롤을 장착하고 인쇄를 시작하면 첫 1미터는 괜찮아 보입니다. 하지만 3미터쯤 지나면 오른쪽 가장자리가 안쪽으로 밀려나고, 배너를 테이크업에서 분리하면 길이 전체에 걸쳐 양쪽 가장자리가 몇 밀리미터씩 어긋나 있습니다. 재봉 담당자가 불평하기 전까지, 혹은 인쇄물이 프레임에 맞지 않을 때까지 아무도 알아채지 못합니다.
렌치를 들기 전에 짧은 답부터 드리겠습니다. 롤 공급 방식 프린터에서 출력물이 비뚤어지는 데는 세 가지 물리적 원인이 있습니다. 미디어가 비스듬한 각도로 당겨지거나, 미디어가 고르지 않게 물리거나, 미디어가 평평하게 유지되지 않는 경우입니다. 마모된 공급 모터와 느슨한 풀리가 실제 원인이기는 하지만, 이들은 목록의 맨 끝에 있으며 실제 비용이 드는 유일한 항목이기도 합니다.
측정 하나부터 시작하십시오. 실제 작업물을 생산 속도로 1미터 인쇄하고, 캐리지를 멈춘 뒤 플래튼의 고정 기준점에 대고 미디어 가장자리를 표시하십시오. 양쪽 모두 기록하십시오. 아래의 모든 내용은 이 수치가 첫 패스부터 잘못된 것인지, 아니면 롤이 진행되면서 점점 나빠지는 것인지에 달려 있습니다.
무엇이든 손대기 전에 문제를 두 가지 형태로 나누십시오
스큐에는 두 가지 형태가 있으며, 각각 다른 하드웨어를 가리킵니다. 처음부터 비뚤어진 경우는 첫 패스부터 이미 어긋난 상태입니다. 진행하며 비뚤어지는 경우는 작업이 올바르게 시작되지만 롤이 공급되면서 옆으로 밀려나는 상태입니다. 이 둘을 혼동하기 때문에 사람들이 장착 실수를 고치려다 공급 모터를 교체하는 것입니다.
다음 절차를 실행하십시오. 평소대로 롤을 장착하십시오. 미디어 가장자리가 플래튼의 고정 기준점(예: 진공 영역의 왼쪽 가장자리)을 지나는 지점에 가는 펜으로 표시하십시오. 실제로 판매하는 속도로 1미터 인쇄하십시오. 멈추되 자르지 말고, 같은 기준점에 다시 표시하십시오. 3미터를 더 인쇄하고 세 번째 표시를 하십시오.
세 개의 표시가 형태를 알려줍니다. 1미터와 4미터에서 오프셋이 동일하다면 미디어가 비뚤게 들어가서 그대로 비뚤게 유지된 것이므로, 결함은 인쇄 영역의 상류에 있습니다. 오프셋이 꾸준히 커진다면 무언가가 미끄러지거나 진행 중에 미디어를 옆으로 당기고 있는 것입니다. 두 표시 사이에서 갑자기 한 번 튀고 양쪽은 깨끗하게 진행되었다면, 물리적인 무언가가 미디어를 걸었다는 뜻입니다. 주름이 지나갔거나, 가장자리가 걸렸거나, 롤 이음부가 지나간 경우입니다.
줄자를 프레임 안에 넣고 세 표시를 촬영하십시오. 이 사진은 두 가지 역할을 합니다. 이 글의 어느 절반을 읽어야 하는지 알려주고, 부품 판매자나 기술자가 추측 대신 가장 먼저 요청해야 할 자료가 됩니다.
같은 메모에 두 가지 관찰을 더 추가하십시오. 드리프트가 항상 같은 쪽에서 발생하는지, 그리고 모든 미디어에서 나타나는지 아니면 특정 롤에서만 나타나는지 확인하십시오. 모든 롤에서 같은 쪽이라면 기계를 의심해야 합니다. 특정 롤 하나에서만 나타난다면 이제 그 롤 자체가 용의자입니다.
두 번째 가장자리는 인쇄된 이미지 테두리에 눈대중으로 대지 말고, 강철 자를 플래튼에 대고 측정하십시오. 이미지는 잘리거나 축소될 수 있으므로 공급이 완벽해도 테두리가 틀릴 수 있습니다. 플래튼에 테이프 조각을 기준점으로 붙여두고 항상 같은 것을 사용하십시오. 그렇지 않으면 비교하는 수치가 서로 다른 자에서 나온 것이 됩니다.
