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롤 공급 방식 장비에서 인쇄물이 기울어지는 원인은 세 가지입니다. 미디어가 비스듬히 당겨지는 경우, 미디어가 고르지 않게 물리는 경우, 미디어가 평평하게 유지되지 않는 경우입니다. 1미터 지점과 4미터 지점에서 양쪽 가장자리를 표시해 작업이 처음부터 기울어졌는지 아니면 진행 중에 틀어졌
더 보기프린트헤드 노즐 면의 잉크는 대부분 프린트헤드 고장이 아닙니다. 노즐 플레이트를 청소하고 캐리지를 파킹한 뒤, 잉크 방울이 다시 나타나는 시점을 확인하십시오. 대기 중인지, 출력 중인지, 아니면 청소 사이클 직후인지에 따라 원인 부품이 달라지며, 이 중 비용이 큰 경우는 하나뿐입니다.
더 보기대형 포맷 잉크 펌프는 서서히 고장 나기 때문에, 노즐이 조용해질 즈음이면 대부분의 업체는 이미 프린트헤드를 주문한 상태입니다. 폐기 튜브를 주시하면서 클리닝 사이클을 한 번 돌리면 고장 원인이 두 갈래로 나뉩니다. 다음은 저비용에서 고비용으로 이어지는 점검 순서와, 새 펌프를 구매하기
더 보기패널 코드는 진단이 아니라 위치를 가리킵니다. 먼저 오류 이력을 불러오고, 코드를 발생 시점 순으로 정렬한 뒤 숫자가 아닌 서브시스템 이름을 읽으십시오. 각 코드는 나타나는 즉시 기록하십시오. 대부분의 코드는 스트립 청소나 커넥터 재체결로 해소됩니다. 반복되는 소수의 코드만 다른 부품을
더 보기CR 모터는 대부분의 업체가 가장 먼저 의심하지만 실제로는 정상인 경우가 많은 부품입니다. 늘어난 벨트, 광택이 생긴 풀리, 윤활이 빠진 레일, 끌리는 잉크 튜브가 캐리지 고장의 대부분을 차지합니다. 무상으로 점검할 수 있는 항목부터 확인하고, 매뉴얼 기준으로 벨트 장력을 측정하며, 코
더 보기잉크병과 DTF 필름 한 장 사이에는 아홉 개의 구성 요소가 자리하며, 화이트 채널은 그 모든 구성 요소에 관여합니다. 이 잉크 경로 안내에서는 각 소모품의 명칭을 짚고, 해당 소모품이 고장 났을 때 어떤 증상으로 나타나는지 설명하며, 작업 중 문제가 발생하기 전에 대부분을 찾아낼 수
더 보기JV300 한 대의 하루 작업을 따라가 보면 실제 소모품 지도가 저절로 그려집니다. 부품 하나가 교대 근무의 정시 완료 여부를 좌우하는 순간들이 바로 그 지점입니다. 무엇이 진열 공간을 차지할 가치가 있는지, 무엇이 조용히 자금을 묶어두는지, 그리고 다른 누군가의 작업량을 기준으로 쓰인
더 보기클리닝 후 다시 회복되었다가 이내 흐려지는 화이트 잉크는 대개 프린트헤드 고장이 아니라 공급 문제입니다. 비용이 낮은 순서대로 다섯 가지 점검을 진행하십시오: 잉크백 상태, 안료 침전, 순환 유량, 댐퍼 상태, 라인 압력 순이며, 프린트헤드는 그다음에 확인하십시오. 각 단계마다 오늘 현
더 보기밴딩은 측정의 문제이지 미스터리가 아닙니다. 연속된 밴드 사이의 거리를 측정하고, 그 피치를 사용 중인 패스 모드의 이송 스텝과 비교하면 기계가 결함이 이송, 헤드, 열, 또는 미디어 중 어디에 있는지 알려줍니다. 의사 결정 트리를 따라 피치가 가리키는 분기에서 조치하고, 필요 없는 프
더 보기롤 중간부터 시작되는 밴딩은 프린트헤드 고장인 경우가 드뭅니다. 먼저 밴드 간 간격을 측정한 뒤 비용이 낮은 순서대로 점검하십시오. 노즐 패턴, 패스 수, 실제 미디어 기준 급지 캘리브레이션, 양방향 정렬, 엔코더 스트립, 급지 롤러와 권취 장력, 댐퍼와 캡 탑 순으로 확인하고, 프린트
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