एक सामान्य वाइड फॉर्मेट मशीन पर स्याही बैग और नोज़ल प्लेट के बीच जो कुछ होता है, उसे गिनें: फ़िल्टर, सब टैंक, वाल्व, स्याही ट्यूब, डैम्पर, O रिंग्स, मैनिफोल्ड, कैप टॉप, वाइपर, पंप। दस पुर्ज़े। इनमें से आठ सूची के सबसे महँगे घटक को नष्ट कर सकते हैं, और हेड वही है जिसे बदला जाता है। यही असंतुलन कारण है कि प्रिंटहेड की बिक्री स्वस्थ बनी रहती है जबकि वास्तविक मूल कारण शायद ही कभी बदलते हैं। वही पाँच विफलता मोड किसी भी दुकान से निकलने वाले लगभग हर मृत हेड के लिए ज़िम्मेदार होते हैं, और इनमें से चार ऐसे सबूत छोड़ते हैं जिन्हें आप कुछ भी खरीदने से पहले देख सकते हैं।
यह लक्षणों की सूची नहीं है। लक्षण वह होते हैं जो ग्राहक बताता है। विफलता मोड वह होते हैं जो धातु और स्याही ने वास्तव में किया, और यह जानना कि आप किसे देख रहे हैं, आपको बताता है कि नया हेड एक महीना चलेगा या एक साल।
विफलता मोड 1: स्याही की कमी और सूखी फायरिंग
एक पीज़ो हेड एक सिरेमिक तत्व को मोड़कर फायर करता है जो स्याही को एक चैंबर से बाहर धकेलता है। स्याही शीतलक और यांत्रिक भार भी है। जब चैंबर खाली होता है, तत्व कुछ भी न होने के विरुद्ध मुड़ता रहता है, गर्म होता है, और धीरे-धीरे अपना विस्थापन खो देता है। हेड अभी भी फायर करता है, बस कमज़ोर, और यह कमज़ोरी स्थायी होती है।
यह एक स्वस्थ हेड को एक स्वस्थ मशीन द्वारा मारने का सबसे आम तरीका है। यह एक लंबे प्रिंट के दौरान होता है जब आपूर्ति मांग के साथ नहीं चल पाती, कार्ट्रिज बदलने के बाद जब लाइन में हवा प्रवेश करती है, या जब सब टैंक का फ्लोट अटक जाता है और मशीन लगभग खाली चैंबर पर प्रिंट करती रहती है।
- एक ही मीडिया पर उत्पादन गति और आधी गति पर एक ठोस पैच प्रिंट करें। यदि पैच आधी गति पर साफ़ है और पूरी गति पर धारीदार है, तो आपके पास आपूर्ति की सीमा है, हेड की सीमा नहीं।
- लंबे रन के तुरंत बाद डैम्पर का स्याही स्तर जाँचें, क्लीनिंग के बाद नहीं। उस क्षण कम डैम्पर पीछे छूट रहा है।
- स्याही फ़िल्टर और सब टैंक स्क्रीन को देखें। एक प्रतिबंधित फ़िल्टर ठीक उसी प्रवाह दर पर हेड को भूखा रखता है जहाँ प्रिंट सबसे अधिक लाभदायक होता है।
- पुष्टि करें कि स्याही कार्ट्रिज वेंट हो रहा है। एक अवरुद्ध वेंट बैग में वैक्यूम बनाता है और पंप स्याही के बजाय हवा खींचता है।
जब बहुत देर हो चुकी हो तो यह कैसा दिखता है: एक नोज़ल चेक जिसमें कमज़ोर नोज़ल की फीकी पट्टी हो जो कभी ठीक नहीं होती, और एक ठोस पैच जो एक रंग में समान रूप से हल्का हो। यह तत्व की क्षति है, और कोई भी फ्लश विस्थापन बहाल नहीं करेगा।
विफलता मोड 2: हवा और झाग, महान नकलची
हवा सीधे हेड को नहीं मारती। यह उसके आस-पास के सभी को गलत काम करवाकर मारती है। मैनिफोल्ड में हवा वाला हेड ड्रॉपआउट प्रिंट करता है, ऑपरेटर शक्तिशाली क्लीनिंग चलाता है, प्रत्येक क्लीनिंग और अधिक हवा खींचती है, और एक दिन उसके बाद चक्रों के बीच नोज़ल में स्याही सूखने से हेड वास्तव में बंद हो जाता है। मूल खराबी दो डॉलर की O रिंग थी।
हवा की पहचान असंगति है। ड्रॉपआउट नोज़ल चेक के चारों ओर घूमते हैं बजाय एक जगह रहने के। प्रिंट के पहले कुछ सेंटीमीटर साफ़ होते हैं और फिर रंग फीका पड़ जाता है। जो प्रिंट सुबह नौ बजे ठीक था वह ग्यारह बजे खराब है बिना कोई सेटिंग बदले।