초기에 구분해 둘 만한 차이가 있습니다. 인쇄된 이미지의 길이는 맞지만 미디어 위에서 비스듬히 놓여 있다면 그것은 스큐입니다. 이미지가 미디어에 대해 직각이지만 파일보다 길거나 짧다면 그것은 공급 길이 오류로, 이 글에서 다루는 부품이 아니라 캘리브레이션의 문제입니다. 양쪽 가장자리가 수렴하여 이미지가 한쪽 끝에서 더 좁다면 두 문제가 동시에 있을 수 있으며, 스큐를 먼저 고쳐야 합니다. 스큐는 이후 실행하는 모든 캘리브레이션을 훼손하기 때문입니다.
진단하는 동안에는 패널을 짧게 유지하십시오. 패널 길이와 어긋남은 함께 커지므로, 긴 패널은 작은 오류를 큰 오류처럼 보이게 하여 엉뚱한 곳을 찾게 만듭니다. 짧은 패널은 진단 도구이지 해결책이 아닙니다.
무료 해결책부터: 장착, 후방 여유, 테이크업 높이
롤 장착은 지루하지만 가장 흔한 단일 원인입니다. 코어가 양쪽 끝에서 실제로 플랜지에 닿을 때까지 롤을 미십시오. 그런 다음 플랜지가 샤프트에 직각으로 놓였는지 확인하십시오. 한쪽 플랜지에서 몇 밀리미터 떠 있는 롤은 전체 길이에 걸쳐 약간 비스듬한 각도로 공급되며, 어떤 캘리브레이션으로도 이를 바로잡을 수 없습니다.
코어는 장착 전에 확인하십시오. 롤을 바닥에 세우고 짧은 거리 굴려 보십시오. 찌그러지거나 타원형인 코어는 회전할 때 튀어 올라 회전당 한 번씩 실제 공급 속도를 바꿉니다. 감긴 가장자리도 보십시오. 층이 옆으로 밀린 텔레스코핑된 롤은 아무리 조심스럽게 장착해도 직선으로 진행할 수 없습니다. 미디어가 나선형으로 풀려나오기 때문입니다.
기계 후방은 대부분의 작업자가 생각하는 것보다 중요합니다. 무거운 롤은 공급 모터를 뒤로 당기며, 그 장력은 거리에 따라 커지는 약간의 스큐로 나타납니다. 롤 뒤에 여유를 두고, 기계에 프리피드 기능이 있다면 켜서 모터가 매 패스마다 롤 전체 무게를 공급 경로로 끌고 가지 않도록 하십시오.
이제 다른 어떤 것보다 먼저 해볼 만한 테스트입니다. 테이크업을 분리한 상태로 3미터를 인쇄하고 미디어를 바닥에 늘어뜨리거나 감아 두십시오. 스큐가 사라진다면 기계는 정상이며 테이크업이 한쪽 가장자리를 더 세게 당기고 있는 것입니다. 스큐가 그대로라면 장력은 문제가 아니므로 테이크업 어셈블리 전체를 목록에서 지울 수 있습니다.
테이크업 높이는 미디어 조각으로 쉽게 확인할 수 있습니다. 긴 조각을 테이크업 코어에 감고 핀치 롤러를 통해 위로 당긴 뒤 플래튼에 평평하게 놓으십시오. 플래튼의 같은 기준점에서 왼쪽과 오른쪽에 표시하십시오. 두 표시가 맞지 않으면 테이크업이 플래튼과 평행하지 않은 것이며, 대부분의 테이크업 암에는 바로 이를 위한 조정 나사가 있습니다.
열도 여기에 해당합니다. 배너 원단에서는 플래튼 열이 미디어를 부드럽게 만들어 핀치 롤러와 테이크업 사이에서 휘어지게 합니다. 인쇄 히터를 낮추고 같은 작업을 시도하여 휘어짐과 그에 따른 드리프트가 사라지는지 확인하십시오.
보관과 순응은 기계 결함 여부와 관계없이 공급 경로의 일부입니다. 밤새 차가운 밴에 있던 롤을 따뜻한 플래튼에 바로 올리면 데워지면서 말리며, 한쪽 가장자리의 말림은 웹 전체에 옆으로 작용하는 힘이 됩니다. 차가운 롤은 샤프트에 올리기 전에 실온에서 똑바로 세워 한 시간 두십시오. 벽에 기대어 보관한 롤은 처음 2미터에서 드리프트로 나타났다가 안정되는 습성을 갖는데, 새 롤에서 나온 첫 패널을 신뢰하지 말아야 하는 이유가 여기에 있습니다.
