यहाँ वह हिस्सा है जो रंग की शिकायत के बाद कोई सुनना नहीं चाहता: नई स्याही लगभग कभी भी वह चीज़ नहीं होती जिसने आपके रंग को हिलाया हो। उस पर दोष इसलिए मढ़ा जाता है क्योंकि वह आखिरी चीज़ थी जो बदली, और स्मृति सबसे हाल की घटना को कारण मानने में बहुत कुशल होती है। हम जिन अधिकांश दुकानों से गुज़रते हैं, वहाँ बहाव पहले से ही मौजूद था। स्याही के बदलाव ने बस उस प्रिंट को, जो दो अंक खिसका हुआ था, एक ऐसे प्रिंट में धकेल दिया जो स्पष्ट रूप से गलत था, और नई स्याही का बिल दोष ले गया।
यह अंतर मायने रखता है क्योंकि समाधान पूरी तरह अलग है। अगर स्याही दोषी है तो आप हफ़्तों बैच, लॉट नंबर और आपूर्तिकर्ताओं के पीछे भागते हैं। अगर स्याही दोषी नहीं है, तो असली कारण आमतौर पर एक शिफ्ट के भीतर चार चरणों और नीचे दिए सात प्रश्नों वाले निर्णय वृक्ष से सामने आ जाता है। सबसे सस्ते परीक्षण से शुरू करें और आगे न छलाँगें क्योंकि बाद वाला कोई परीक्षण अधिक संभावित लगता है।
असहज हिस्सा: एक नया बैच शायद ही कभी अपने आप रंग बदलता है
स्याही निर्माता एक रंग सहनशीलता तक काम करते हैं, किसी एक सटीक रंग तक नहीं। एक ही उत्पाद के दो बैच थोड़ा अलग हो सकते हैं और दोनों विनिर्देश के भीतर हो सकते हैं। वह अंतर आमतौर पर इतना छोटा होता है कि एक ठीक से प्रोफ़ाइल किया गया वर्कफ़्लो उसे बिना किसी के ध्यान दिए सोख लेता है। जो बात बैच परिवर्तन नहीं कर सकता वह है एक साफ़ लाल को नारंगी में बदल देना, या पूरी छवि में काले प्रिंट को भूरा कर देना। जब बदलाव इतना बड़ा हो, तो उसी समय कुछ और भी हिला है।
जो चीज़ें आदतन स्याही परिवर्तन के साथ-साथ हिलती हैं, वे उबाऊ और पूर्वानुमेय हैं। एक नया कार्ट्रिज लॉट अलग तारीख कोड के साथ आता है। एक अलग बैग शैली बदल देती है कि डैम्पर तक कितनी स्याही पहुँचती है। एक फ़्लश छूट जाता है क्योंकि दुकान व्यस्त थी। एक प्रोफ़ाइल जल्दबाज़ी में किसी ऐसे व्यक्ति द्वारा फिर से बनाई जाती है जिसने कभी एक भी नहीं बनाई थी। मशीन रात भर आधी भरी लाइन के साथ पड़ी रहती है और दोनों स्याहियाँ अलग हो जाती हैं। इनमें से कोई भी बैच भिन्नता से कहीं बड़ा बदलाव पैदा करता है।
एक आदत तुरंत अपना खर्च निकाल लेती है। हर स्याही लॉट से एक छपी हुई संदर्भ पट्टी रखें: हर चैनल को कवर करने वाले पैच की एक पंक्ति, उस सब्सट्रेट पर छपी जिसे आप वास्तव में बेचते हैं, लॉट नंबर और तारीख के लेबल के साथ, दराज़ में सपाट रखी हुई। जब शिकायत आए तो आप स्मृति से नहीं, अपनी पट्टी से तुलना करें। उस पट्टी के बिना, दुकान में हर रंग बहस राय का मामला बन जाती है, और सबसे ऊँची आवाज़ वाला जीत जाता है।
चरण एक: साबित करें कि बदलाव असली और दोहराने योग्य है
