Você coloca o rolo, manda imprimir e o primeiro metro parece perfeito. No terceiro metro, a borda direita já avançou para dentro, e quando o banner sai do enrolador, as duas bordas diferem em alguns milímetros ao longo do comprimento. Ninguém percebe até o cara da bainha reclamar ou a impressão não encaixar na moldura.
Aqui está a resposta curta antes de você pegar uma chave inglesa. Saída torta em uma impressora de alimentação por rolo tem três origens físicas: a mídia está sendo puxada em ângulo, a mídia está sendo agarrada de forma desigual, ou a mídia não está sendo mantida plana. Um motor de alimentação desgastado e uma polia solta são causas reais, mas ficam no fim da lista, e são as únicas que custam dinheiro de verdade.
Comece com uma medição. Imprima um metro de um trabalho real na velocidade de produção, pare o carro e marque a borda da mídia contra uma referência fixa na mesa. Anote os dois lados. Tudo abaixo depende de esses números estarem errados desde a primeira passada ou piorarem conforme o rolo avança.
Divida o problema em duas formas antes de mexer em qualquer coisa
Existem duas formas de desvio, e elas apontam para hardwares diferentes. Torta de nascença significa que a primeira passada já está fora. Torta por deriva significa que o trabalho começa reto e vai andando para o lado conforme o rolo avança. Confundir as duas é o motivo pelo qual as pessoas trocam um motor de alimentação para corrigir um erro de carregamento.
Execute este protocolo. Carregue o rolo do jeito que você normalmente faz. Marque a borda da mídia com uma caneta fina onde ela cruza uma referência fixa na mesa, por exemplo a borda esquerda da zona de vácuo. Imprima um metro na velocidade que você realmente vende. Pare, não corte, e marque de novo na mesma referência. Imprima mais três metros e faça uma terceira marca.
Três marcas dão uma forma. Deslocamento igual a um metro e a quatro metros significa que a mídia entrou torta e continuou torta, então o defeito está a montante da zona de impressão. Deslocamento que cresce de forma constante significa que algo está escorregando ou puxando a mídia para o lado enquanto ela corre. Um salto súbito entre duas marcas, com trechos limpos dos dois lados, significa que algo físico prendeu a mídia: uma ruga passou, uma borda enganchou ou uma emenda de rolo passou.
Fotografe as três marcas com uma trena no enquadramento. Essa foto faz dois trabalhos. Ela diz qual metade deste artigo você deve ler, e é a primeira coisa que um vendedor de peças ou um técnico deveria pedir a você em vez de adivinhar.
Mais duas observações pertencem à mesma anotação. Observe se a deriva é sempre do mesmo lado e se aparece em toda mídia ou só em um rolo. Mesmo lado em todos os rolos aponta para a máquina. Só um rolo, e o rolo em si passa a ser o suspeito.
Meça a segunda borda com uma régua de aço contra a mesa, não a olho contra a borda da imagem impressa. Imagens são cortadas e escalonadas, então a borda pode estar errada enquanto a alimentação está perfeita. Deixe um pedaço de fita na mesa como ponto de referência e use sempre o mesmo, senão os números que você compara vêm de duas réguas diferentes.
Uma distinção que vale fazer desde cedo. Se a imagem impressa tem o comprimento certo mas está inclinada na mídia, isso é desvio. Se a imagem está alinhada com a mídia mas mais longa ou mais curta que o arquivo, isso é erro de comprimento de alimentação e pertence à calibração, não às peças deste artigo. Se as duas bordas convergem, a imagem fica mais estreita em uma das pontas, você pode ter os dois problemas ao mesmo tempo, e o desvio é o que deve ser corrigido primeiro porque corrompe toda calibração que você fizer depois.
Mantenha os painéis curtos enquanto estiver diagnosticando. Comprimento de painel e desalinhamento andam juntos, então painéis longos fazem um erro pequeno parecer grande e mandam você caçar no lugar errado. Painéis curtos são ferramenta de diagnóstico, não conserto.
Primeiro as soluções gratuitas: assentamento, folga traseira e altura do enrolador
O assentamento do rolo é chato e é a causa mais comum de todas. Empurre o rolo até o tubo encostar de fato no flange nas duas pontas, depois verifique se os flanges estão perpendiculares ao eixo. Um rolo pendurado alguns milímetros fora de um flange alimenta em leve ângulo por todo o comprimento, e nenhuma calibração corrige isso.
