Vous chargez un rouleau, lancez l'impression, et le premier mètre semble correct. Au troisième mètre, le bord droit s'est décalé vers l'intérieur, et lorsque la bannière sort de l'enrouleur, les deux bords présentent un écart de quelques millimètres sur toute la longueur. Personne ne s'en aperçoit avant que l'opérateur de couture ne se plaigne ou que l'impression ne rentre pas dans le cadre.
Voici la réponse courte avant de saisir une clé. Une sortie de travers sur une imprimante à rouleau a trois sources physiques : le média est tiré en biais, le média est saisi de façon inégale, ou le média n'est pas maintenu à plat. Un moteur d'avance usé et une poulie desserrée sont de vraies causes, mais elles arrivent en fin de liste, et ce sont les seules qui coûtent réellement de l'argent.
Commencez par une mesure. Imprimez un mètre d'un vrai travail à vitesse de production, arrêtez le chariot et marquez le bord du média face à un repère fixe sur le plateau. Notez les deux côtés. Tout ce qui suit dépend de savoir si ces chiffres sont faux dès le premier passage ou s'ils se dégradent au fil du rouleau.
Séparez le problème en deux formes avant de toucher à quoi que ce soit
Il existe deux formes de décalage, et elles pointent vers un matériel différent. Né de travers signifie que le tout premier passage est déjà décalé. Dérive progressive signifie que le travail démarre droit et s'écarte latéralement au fil de l'avance du rouleau. Confondre les deux, c'est pourquoi certains remplacent un moteur d'avance pour corriger une erreur de chargement.
Appliquez ce protocole. Chargez le rouleau comme vous le faites habituellement. Marquez le bord du média avec un stylo fin là où il croise un repère fixe sur le plateau, par exemple le bord gauche de la zone d'aspiration. Imprimez un mètre à la vitesse à laquelle vous vendez réellement. Arrêtez, ne coupez pas, et marquez à nouveau au même repère. Imprimez trois mètres de plus et faites une troisième marque.
Trois marques vous donnent une forme. Un décalage égal à un mètre et à quatre mètres signifie que le média est entré de travers et l'est resté, donc le défaut se situe en amont de la zone d'impression. Un décalage qui croît régulièrement signifie que quelque chose patine ou tire le média latéralement pendant qu'il défile. Un saut soudain entre deux marques, avec des passages propres de part et d'autre, signifie que quelque chose a physiquement accroché le média : un pli est passé, un bord s'est coincé, ou un raccord de rouleau est passé.
Photographiez les trois marques avec un mètre ruban dans le cadre. Cette photo a deux utilités. Elle vous indique quelle moitié de cet article lire, et c'est la première chose qu'un vendeur de pièces ou un technicien devrait vous demander au lieu de deviner.
Deux autres observations ont leur place dans la même note. Regardez si la dérive est toujours du même côté, et si elle apparaît sur tous les médias ou sur un seul rouleau. Le même côté sur tous les rouleaux pointe vers la machine. Un seul rouleau, et c'est le rouleau lui-même qui devient suspect.
Mesurez le second bord avec une règle métallique contre le plateau, pas à l'œil contre le bord de l'image imprimée. Les images sont recadrées et mises à l'échelle, donc le bord peut être faux alors que l'avance est parfaite. Gardez une bande d'adhésif sur le plateau comme point de repère et utilisez toujours le même, sinon les chiffres que vous comparez proviennent de deux règles différentes.
Une distinction à faire tôt. Si l'image imprimée a la bonne longueur mais est inclinée sur le média, c'est un décalage. Si l'image est d'équerre par rapport au média mais plus longue ou plus courte que le fichier, c'est une erreur de longueur d'avance qui relève de la calibration et non des pièces de cet article. Si les deux bords convergent, l'image est plus étroite à une extrémité, vous avez peut-être les deux problèmes à la fois, et c'est le décalage qu'il faut corriger en premier car il fausse toutes les calibrations que vous ferez ensuite.
Gardez les panneaux courts pendant le diagnostic. La longueur des panneaux et le désalignement évoluent ensemble, donc de longs panneaux font paraître une petite erreur comme une grosse et vous envoient chercher au mauvais endroit. Les panneaux courts sont un outil de diagnostic, pas une solution.
Les solutions gratuites d'abord : positionnement, mou arrière et hauteur de l'enrouleur
Le positionnement du rouleau est ennuyeux et c'est la cause la plus fréquente. Poussez le rouleau jusqu'à ce que le mandrin touche réellement la flasque aux deux extrémités, puis vérifiez que les flasques sont d'équerre par rapport à l'arbre. Un rouleau décalé de quelques millimètres d'une flasque avance selon un léger angle sur toute sa longueur, et aucune calibration ne corrigera cela.