एक भी सेटिंग बदलने से पहले, स्थापित करें कि बदलाव दोबारा प्रिंट पर टिकता है। वही फ़ाइल दो बार, उसी रोल पर, उसी सेटिंग पर, दस मिनट के अंतर से प्रिंट करें। अगर वे दोनों प्रिंट एक-दूसरे से अलग हैं, तो आप रंग बहाव देख ही नहीं रहे। आप अस्थिरता देख रहे हैं, जिसका आमतौर पर मतलब है लाइन में हवा, खराब होता डैम्पर, या कमरे में तापमान का उतार-चढ़ाव।
- ज्ञात मानों वाला एक लक्ष्य प्रिंट करें: एक ग्रे रैम्प, एक स्किन टोन पैच, और एक ठोस मध्य लाल। तीनों में ग्रे सबसे संवेदनशील है क्योंकि एक तटस्थ टोन बहाव पर हरा या मैजेंटा हो जाता है जिसे एक संतृप्त रंग पूरी तरह छिपा देता।
- लक्ष्य को दो बार, एक के बाद एक प्रिंट करें, और आँकने से पहले दोनों शीटों को पूरी तरह सूखने दें। सॉल्वेंट और UV प्रिंट सूखते समय बदलते रहते हैं, और गीले में आँकना ही अच्छी मशीनों को बदनाम करने का तरीका है।
- दोनों प्रिंटों की तुलना एक ही रोशनी में करें। सुबह खिड़की के पास और रात में दुकान की लाइट के नीचे आँका गया प्रिंट हमेशा अलग दिखेगा, और वह मशीन की गलती नहीं है।
- हर प्रिंट के पीछे चार पंक्तियाँ लिखें: तारीख, स्याही लॉट, प्रोफ़ाइल नाम, सब्सट्रेट, और पास संख्या। चार पंक्तियों की हस्तलिपि ज़्यादातर बहसें काउंटर तक पहुँचने से पहले खत्म कर देती है।
अगर दोनों प्रिंट एक-दूसरे से मेल खाते हैं लेकिन दोनों आपकी संदर्भ पट्टी से अलग हैं, तो बदलाव असली और स्थिर है। यह अच्छा परिणाम है, क्योंकि एक स्थिर बदलाव आमतौर पर प्रोफ़ाइल की समस्या होती है, और प्रोफ़ाइल हार्डवेयर की तुलना में सस्ती हैं। अगर दोनों प्रिंट एक-दूसरे से मेल नहीं खाते, तो इस लेख का एक और शब्द पढ़ने से पहले नोज़ल जाँच और आपूर्ति पथ पर लौटें।
चरण दो: स्याही को सब्सट्रेट और प्रोफ़ाइल से अलग करें
तीन चर रंग बदलाव पैदा करते हैं, और उन्हें उलझाना आसान है: स्याही, मीडिया, और वह प्रोफ़ाइल जो उनके बीच अनुवाद करती है। एक बदलें और बाकी दो दोष ले लेते हैं। उन्हें अलग करने का तरीका है तीन में से दो को स्थिर रखते हुए तीसरे को बदलना, जो प्रयोगशाला की सोच जैसा लगता है लेकिन असली दुकान में लगभग बीस मिनट लेता है।
अपना लक्ष्य एक ज्ञात अच्छे रोल के सब्सट्रेट पर प्रिंट करें। अगर बदलाव गायब हो जाए, तो मीडिया बदला है। कोटेड मीडिया की एक शेल्फ लाइफ होती है, और नमी सोख चुका रोल ताज़े डिब्बे के उसी उत्पाद से गहरा और फीका छापता है, खासकर उस दुकान में जहाँ लोडिंग दरवाज़ा खुला रहता है। फिर लक्ष्य को एक ऐसी प्रोफ़ाइल के साथ प्रिंट करें जिस पर आप भरोसा करते हैं, जिसने पिछले महीने स्वीकार्य काम दिया था। अगर वहाँ बदलाव गायब हो जाए, तो नई प्रोफ़ाइल समस्या है, स्याही नहीं।
केवल अगर बदलाव दोनों अदल-बदल के बाद भी टिकता है तो स्याही की जाँच करने लायक है। तब भी, सवाल यह नहीं है कि स्याही खराब है या नहीं। सवाल यह है कि क्या नई स्याही को अलग स्याही सीमा चाहिए। पिगमेंट भार लॉट के बीच बदलता है, और भारी भार के लिए बनी प्रोफ़ाइल हल्के भार पर अधिक स्याही डाल देगी। यह पहले गहरे रंगों पर कांस्यीय रूप में दिखता है, फिर पूरी छवि में एक सपाट, फीके रूप में जिसे संतृप्ति समायोजन ठीक नहीं करता।