Verifique o tubo antes de colocá-lo. Deite o rolo no chão e role-o uma curta distância. Um tubo amassado ou oval pula ao girar, o que altera a taxa efetiva de alimentação uma vez por revolução. Olhe também a borda enrolada. Um rolo telescopado, aquele em que as camadas escorregaram para o lado, não consegue seguir reto por mais cuidadoso que seja o carregamento, porque a mídia está sendo desenrolada de uma espiral.
A traseira da máquina importa mais do que a maioria dos operadores pensa. Um rolo pesado puxa contra o motor de alimentação, e o esforço aparece como um leve desvio que cresce com a distância. Deixe folga atrás do rolo e ative o pré-alimentador, se a máquina tiver, para que o motor não arraste o peso total do rolo pelo caminho de alimentação a cada passada.
Agora o teste que vale fazer antes de qualquer outro. Rode três metros com o enrolador desconectado e deixe a mídia pendurada ou enrolada no chão. Se o desvio desaparecer, sua máquina está bem e o enrolador está puxando uma borda com mais força que a outra. Se o desvio continuar igual, a tensão não é o seu problema e você pode riscar todo o conjunto do enrolador da lista.
A altura do enrolador é fácil de verificar com uma tira de mídia. Dê uma volta com uma tira longa em torno do tubo do enrolador, puxe-a para cima através dos rolos de pressão e deite-a plana na mesa. Marque a tira na mesma referência da mesa à esquerda e à direita. Se as duas marcas não se alinharem, o enrolador não está paralelo à mesa, e a maioria dos braços de enrolador tem um parafuso de ajuste exatamente para isso.
O calor também entra aqui. Em mídia de banner, o calor da mesa amolece a mídia e deixa ela ondular entre os rolos de pressão e o enrolador. Faça o mesmo trabalho com o aquecedor de impressão desligado e veja se a ondulação, e a deriva que vem com ela, desaparece.
Armazenamento e aclimatação fazem parte do caminho de alimentação, quer a máquina tenha culpa ou não. Um rolo que passou a noite numa van fria e vai direto para uma mesa quente enrola conforme esquenta, e o enrolamento em uma borda é uma força lateral sobre toda a mídia. Deixe um rolo frio uma hora na sala, em pé, antes de colocá-lo no eixo. Rolos guardados encostados na parede pegam um vício que aparece como deriva nos primeiros dois metros e depois assenta, e é por isso que o primeiro painel de um rolo novo é o que merece desconfiança.
Verifique a borda enrolada contra o flange nas duas pontas após o carregamento, não só no lado mais próximo. É fácil assentar uma ponta e deixar a outra flutuando alguns milímetros para fora, e o ângulo que isso cria é invisível até o terceiro metro.
Agarre e segure: rolos de pressão, rolo granulador, vácuo
Se o rolo está assentado, a traseira tem folga e o enrolador está fora da jogada, agora você está olhando para como a máquina segura a mídia. Dois sistemas fazem esse trabalho: os rolos de pressão pressionando o rolo granulador e o vácuo puxando a mídia contra a mesa.
A pressão dos rolos de pressão é a causa mecânica mais comum de deriva de um lado só. Cada roda tem que pressionar com a mesma força que as vizinhas. Se uma roda está fraca ou vitrificada, a mídia daquele lado avança um pouco menos por passo, e o erro se acumula em curva. Limpe as faces das rodas e a barra granuladora embaixo antes de concluir qualquer coisa. Detritos cortados compactados contra o rolo granulador já bastam para fazer a mídia serpentear, e uma escova dura é a ferramenta certa para esse sulco.
Olhe a superfície da roda sob uma luz. Pontos planos, um brilho polido ou uma borda endurecida onde a mídia corre indicam que o rolo está no fim. Passe álcool se a superfície estiver contaminada, mas não faça disso hábito, porque a limpeza repetida com álcool resseca a borracha e piora a vitrificação. Se uma roda está danificada, planeje o conjunto.
Com a máquina desligada, levante e solte cada rolo de pressão à mão e compare a sensação da mola. Depois puxe uma tira de mídia por um par de rolos de cada vez e sinta o arrasto. Um par visivelmente mais leve que os outros é a sua fonte de deriva.
O vácuo é a parte que as pessoas ajustam uma vez e esquecem. Sucção de menos em banner rígido e as bordas levantam, o que tanto convida a uma batida do cabeçote quanto deixa a mídia vagar. Sucção demais em filme fino e a mídia ondula em ondas, o que altera o comprimento do caminho de um lado e produz a mesma deriva. Ajuste o vácuo por mídia em vez de deixar no automático, e anote o ajuste na ficha do trabalho.