장착 후에는 가까운 쪽만이 아니라 양쪽 끝에서 감긴 가장자리가 플랜지에 닿는지 확인하십시오. 한쪽 끝만 제대로 장착하고 다른 쪽은 몇 밀리미터 떠 있게 두기 쉬우며, 그로 인해 생기는 각도는 3미터가 될 때까지 보이지 않습니다.
물림과 고정: 핀치 롤러, 그릿 롤러, 진공
롤이 제대로 장착되고 후방에 여유가 있으며 테이크업이 문제가 아니라면, 이제 기계가 미디어를 어떻게 잡는지 살펴볼 차례입니다. 이 작업을 하는 시스템은 두 가지입니다. 그릿 롤러 위로 눌러주는 핀치 롤러와, 미디어를 플래튼으로 끌어당기는 진공입니다.
핀치 롤러 압력은 한쪽으로 치우치는 드리프트의 가장 흔한 기계적 원인입니다. 각 휠은 이웃한 휠과 같은 힘으로 눌러야 합니다. 한 휠이 약하거나 광택이 나 있으면 그쪽 미디어는 스텝당 조금 덜 나아가고, 오차가 누적되어 곡선이 됩니다. 결론을 내리기 전에 휠 표면과 그 아래 그릿 롤러 바를 청소하십시오. 그릿 롤러에 눌러붙은 잘린 이물질만으로도 미디어가 흔들리며 진행할 수 있으며, 그 홈에는 뻣뻣한 브러시가 적합한 도구입니다.
빛을 비춰 휠 표면을 보십시오. 평평한 부분, 광택이 난 부분, 미디어가 지나가는 단단한 모서리가 있다면 롤러는 수명이 다한 것입니다. 표면이 오염되었다면 알코올로 닦으십시오. 다만 습관적으로 하지는 마십시오. 반복적인 알코올 세척은 고무를 건조시켜 광택을 더 악화시킵니다. 휠 하나가 손상되었다면 세트로 교체할 계획을 세우십시오.
전원을 끈 상태에서 각 핀치 롤러를 손으로 들어 올리고 놓으면서 스프링 감촉을 비교하십시오. 그런 다음 한 쌍씩 미디어 조각을 통과시키며 저항을 느껴 보십시오. 다른 쌍보다 눈에 띄게 가벼운 쌍이 드리프트의 원인입니다.
진공은 한 번 설정하고 잊어버리는 부분입니다. 뻣뻣한 배너에서 흡입력이 너무 약하면 가장자리가 들려 헤드 충돌을 유발하고 미디어가 흔들리게 됩니다. 얇은 필름에서 흡입력이 너무 강하면 미디어가 물결처럼 주름져 한쪽 경로 길이가 바뀌고 같은 드리프트가 발생합니다. 진공을 자동으로 두지 말고 미디어별로 설정하고, 작업 지시서에 설정값을 기록하십시오.
플래튼 구멍은 진공청소기와 부드러운 브러시로 청소하십시오. 먼지, 마른 잉크 미스트, 미디어 보풀이 수개월에 걸쳐 아래에서 구멍을 막아 미디어에 도달하는 흡입력이 폭 전체에서 불균일해집니다. 국부적인 데드 존은 캐리지가 지나가는 바로 그 지점에서 미디어를 들어 올리며, 첫 증상은 보통 스큐보다 헤드 충돌입니다.
헤드 충돌 후에는 재시작 전에 플래튼 표면을 점검하십시오. 플래튼 위로 튀어나온 마른 잉크 조각이나 미디어 부스러기가 미디어를 들어 올려 다음 패스에서 문제를 재현합니다.
미디어 폭과 진공 영역을 확인하십시오. 넓은 플래튼에 좁은 롤을 올리면 바깥쪽 구멍이 열린 채로 남아 흡입력이 빠져나가고, 실제로 있는 미디어는 설정값이 시사하는 것보다 덜 단단히 고정됩니다. 사용하지 않는 영역을 테이프로 막거나 실제 폭에 맞춰 진공 수준을 선택하면, 좁은 작업에서의 드리프트가 롤러를 건드리지 않고도 사라지는 경우가 많습니다.