- पिछले लॉट का एक बंद बैग नियंत्रण के रूप में रखें। बैच शिकायत परखने का यही एकमात्र ईमानदार तरीका है, और इसमें एक बैग का भंडार लगता है।
- प्रोफ़ाइल सबसे आखिर में फिर से बनाएँ, पहले कभी नहीं। खराब होते डैम्पर वाली मशीन की प्रोफ़ाइल बनाने से खराबी प्रोफ़ाइल में पक जाती है, और फिर आपके पास ऐसी प्रोफ़ाइल होती है जो केवल तब तक काम करती है जब तक खराबी वैसी ही रहे।
- प्रोफ़ाइल नाम के बगल में स्याही सीमा दर्ज करें। अगर सीमा मान बदला और किसी को बदलना याद नहीं, तो किसी ने बदला है।
चरण तीन: संदूषण और लाइन में धीमा मिश्रण
जो लाइन ठीक से फ़्लश नहीं हुई वह नई स्याही नहीं देती। वह एक मिश्रण देती है, और वह मिश्रण पहले कुछ मीटर में बदलता रहता है जैसे पुरानी स्याही साफ़ होती है। इसीलिए रंग की शिकायत अक्सर बदलाव के बाद पहले काम पर दिखती है और फिर फीकी पड़ जाती है। और बुरी बात, मशीन के रात भर पड़े रहने के बाद वह लौट आती है, क्योंकि दोनों स्याहियाँ ट्यूबिंग में फिर अलग हो जाती हैं और सुबह का पहला प्रिंट हल्का अंश खींच लेता है।
इसकी पहचान एक ऐसा बदलाव है जो खिसकता है। अगर आपका लाल पहले काम पर नारंगी है और तीसरे काम तक लाल के करीब है, तो आप बैच नहीं, मिश्रण देख रहे हैं। समाधान यांत्रिक है और बातचीत योग्य नहीं: लाइन को निर्माता के सफ़ाई तरल से तब तक फ़्लश करें जब तक वापसी साफ़ न चले, अगर डैम्पर ने लंबे समय तक पुरानी स्याही रखी है तो उसे बदलें, और उत्पादन से पहले पहला मीटर शुद्ध करें। इसे प्रिंट करके पार करने की कोशिश न करें, क्योंकि जिस काम में यह आखिरकार साफ़ होगा वही काम आप देर से देंगे।
चैनलों के बीच परस्पर संदूषण इसका अधिक गंभीर रूप है। जो कैप सील नहीं करता वह सफ़ाई के दौरान एक चैनल की स्याही को पड़ोसी में रिसने देता है, और परिणाम उस रंग में बदलाव होता है जिसे किसी ने भरा ही नहीं। अगर ठीक एक चैनल खिसका है और वह उसी चैनल के बगल में है जिसे आपने अभी बदला, तो स्याही पर संदेह करने से पहले कैप टॉप और वाइपर पर संदेह करें। यह पैटर्न इतना आम है कि जब बहाव संकीर्ण हो, वैश्विक नहीं, तो यही पहली चीज़ होनी चाहिए जिसे आप देखें।
चरण चार: यांत्रिक बहाव जो स्याही के बहाव का रूप धरता है
प्रिंटहेड हमेशा स्थिर बूँद मात्रा नहीं देते। पीज़ो तत्व पुराने होते हैं, और जो ड्राइव वोल्टेज नए सिरे पर पूरी बूँद पैदा करता था वह एक साल बाद थोड़ी छोटी पैदा करता है। दिखने वाला परिणाम एक ऐसा प्रिंट है जो हल्का और कम संतृप्त लगता है। वह रंग बदलाव जैसा पढ़ा जाता है, रंग बदलाव के रूप में रिपोर्ट होता है, और स्याही पर दोष मढ़ा जाता है, भले ही स्याही ठीक वही कर रही हो जिसके लिए उसे बनाया गया था।