Vérifiez le mandrin avant de le monter. Posez le rouleau au sol et faites-le rouler sur une courte distance. Un mandrin écrasé ou ovale saute en tournant, ce qui modifie le taux d'avance effectif à chaque tour. Regardez aussi le bord enroulé. Un rouleau télescopé, dont les couches ont glissé latéralement, ne peut pas suivre une ligne droite quel que soit le soin apporté au chargement, car le média se déroule depuis une spirale.
L'arrière de la machine compte plus que ne le pensent la plupart des opérateurs. Un rouleau lourd tire en arrière contre le moteur d'avance, et la contrainte se manifeste par un léger décalage qui croît avec la distance. Laissez du mou derrière le rouleau et activez la pré-avance si la machine en dispose, pour que le moteur ne traîne pas tout le poids du rouleau dans le chemin d'avance à chaque passage.
Maintenant, le test à faire avant tout autre. Faites tourner trois mètres avec l'enrouleur débrayé et laissez le média pendre ou s'enrouler au sol. Si le décalage disparaît, votre machine est saine et c'est l'enrouleur qui tire un bord plus fort que l'autre. Si le décalage est inchangé, la tension n'est pas votre problème et vous pouvez rayer tout l'ensemble enrouleur de la liste.
La hauteur de l'enrouleur se vérifie facilement avec une bande de média. Faites passer une longue bande autour du mandrin de l'enrouleur, remontez-la à travers les rouleaux presseurs et posez-la à plat sur le plateau. Marquez la bande au même repère de plateau à gauche et à droite. Si les deux marques ne s'alignent pas, l'enrouleur n'est pas parallèle au plateau, et la plupart des bras d'enrouleur ont une vis de réglage prévue exactement pour cela.
La chaleur a aussi sa place ici. Sur une bannière, la chaleur du plateau ramollit le média et le laisse se déformer entre les rouleaux presseurs et l'enrouleur. Essayez le même travail avec le chauffage d'impression baissé et voyez si la déformation, et la dérive qui l'accompagne, disparaît.
Le stockage et l'acclimatation font partie du chemin d'avance, que la machine soit en cause ou non. Un rouleau qui a passé la nuit dans une camionnette froide et va directement sur un plateau chaud se recroqueville en se réchauffant, et un enroulement sur un bord constitue une force latérale sur toute la bande. Laissez un rouleau froid une heure dans la pièce, debout, avant de le monter sur l'arbre. Les rouleaux stockés appuyés contre un mur prennent une forme qui se manifeste par une dérive dans les deux premiers mètres puis se stabilise, c'est pourquoi le premier panneau d'un rouleau neuf est celui dont il faut se méfier.
Vérifiez le bord enroulé contre la flasque aux deux extrémités après le chargement, pas seulement du côté proche. Il est facile de bien positionner une extrémité et de laisser l'autre flotter à quelques millimètres, et l'angle ainsi créé est invisible jusqu'au troisième mètre.
Saisie et maintien : rouleaux presseurs, rouleau granuleux, aspiration
Si le rouleau est bien positionné, que l'arrière a du mou et que l'enrouleur est hors de cause, vous examinez maintenant la façon dont la machine maintient le média. Deux systèmes font ce travail : les rouleaux presseurs qui appuient sur le rouleau granuleux, et l'aspiration qui plaque le média sur le plateau.
La pression des rouleaux presseurs est la cause mécanique la plus fréquente de dérive d'un côté. Chaque galet doit appuyer avec la même force que ses voisins. Si un galet est faible ou vitrifié, le média de ce côté avance légèrement moins à chaque pas, et l'erreur s'accumule en courbe. Nettoyez les faces des galets et la barre granuleuse en dessous avant de conclure quoi que ce soit. Des débris incrustés contre le rouleau granuleux suffisent à faire serpenter le média, et une brosse dure est l'outil adapté pour cette rainure.
Examinez la surface du galet sous une lumière. Des méplats, une vitrification polie ou un bord dur là où passe le média vous indiquent que le rouleau est usé. Essuyez à l'alcool si la surface est contaminée, mais n'en faites pas une habitude, car un nettoyage répété à l'alcool dessèche le caoutchouc et aggrave la vitrification. Si un galet est endommagé, prévoyez le jeu complet.
Machine hors tension, soulevez et relâchez chaque rouleau presseur à la main et comparez la sensation du ressort. Puis tirez une bande de média à travers une paire de rouleaux à la fois et sentez la résistance. Une paire nettement plus légère que les autres est votre source de dérive.
L'aspiration est la partie que l'on règle une fois et que l'on oublie. Une aspiration trop faible sur une bannière rigide et les bords se soulèvent, ce qui invite à la fois un choc de tête et laisse le média vagabonder. Une aspiration trop forte sur un film fin et le média se plisse en vagues, ce qui modifie la longueur du trajet d'un côté et produit la même dérive. Réglez l'aspiration selon le média au lieu de la laisser en auto, et notez le réglage sur la fiche de travail.