Limpe os furos da mesa com um aspirador e uma escova macia. Poeira, névoa de tinta seca e fiapos de mídia entopem os furos por baixo ao longo dos meses, então a sucção que chega à mídia fica desigual ao longo da largura. Uma zona morta local levanta a mídia exatamente onde o carro passa, e o primeiro sintoma costuma ser uma batida antes de ser um desvio.
Depois de qualquer batida do cabeçote, inspecione a superfície da mesa antes de reiniciar. Uma lasca de tinta seca ou uma tira de mídia saliente na mesa levanta a mídia e recria o problema na passada seguinte.
Observe a largura da mídia em relação à zona de vácuo. Um rolo estreito sobre uma mesa larga deixa os furos externos abertos, então a sucção escapa e a mídia que está ali fica segurada com menos firmeza do que o ajuste sugere. Cubra a zona não usada com fita ou escolha um nível de vácuo para a largura real, e a deriva em trabalhos estreitos muitas vezes desaparece sem mexer em rolo nenhum.
Teste na velocidade de produção, não no modo de qualidade máxima. Contagens de passada baixas e velocidade alta do carro são onde as falhas de aderência e sucção aparecem primeiro, então um teste em meia velocidade pode convencer você de que um problema foi resolvido quando ele só está escondido.
A ordem de trabalho, e quando é realmente o acionamento
Trabalhe do gratuito para o caro. Essa ordem existe porque cada passo elimina uma família inteira de causas, e porque as peças caras são as menos prováveis de estar com defeito.
- Reassente o rolo contra os dois flanges e rejeite rolos amassados ou telescopados.
- Deixe folga atrás do rolo e ative o pré-alimentador.
- Faça o teste com o enrolador desligado para separar a tensão da máquina.
- Nivele o enrolador em relação à mesa usando a tira e as duas marcas.
- Limpe os rolos de pressão e o rolo granulador, depois compare pressão e arrasto par por par.
- Ajuste o vácuo para a mídia e desobstrua os furos da mesa.
- Rode a calibração de alimentação para aquela mídia e modo de impressão específicos.
- Só agora inspecione a correia, as polias e o motor de alimentação.
Entenda o que a calibração pode fazer. O ajuste de alimentação compensa a variação normal no comprimento de avanço. Ele não corrige uma polia escorregando, uma correia frouxa, um rolo contaminado ou uma conexão de motor instável. Usar a calibração para mascarar um escorregamento mecânico é uma armadilha: os números vão sendo empurrados cada vez mais, o próximo rolo se comporta diferente, e uma hora a correção estoura a faixa.
Três sinais dizem que o acionamento realmente está com defeito. O desvio se repete em vários rolos diferentes após um carregamento correto. Ele começou de repente e agora afeta toda mídia. Ele vem com ruído, marcas de rolo, erros de sensor ou atolamentos periódicos. Uma rampa constante em toda mídia sem ruído é mais frequentemente aderência do que acionamento.
Anote a linha do tempo dos sintomas antes de ligar para alguém. Modelo da máquina, tipo e largura da mídia, rolo ou folha, o ponto exato onde a deriva começa e qualquer mensagem no painel. Um técnico com essa anotação vai direto ao subsistema certo, e um vendedor de peças com essa anotação para de te enviar a polia errada.
Preço não é o problema aqui, a parada é. Conte como horas de produção perdidas vezes sua taxa horária, mais a mídia desperdiçada, mais o frete expresso se um trabalho está esperando, mais uma visita de serviço se as duas primeiras tentativas falharem. Dois banners reimpressos geralmente custam mais que o conjunto de rolos pelo qual você estava hesitando.
Um cuidado na compra. Não peça uma polia só pela contagem de dentes. Confira passo, furo, largura, rolamento, posição do parafuso de fixação, perfil da correia e encaixe no eixo contra a peça que você removeu, e fotografe os dois lados da original. E trate um rolo torto como evidência de um problema no caminho de alimentação, não como evidência de que o motor de alimentação falhou.
Mude uma coisa de cada vez e reimprima o mesmo teste de quatro metros após cada mudança. Dois ajustes ao mesmo tempo e três metros de banner é um experimento desperdiçado, porque você não vai saber qual deles fez o trabalho e vai continuar adivinhando no mês que vem. Anote o que você mudou e o que as novas marcas indicam na mesma página que as antigas.
Antes de pedir qualquer coisa, repita a medição das três marcas e o teste com o enrolador desligado com a máquina limpa. Metade dos chamados de impressão torta que já vi termina aí, sem nada além de um rolo granulador limpo e um rolo reassentado.