Hitung apa saja yang berada di antara kantong tinta dan pelat nozzle pada mesin wide format pada umumnya: filter, sub tank, valve, selang tinta, damper, O ring, manifold, cap top, wiper, pompa. Sepuluh komponen. Delapan di antaranya dapat menghancurkan komponen termahal dalam daftar tersebut, dan head adalah komponen yang harus diganti. Ketidakseimbangan inilah yang membuat penjualan kepala cetak tetap sehat sementara akar masalah sebenarnya jarang berubah. Lima mode kegagalan yang sama menyumbang hampir semua head mati yang keluar dari bengkel, dan empat di antaranya meninggalkan bukti yang bisa Anda lihat sebelum membeli apa pun.

Ini bukan daftar gejala. Gejala adalah apa yang dilaporkan pelanggan. Mode kegagalan adalah apa yang sebenarnya terjadi pada logam dan tinta, dan mengetahui mana yang sedang Anda hadapi memberi tahu Anda apakah head baru akan bertahan sebulan atau setahun.

Mode Kegagalan 1: Ink Starvation dan Dry Firing

Head piezo menembak dengan melenturkan elemen keramik yang mendorong tinta keluar dari ruang. Tinta juga berfungsi sebagai pendingin dan beban mekanis. Ketika ruang kosong, elemen terus melentur tanpa beban, memanas, dan perlahan kehilangan displacement-nya. Head masih menembak, hanya lebih lemah, dan kelemahan itu bersifat permanen.

Ini adalah cara paling umum head yang sehat dibunuh oleh mesin yang sehat. Hal ini terjadi selama cetak panjang ketika pasokan tidak dapat mengimbangi permintaan, setelah penggantian kartrid ketika udara masuk ke saluran, atau ketika pelampung sub tank macet dan mesin terus mencetak pada ruang yang hampir kosong.

  1. Cetak patch solid pada kecepatan produksi dan setengah kecepatan pada media yang sama. Jika patch bersih pada setengah kecepatan dan bergaris pada kecepatan penuh, Anda memiliki batas pasokan, bukan batas head.
  2. Periksa level tinta damper segera setelah proses cetak panjang, bukan setelah cleaning. Damper yang rendah pada saat itu berarti kalah cepat dari kebutuhan.
  3. Perhatikan filter tinta dan saringan sub tank. Filter yang tersumbat membuat head kekurangan pasokan tepat pada laju aliran di mana cetak paling menguntungkan.
  4. Pastikan kartrid tinta memiliki ventilasi. Ventilasi yang tersumbat menciptakan vakum di dalam kantong dan pompa menarik udara alih-alih tinta.

Tampilannya ketika sudah terlambat: nozzle check dengan pita nozzle lemah yang memudar dan tidak pernah pulih, serta patch solid yang seragam terang pada satu warna. Itu adalah kerusakan elemen, dan tidak ada flush yang dapat memulihkan displacement.

Mode Kegagalan 2: Udara dan Busa, Sang Peniru Ulung

Udara tidak membunuh head secara langsung. Ia membunuhnya dengan membuat semua orang di sekitarnya melakukan hal yang salah. Head dengan udara di manifold mencetak dropouts, operator menjalankan cleaning kuat, setiap cleaning menarik lebih banyak udara, dan setelah sehari hal itu head benar-benar tersumbat karena tinta mengering di nozzle antar siklus. Kesalahan awalnya adalah O ring seharga dua dolar.

Ciri khas udara adalah ketidakkonsistenan. Dropout berpindah-pindah pada nozzle check alih-alih tetap di satu tempat. Beberapa sentimeter pertama cetakan bersih lalu warnanya memudar. Cetakan yang baik pada pukul sembilan pagi menjadi buruk pada pukul sebelas tanpa ada pengaturan yang diubah.

  1. Sorotkan cahaya di belakang setiap damper dan cari gelembung di bagian atas kolom tinta. Gelembung yang membesar antar pemeriksaan adalah kebocoran udara, titik.
  2. Periksa setiap O ring di sepanjang jalur, terutama yang berada di manifold head yang terjepit saat penggantian head.
  3. Cari tinta yang merembes di fitting. Fitting yang merembes keluar juga akan menghirup udara masuk.
  4. Periksa cap dari retak di bibirnya. Cap yang terbelah membuat pompa menarik udara dari ruangan alih-alih tinta dari head.

Hentikan cleaning begitu Anda mencurigai adanya udara. Setiap siklus yang Anda jalankan tanpa memperbaiki kebocoran mendorong head lebih dekat ke penyumbatan nyata dan membuang tinta ke botol limbah.

Mode Kegagalan 3: Kerusakan Fisik pada Pelat Nozzle

Ini adalah mode yang muncul dalam foto. Pelat nozzle adalah permukaan tipis berlapis, dan tidak bertahan terhadap kontak dengan media, cap yang membengkak, atau swab yang ceroboh. Head strike terjadi ketika lembaran terangkat, ketika tepi roll melengkung, atau ketika ketinggian head diatur untuk film tipis dan tidak ada yang mengubahnya untuk kanvas.

Perhatikan pelat di bawah cahaya terang dengan loupe. Yang Anda cari adalah goresan yang melintasi baris nozzle, penyok dengan cincin lapisan yang tergeser, atau area di mana lapisan terkelupas di tepinya. Kerak di sekitar baris masih bisa dibersihkan. Goresan yang melintasi baris tidak.