최고 품질 모드가 아니라 생산 속도로 테스트하십시오. 낮은 패스 수와 높은 캐리지 속도에서 물림과 흡입 실패가 가장 먼저 나타나므로, 절반 속도로 테스트하면 문제가 숨겨졌을 뿐인데 해결되었다고 착각할 수 있습니다.
작업 순서, 그리고 정말로 드라이브 문제일 때
무료에서 고비용 순으로 작업하십시오. 이 순서가 존재하는 이유는 각 단계가 원인군 전체를 제거하며, 고비용 부품이 결함일 가능성이 가장 낮기 때문입니다.
- 롤을 양쪽 플랜지에 다시 장착하고 찌그러지거나 텔레스코핑된 롤은 거부하십시오.
- 롤 뒤에 여유를 두고 프리피드를 활성화하십시오.
- 테이크업 분리 테스트로 장력과 기계를 구분하십시오.
- 조각과 두 표시를 이용해 테이크업을 플래튼에 수평으로 맞추십시오.
- 핀치 롤러와 그릿 롤러를 청소한 뒤 쌍별로 압력과 저항을 비교하십시오.
- 미디어에 맞춰 진공을 설정하고 플래튼 구멍을 뚫어 주십시오.
- 해당 미디어와 인쇄 모드에 맞춰 공급 캘리브레이션을 실행하십시오.
- 이제서야 벨트, 풀리, 공급 모터를 점검하십시오.
캘리브레이션이 할 수 있는 일을 이해하십시오. 공급 조정은 이송 길이의 정상적인 편차를 보상합니다. 미끄러지는 풀리, 느슨한 벨트, 오염된 롤러, 불안정한 모터 연결은 고칠 수 없습니다. 기계적 미끄러짐을 감추기 위해 캘리브레이션을 사용하는 것은 함정입니다. 수치가 점점 더 밀려나고, 다음 롤은 다르게 작동하며, 결국 보정이 범위를 벗어납니다.
드라이브가 정말로 결함이라는 세 가지 신호가 있습니다. 올바르게 장착한 후에도 여러 다른 롤에서 스큐가 반복됩니다. 갑자기 시작되어 이제 모든 미디어에 영향을 줍니다. 소음, 롤러 자국, 센서 오류, 주기적 걸림이 동반됩니다. 소음 없이 모든 미디어에서 꾸준히 증가한다면 드라이브보다 물림 문제일 가능성이 높습니다.
누구에게든 연락하기 전에 증상 타임라인을 기록하십시오. 기계 모델, 미디어 종류와 폭, 롤인지 시트인지, 드리프트가 시작되는 정확한 위치, 패널 메시지가 있다면 그것도 포함하십시오. 그 메모를 가진 기술자는 올바른 서브시스템으로 곧장 향하고, 그 메모를 가진 부품 판매자는 잘못된 풀리를 보내지 않게 됩니다.
여기서 문제는 가격이 아니라 다운타임입니다. 손실된 출력 시간에 시간당 요율을 곱하고, 폐기한 미디어와, 작업이 대기 중이라면 긴급 운송비와, 처음 두 번의 시도가 실패할 경우 서비스 방문비를 더하십시오. 배너 두 장을 다시 인쇄하는 비용은 보통 망설이던 롤러 세트보다 더 많이 듭니다.
구매 시 주의사항 하나. 톱니 수만 보고 풀리를 주문하지 마십시오. 피치, 보어, 폭, 베어링, 세트 스크루 위치, 벨트 프로파일, 샤프트 맞춤을 탈거한 부품과 대조하고, 원본의 양면을 촬영하십시오. 그리고 비뚤어진 롤은 공급 모터 고장의 증거가 아니라 공급 경로 문제의 증거로 취급하십시오.
한 번에 하나씩 바꾸고, 각 변경 후 같은 4미터 테스트를 다시 인쇄하십시오. 두 가지를 동시에 조정하고 배너 3미터를 인쇄하면 낭비된 실험입니다. 어느 것이 효과가 있었는지 알 수 없고 다음 달에도 여전히 추측만 하게 될 것이기 때문입니다. 무엇을 바꿨는지, 새 표시가 얼마로 읽히는지를 기존 수치와 같은 페이지에 기록하십시오.
무엇이든 주문하기 전에, 기계를 깨끗한 상태로 만든 뒤 세 표시 측정과 테이크업 분리 테스트를 반복하십시오. 제가 본 비뚤어진 인쇄 티켓의 절반은 그릿 롤러를 닦고 롤을 다시 장착한 것만으로 거기서 끝납니다.