- प्रत्येक डैम्पर के पीछे रोशनी रखें और स्याही स्तंभ के शीर्ष पर बुलबुला देखें। जो बुलबुला जाँचों के बीच बढ़ता है वह हवा का रिसाव है, बात खत्म।
- पथ में प्रत्येक O रिंग जाँचें, विशेष रूप से हेड मैनिफोल्ड पर वाले जो हेड स्वैप के दौरान पिंच हो जाते हैं।
- किसी फिटिंग पर स्याही रिसने को देखें। जो फिटिंग बाहर रिसता है वह अंदर भी साँस लेगा।
- कैप में होंठ पर दरारें जाँचें। फटा कैप पंप को हेड से स्याही के बजाय कमरे से हवा खींचने देता है।
एक बार जब आपको हवा का संदेह हो तो क्लीनिंग बंद करें। रिसाव ठीक किए बिना आप जो भी चक्र चलाते हैं वह हेड को वास्तविक क्लॉग के करीब धकेलता है और स्याही को अपशिष्ट बोतल में डालता है।
विफलता मोड 3: नोज़ल प्लेट पर भौतिक क्षति
यह वह मोड है जो तस्वीरों में दिखता है। नोज़ल प्लेट एक पतली, लेपित सतह है, और यह मीडिया, फूले हुए कैप, या लापरवाह स्वैब के संपर्क में नहीं टिकती। हेड स्ट्राइक तब होती है जब शीट उठती है, जब रोल का किनारा मुड़ता है, या जब हेड की ऊँचाई पतली फिल्म के लिए सेट थी और किसी ने कैनवास के लिए नहीं बदली।
प्लेट को तेज़ रोशनी में लूप से देखें। आप जो ढूँढ रहे हैं वह नोज़ल पंक्तियों को पार करने वाला खरोंच, विस्थापित लेप के छल्ले वाला गड्ढा, या ऐसा धब्बा जहाँ किनारे पर लेप उठ गया हो। एक पंक्ति के चारों ओर पपड़ी साफ़ करने योग्य है। पंक्तियों को पार करने वाला खरोंच नहीं।
दो व्यवहार इसे और बदतर बनाते हैं। पहला, स्ट्राइक के बाद जाँच किए बिना प्रिंट करना: क्षतिग्रस्त प्लेट हफ्तों तक धुंध छिड़क सकती है, और धुंध एनकोडर स्ट्रिप, कैरिज बोर्ड, और हर निकट कनेक्टर पर गिरती है। दूसरा, प्लेट को सूखे स्वैब या दुकान के चिथड़े से पोंछना, जो सूखी स्याही को लेप पर खींच ले जाता है और सूक्ष्म खरोंचें छोड़ता है जो पिगमेंट इकट्ठा करती हैं।
एक सस्ती आदत जो इसे जल्दी पकड़ती है: हर लंबे काम से पहले मीडिया के किनारे पर उँगली चलाएँ। उठा हुआ कोना या रोल में लहर एक हेड स्ट्राइक होने की प्रतीक्षा है, और इसे समतल या ट्रिम करने में दस सेकंड लगते हैं।
कैप में सूजन भी जाँचें। जिस कैप ने सॉल्वेंट सोख लिया है वह थोड़ा ऊपर उठ सकता है और कैरिज पार्क होने पर प्लेट को छू सकता है, जो बिना किसी मीडिया के नोज़ल को निशान लगा देता है।
यदि आपको प्रभाव क्षति मिलती है, तो कुछ और करने से पहले उसकी तस्वीर लें। यह एकमात्र विफलता मोड है जहाँ सबूत नष्ट करना आसान है और वारंटी की बातचीत उस पर निर्भर करती है।
विफलता मोड 4: केबल, बोर्ड, या हेड रैंक में विद्युत विफलता
हेड एक निष्क्रिय उपकरण है। यह वही फायर करता है जो बोर्ड उसे बताता है, जब बोर्ड बताता है, एक ID का उपयोग करके जिसे बोर्ड को पहचानना चाहिए। उस श्रृंखला में कहीं भी टूटन क्लॉग जैसा ही परिणाम देती है: कोई स्याही नहीं, कोई त्रुटि संदेश नहीं, और नोज़ल चेक जो हार्डवेयर विफलता जैसा दिखता है।