Dua kebiasaan memperburuk hal ini. Pertama, mencetak setelah head strike tanpa pemeriksaan: pelat yang rusak dapat menyemprotkan mist selama berminggu-minggu, dan mist tersebut menempel pada encoder strip, board carriage, dan setiap konektor di sekitarnya. Kedua, mengelap pelat dengan swab kering atau kain bengkel, yang menyeret tinta kering melintasi lapisan dan meninggalkan goresan mikro yang menampung pigmen.

Kebiasaan murah yang menangkap hal ini lebih awal: jalankan ujung jari di sepanjang tepi media sebelum setiap pekerjaan panjang. Sudut yang terangkat atau gelombang pada roll adalah head strike yang menunggu terjadi, dan butuh sepuluh detik untuk meratakannya atau memotongnya.

Periksa juga cap dari pembengkakan. Cap yang telah menyerap solvent dapat naik sedikit dan menyentuh pelat ketika carriage parkir, yang menandai nozzle tanpa keterlibatan media sama sekali.

Jika Anda menemukan kerusakan akibat benturan, foto dulu sebelum melakukan hal lain. Ini adalah satu-satunya mode kegagalan di mana buktinya mudah dihancurkan dan percakapan garansi bergantung padanya.

Mode Kegagalan 4: Kegagalan Kelistrikan pada Kabel, Board, atau Head Rank

Head adalah perangkat pasif. Ia menembak apa yang diperintahkan board, kapan board memerintahkannya, menggunakan ID yang harus dikenali board. Putus di mana pun dalam rantai itu menghasilkan hasil yang sama dengan penyumbatan: tidak ada tinta, tidak ada pesan error, dan nozzle check yang tampak seperti kegagalan hardware.

Versi paling umum adalah flat cable. Ia melentur ribuan kali sehari, berada di lingkungan kaya mist, dan tinta solvent bermigrasi di sepanjangnya. Kabel dengan jembatan tinta konduktif dapat menghubungsingkatkan jalur sinyal yang berdekatan dan membawa head bersamanya, itulah sebabnya konektor yang terbakar adalah situasi ganti keduanya, bukan situasi bersihkan dan pasang ulang.

Jangan abaikan versi sederhananya juga: konektor yang terpasang penuh tetapi tidak terkunci tampak terpasang dan berperilaku seperti putus begitu carriage bergerak.

Yang paling umum kedua adalah ketidakcocokan head rank. Ketika board diganti dan rank head yang terpasang tidak pernah ditulis, atau ketika head dipasang dengan label rank dari unit yang berbeda, mesin dapat mencetak, tetapi mencetak dengan waveform yang salah. Hasilnya adalah penembakan yang lemah, penempatan dot yang buruk, dan head yang mati lebih awal tanpa alasan yang terlihat.

  1. Matikan daya dan cabut sebelum menyentuh kabel apa pun. Ini bukan sekadar kehati-hatian berlebihan. Board menyimpan muatan.
  2. Pasang ulang kedua ujung FFC dan periksa kontaknya dari lapisan tinta atau perubahan warna.
  3. Baca head rank dalam service mode dan bandingkan dengan label pada head.
  4. Jika mesin memiliki dua head identik, tukar keduanya antar slot. Jika kesalahan mengikuti head, head yang bersalah. Jika kesalahan tetap di slot, kabel atau board yang bersalah.

Mode Kegagalan 5: Kimia, Artinya Tinta yang Salah atau Flush yang Salah

Tinta adalah suspensi, bukan larutan pewarna. Pigmen mengendap, solvent menguap, dan keseimbangan di antara keduanya adalah yang menjaga head tetap hidup. Tiga kesalahan kimia menyebabkan sebagian besar kerusakan: mencampur merek tinta dalam satu saluran, menggunakan flush yang tidak cocok dengan kimia tinta, dan membiarkan head parkir dengan tinta solvent di dalamnya selama berminggu-minggu.

Masalah campuran merek itu halus. Dua tinta bisa tampak identik pada cetakan dan tetap tidak kompatibel di saluran, karena resin dan solvent pembawanya berbeda. Hasilnya adalah gel atau endapan yang terbentuk di saringan damper dan manifold, di tempat yang tidak bisa Anda lihat, dan muncul sebagai warna yang perlahan kekurangan pasokan.

Masalah flush lebih buruk karena tidak terlihat sampai menjadi mahal. Flush berbasis air yang didorong melalui saluran solvent meninggalkan air di head, dan air plus tinta solvent sama dengan kekacauan yang menggumpal. Selalu pastikan flush dispesifikasikan untuk keluarga tinta dalam mesin, dan jangan pernah menganggap bahwa cairan pembersih serbaguna aman untuk setiap head.

Shutdown panjang adalah yang ketiga. Head yang parkir kering selama sebulan tanpa segel cap dan tanpa cairan pengawet akan memiliki tinta yang terpolimerisasi di nozzle. Itu bukan penyumbatan yang bisa dibersihkan. Sebelum shutdown apa pun yang lebih lama dari beberapa minggu, tutup head dengan cap, isi saluran dengan cairan penyimpanan yang benar, dan segel stasiun cap.

Setiap dari lima mode ini lebih murah untuk dicegah daripada diperbaiki, dan empat di antaranya dapat diidentifikasi dalam waktu kurang dari satu jam dengan lampu, loupe, dan nozzle check. Head hampir tidak pernah menjadi komponen pertama yang gagal. Ia hanya komponen yang menerima tagihannya.