Nettoyez les trous du plateau avec un aspirateur et une brosse douce. La poussière, le brouillard d'encre séché et les peluches de média colmatent les trous par le dessous au fil des mois, si bien que l'aspiration qui atteint le média devient inégale sur la largeur. Une zone morte locale soulève le média exactement là où passe le chariot, et le premier symptôme est généralement un choc avant d'être un décalage.
Après tout choc de tête, inspectez la surface du plateau avant de redémarrer. Un éclat d'encre séchée ou un fragment de média en saillie sur le plateau soulève le média et recrée le problème au passage suivant.
Surveillez la largeur du média par rapport à la zone d'aspiration. Un rouleau étroit posé sur un large plateau laisse les trous extérieurs ouverts, si bien que l'aspiration s'échappe et que le média présent est maintenu moins fermement que le réglage ne le suggère. Scotchez la zone inutilisée ou choisissez un niveau d'aspiration adapté à la largeur réelle, et la dérive sur les travaux étroits disparaît souvent sans toucher à un rouleau.
Testez à vitesse de production, pas en mode qualité maximale. Les faibles nombres de passes et la vitesse de chariot élevée sont là où les défaillances de saisie et d'aspiration apparaissent en premier, donc un essai à mi-vitesse peut vous convaincre qu'un problème est résolu alors qu'il est seulement masqué.
L'ordre dans lequel procéder, et quand c'est vraiment l'entraînement
Procédez du gratuit au coûteux. Cet ordre existe parce que chaque étape élimine toute une famille de causes, et parce que les pièces coûteuses sont les moins susceptibles d'être en cause.
- Replacez le rouleau contre les deux flasques et écartez les rouleaux écrasés ou télescopés.
- Laissez du mou derrière le rouleau et activez la pré-avance.
- Faites le test enrouleur débrayé pour séparer la tension de la machine.
- Mettez l'enrouleur de niveau par rapport au plateau à l'aide de la bande et des deux marques.
- Nettoyez les rouleaux presseurs et le rouleau granuleux, puis comparez pression et résistance paire par paire.
- Réglez l'aspiration selon le média et dégagez les trous du plateau.
- Lancez la calibration d'avance pour ce média et ce mode d'impression précis.
- Seulement maintenant, inspectez la courroie, les poulies et le moteur d'avance.
Comprenez ce que la calibration peut faire. Le réglage d'avance compense les variations normales de longueur d'avance. Il ne peut pas corriger une poulie qui patine, une courroie desserrée, un rouleau contaminé ou une connexion moteur instable. Utiliser la calibration pour masquer un patinage mécanique est un piège : les valeurs sont poussées toujours plus loin, le rouleau suivant se comporte différemment, et finalement la correction sort de sa plage.
Trois signes indiquent que l'entraînement est réellement en cause. Le décalage se répète sur plusieurs rouleaux différents après un chargement correct. Il est apparu soudainement et affecte désormais tous les médias. Il s'accompagne de bruit, de marques de rouleau, d'erreurs de capteur ou de bourrages périodiques. Une dérive régulière sur tous les médias sans bruit relève plus souvent de la saisie que de l'entraînement.
Notez la chronologie des symptômes avant d'appeler qui que ce soit. Modèle de machine, type et largeur de média, rouleau ou feuille, l'endroit exact où la dérive commence, et tout message du panneau. Un technicien muni de cette note va droit au bon sous-système, et un vendeur de pièces muni de cette note cesse de vous expédier la mauvaise poulie.
Le prix n'est pas le problème ici, l'immobilisation l'est. Comptez-la comme des heures de production perdues multipliées par votre taux horaire, plus le média mis au rebut, plus le fret express si un travail attend, plus une visite de service si les deux premières tentatives échouent. Deux bannières réimprimées coûtent généralement plus cher que le jeu de rouleaux pour lequel vous hésitiez.
Une mise en garde à l'achat. Ne commandez pas une poulie sur le seul nombre de dents. Faites correspondre pas, alésage, largeur, roulement, position de la vis de pression, profil de courroie et ajustement sur l'arbre avec la pièce démontée, et photographiez les deux faces de l'original. Et considérez un rouleau de travers comme la preuve d'un problème de chemin d'avance, non comme la preuve que le moteur d'avance a lâché.
Changez une seule chose à la fois et réimprimez le même test de quatre mètres après chaque changement. Deux réglages à la fois et trois mètres de bannière font une expérience gâchée, car vous ne saurez pas lequel a fait le travail et vous en serez encore à deviner le mois prochain. Notez ce que vous avez changé et ce que lisent les nouvelles marques sur la même page que les anciennes.
Avant de commander quoi que ce soit, répétez la mesure des trois marques et le test enrouleur débrayé avec la machine propre. La moitié des tickets d'impression de travers que j'ai vus se terminent là, avec pour seul remède un rouleau granuleux essuyé et un rouleau repositionné.