सबसे आम संस्करण फ्लैट केबल है। यह दिन में हज़ारों बार मुड़ता है, यह धुंध से भरपूर वातावरण में रहता है, और सॉल्वेंट स्याही इसके साथ चलती है। प्रवाहकीय स्याही पुल वाली केबल आसन्न सिग्नल लाइनों को शॉर्ट कर सकती है और हेड को अपने साथ ले जा सकती है, यही कारण है कि जला हुआ कनेक्टर साफ़ करके फिर से लगाने की स्थिति नहीं, बल्कि दोनों बदलने की स्थिति है।
सरल संस्करण को भी नज़रअंदाज़ न करें: एक कनेक्टर जो पूरी तरह से लगा है लेकिन लैच नहीं हुआ, लगा हुआ दिखता है और कैरिज के हिलते ही टूटन जैसा व्यवहार करता है।
दूसरा सबसे आम हेड रैंक बेमेल है। जब बोर्ड बदला जाता है और लगाए गए हेड की रैंक कभी लिखी नहीं जाती, या जब हेड किसी भिन्न यूनिट के रैंक लेबल के साथ लगाया जाता है, तो मशीन प्रिंट कर सकती है, लेकिन यह गलत वेवफॉर्म के साथ प्रिंट करती है। परिणाम कमज़ोर फायरिंग, खराब डॉट प्लेसमेंट, और एक हेड है जो बिना किसी दृश्य कारण के जल्दी मर जाता है।
- किसी भी केबल को छूने से पहले पावर बंद करें और अनप्लग करें। यह सावधानी का दिखावा नहीं है। बोर्ड में चार्ज रहता है।
- FFC के दोनों सिरों को फिर से लगाएँ और संपर्कों पर स्याही की फिल्म या मलिनकिरण देखें।
- सर्विस मोड में हेड रैंक पढ़ें और हेड पर लेबल से तुलना करें।
- यदि मशीन में दो समान हेड हैं, तो उन्हें स्लॉट के बीच बदलें। खराबी हेड का पीछा करती है, हेड दोषी है। खराबी स्लॉट में रहती है, केबल या बोर्ड दोषी है।
विफलता मोड 5: रसायन, यानी गलत स्याही या गलत फ्लश
स्याही एक निलंबन है, डाई घोल नहीं। पिगमेंट बैठ जाता है, सॉल्वेंट वाष्पित होता है, और उनके बीच का संतुलन ही हेड को जीवित रखता है। तीन रसायन गलतियाँ सबसे अधिक नुकसान करती हैं: एक लाइन में स्याही ब्रांड मिलाना, ऐसा फ्लश उपयोग करना जो स्याही रसायन से मेल नहीं खाता, और हेड को हफ्तों तक सॉल्वेंट स्याही के साथ पार्क छोड़ना।
मिश्रित ब्रांड की समस्या सूक्ष्म है। दो स्याही प्रिंट पर समान दिख सकती हैं और फिर भी लाइन में असंगत हो सकती हैं, क्योंकि रेज़िन और कैरियर सॉल्वेंट भिन्न होते हैं। परिणाम डैम्पर स्क्रीन और मैनिफोल्ड में बनने वाला जेल या अवक्षेप है, जहाँ आप इसे देख नहीं सकते, और यह एक ऐसे रंग के रूप में दिखता है जो धीरे-धीरे भूखा रहता है।
फ्लश की समस्या बदतर है क्योंकि यह महँगी होने तक अदृश्य रहती है। सॉल्वेंट लाइन के माध्यम से धकेला गया जल-आधारित फ्लश हेड में पानी छोड़ देता है, और पानी प्लस सॉल्वेंट स्याही बराबर जमा हुआ गंदगी। हमेशा पुष्टि करें कि फ्लश मशीन में स्याही परिवार के लिए निर्दिष्ट है, और कभी न मानें कि सामान्य प्रयोजन का सफाई तरल हर हेड के लिए सुरक्षित है।
लंबा शटडाउन तीसरा है। एक महीने तक बिना कैप सील और बिना संरक्षण तरल के सूखा पार्क किया गया हेड नोज़ल में पोलीमराइज़्ड स्याही रखेगा। यह ऐसा क्लॉग नहीं है जिसे आप साफ़ कर सकें। कुछ हफ्तों से अधिक किसी भी शटडाउन से पहले, हेड को कैप करें, लाइन को सही स्टोरेज तरल से भरें, और कैप स्टेशन को सील करें।
इन पाँच मोडों में से प्रत्येक को ठीक करने की तुलना में रोकना सस्ता है, और इनमें से चार को एक घंटे से कम समय में एक रोशनी, एक लूप, और एक नोज़ल चेक से पहचाना जा सकता है। हेड लगभग कभी भी विफल होने वाला पहला पुर्ज़ा नहीं होता। यह बस वही है जिसे बिल मिलता है।