किसी भी स्याही दावे से पहले दो यांत्रिक कारकों को बाहर करना लायक है। सिरे का तापमान मायने रखता है क्योंकि स्याही की श्यानता उसके साथ बदलती है, और सुबह सात बजे ठंडे पिछले कमरे में रखी मशीन दोपहर दो बजे की उसी मशीन से अलग छापती है। आँकने से पहले मशीन को गर्म होने दें और एक परीक्षण प्रिंट चलाएँ, खासकर सर्दियों में। दूसरा कारक नोज़ल जाँच है। जिस सिरे ने अपने कुछ प्रतिशत नोज़ल खो दिए हैं वह अब भी पहचानने योग्य छवि छापता है, लेकिन छवि हल्की होती है और संतुलन उसी चैनल की ओर झुकता है जो सबसे स्वस्थ है, जो एक समान लगता है और इसलिए स्याही जैसा लगता है।
उम्र तीसरा कारक है, और सबसे आसानी से छूटने वाला। लंबी सेवा जीवन वाला सिरे धीरे-धीरे और एक ही दिशा में खिसकता है। अगर आपकी संदर्भ पट्टियाँ स्याही बदलाव पर अचानक बदलाव के बजाय महीनों में क्रमिक खिसकाव दिखाती हैं, तो स्याही निर्दोष है और सिरा आपको उसकी बची उम्र के बारे में कुछ बता रहा है। यह बदलाव की योजना बनाने के लिए उपयोगी जानकारी है, और बैच शिकायत दर्ज करने का कारण नहीं।
निर्णय वृक्ष: सात प्रश्न, एक उत्तर
इस सूची में नीचे की ओर बढ़ें और पहले उस प्रश्न पर रुकें जो आपको स्पष्ट उत्तर दे। क्रम इस तरह बना है कि हर प्रश्न नीचे वाले से कम खर्च करता है, जो सीलबंद डिब्बे खोलने वाली किसी भी समस्या का पता लगाने का एकमात्र समझदार तरीका है।
- क्या बदलाव दस मिनट बाद दूसरे प्रिंट पर दोहराता है? अगर नहीं, तो आपके पास अस्थिरता है। हवा, डैम्पर की स्थिति, और कमरे का तापमान जाँचें। अगर हाँ, तो आगे बढ़ें।
- क्या बदलाव मीडिया के ज्ञात अच्छे रोल पर गायब हो जाता है? अगर हाँ, तो मीडिया बदला है। अगर नहीं, तो आगे बढ़ें।
- क्या पिछली प्रोफ़ाइल फिर से लोड करने पर बदलाव गायब हो जाता है? अगर हाँ, तो यह प्रोफ़ाइल या स्याही सीमा है। अगर नहीं, तो आगे बढ़ें।
- क्या बदलाव केवल उसी चैनल पर दिखा जिसे आपने भरा? अगर हाँ, तो लाइन फ़्लश करें और डैम्पर बदलें। अगर नहीं, तो प्रश्न छह पर जाएँ।
- क्या बदलाव प्रिंटिंग के पहले कुछ मीटर में फीका पड़ता है? अगर हाँ, तो फ़्लश अधूरा था। शुद्ध करें और फिर जाँचें। अगर नहीं, तो आगे बढ़ें।
- क्या हर चैनल पर नोज़ल जाँच पूरी है? अगर नहीं, तो यहीं रुकें। गायब नोज़ल वाले सिरे पर रंग का निर्णय बेकार है और आपको एक हफ़्ते तक गलत दिशा में भेजेगा।
- क्या पिछला लॉट आपके नियंत्रण बैग से अब भी सही छापता है? अगर हाँ, तो नया बैच आपूर्तिकर्ता से बातचीत का हक़दार है। अगर नहीं, तो मशीन हिली है और स्याही बदलाव संयोग था।
सात प्रश्न, और उनमें से केवल एक को नया बैग खोलना पड़ता है। यही अनुपात इस पूरे अभ्यास का मूल है। इस काम की कारीगरी अगली दुकान से स्याही रसायन के बारे में ज़्यादा जानने में नहीं है। यह सस्ते चरों को बाहर किए बिना महँगे चर को परखने से इनकार करने में है, और हर बार परिणाम लिख लेने में ताकि अगला व्यक्ति शून्य से शुरू न करे।