır. Kabaca yüzde 60 ila 65'in üzerinde statiği yavaş mürekkep kuruması, dalgalı medya ve soğutulmuş bileşenlerde yoğuşma ile değiştirirsiniz. Band her iki yönde de önemlidir, bu yüzden makine üreticileri çalışma aralığında yoğuşma olmamasını belirtir.

Nozul kontrolüm temiz ama kenarlar bulanık. Bu statik mi?

Bu kombinasyon klasik statik imzasıdır: temiz bir desen, gerçek çıktıda bulanık kenarlar, düz alanlarda iğne delikleri, sıkıştırma merdanesi konumlarında soluk izler ve öğleden sonra kurudukça kötüleşen bir iş. Kafaya dokunmadan önce cihazla doğrulayın.

İyonize çubuk printhead'e zarar verir mi?

Taşıyıcının önündeki medya yüzeyini işleyecek şekilde monte edilirse vermez. Arıza modu, onu nozul plakasına hava ve toz üfleyecek şekilde monte etmektir. Alçak monte edin, levha üzerinden yönlendirin ve ilk hafta toz birikimini kontrol edin.

Yalnızca tek bir şey yapacaksanız, iki ölçüm cihazını alın. Nemi ve medya yükünü ölçebilen bir atölye, bir hava sorununu çözmek için printhead satın almayı bırakır ve aynı iki sayı, odanın iyi olduğunu ve kafanın gerçekten bittiğini size söyler.