금요일에 폐액병을 비웠는데 수요일이면 패널이 새 병을 요구합니다. 무언가를 주문하기 전에, 이 병을 쓰레기통이 아니라 계측기로 보십시오. 이 병은 기계가 버리는 것을 기록하는 유일한 부품이며, 병이 차는 속도는 여러분이 대응할 수 있는 측정값입니다. 세 가지 판독값이면 거의 모든 경우를 커버합니다. 가벼운 출력량에도 병이 빨리 차오른다면 유지보수 스테이션이 잉크를 마시고 있다는 뜻입니다. 몇 주간 클리닝을 해도 병이 거의 마른 상태라면 흡입이 애초에 작동하지 않았고 그 클리닝들은 아무 일도 하지 않은 것입니다. 병이 여러분의 클리닝 습관에 맞는 일정한 속도로 차오른다면 정상이며, 해결책은 부품이 아니라 클리닝 횟수를 줄이는 것입니다. 같은 병이 흡입이 멈춘 시점도 알려줍니다. 마른 병이 차오르는 병보다 더 나쁜 소식이기 때문입니다. 먼저 속도를 측정하고, 그다음에 지출하십시오.
가득 참 경고가 실제로 세는 것
어떤 대형 포맷 프린터도 폐잉크의 무게를 재지 않습니다. 개수를 셉니다. 컨트롤러는 실행한 클리닝 사이클을 합산하고, 사이클 유형별로 가중치를 부여해 부피 추정치로 환산한 뒤, 펌웨어에 기록된 용량과 비교합니다. Melco는 자사 탱크에 대해 바로 이 방식을 문서화합니다. 사이클 횟수, 사이클 유형, 추정 부피, 경고. 즉 패널은 추정치가 한계에 도달했다고 보고하는 것이지, 병이 물리적으로 가득 찼다고 보고하는 것이 아닙니다. 클리닝 루틴이 변경된 기계에서는 이 둘이 크게 벌어질 수 있습니다.
플랫폼마다 그 숫자가 어디에 있는지도 다릅니다. 일부 솔벤트 및 UV 기계는 카운터를 기계 내부에 두고 그 아래에 평범한 병을 매답니다. 다른 기계는 자체 사용량을 추적하는 칩이 달린 유지보수 박스를 사용합니다. 둘 다 쓰는 경우도 있습니다. 이 차이가 여러분의 다음 행동을 결정합니다. 병을 비우는 것은 칩에 아무 영향도 주지 않습니다. 카운터를 리셋하는 것은 아직 반쯤 찬 병에 아무 소용이 없습니다. Epson의 SureColor S 시리즈에서는 경고가 두 단계로 옵니다. 병을 구매할 수 있도록 준비 메시지가 먼저 오고, 그다음 병을 교체하고 패널에서 확인할 때까지 작업을 멈추는 교체 메시지가 옵니다. 카운터는 그 교체 시점에 초기화되는데, 이는 편리한 동시에 많은 업체가 루프에 갇히는 이유이기도 합니다. 같은 병을 비우고 다시 끼우면 기계는 교체를 인식하지 못하고 경고는 계속 남습니다.
매뉴얼 같은 페이지에 있는 한 가지 규칙이 대부분의 유출을 일으킵니다. 기계가 인쇄 중이거나, 헤드를 클리닝하거나, 헤드를 세척하거나, 잉크를 리프레시하거나, 보관 전 유지보수를 실행하는 동안에는 병을 빼지 마십시오. 그 순간 펌프가 밀어내고 있습니다. 이때 라인을 빼면 바닥에 잉크가 흩어지고, 다음 클리닝이 제 기능을 하기 전에 공기를 밀어내야 하는 폐액 경로가 생깁니다.
매장 조치: 병을 장착한 날 마커로 날짜를 적고, 병을 뺄 때 실행한 클리닝 사이클을 기록하십시오. 숫자 두 개, 30초면 느낌이 아니라 충전 속도를 확보하게 됩니다.
잉크가 가는 곳, 그리고 경로를 벗어나는 곳
잉크를 따라가 보십시오. 클리닝 사이클이 헤드를 캡핑하면 펌프가 캡핑된 면에 진공을 걸고, 잉크가 노즐을 통해 나오며, 펌프가 그것을 튜브를 통해 병이나 패드로 밀어냅니다. 캡은 그 진공을 가능하게 하는 밀봉부입니다. 밀봉이 깨지면 펌프가 잉크 대신 공기를 빨아들이고, 채널은 회복되지 않으며, 작업자는 클리닝을 또 돌리고, 병은 헤드가 아니라 클리닝에서 나온 잉크를 모읍니다.
잉크가 경로를 일찍 벗어나는 첫 번째 지점이 바로 이것입니다. 더 이상 밀봉되지 않는 캡입니다. 고무 캡은 솔벤트와 열에 굳고, 테두리에 엉겨 붙은 안료가 쌓이며, 캡이 살짝 비뚤어질 수 있고, 위에서 보면 보이지 않는 방식으로 밀봉이 실패합니다. 징후는 간접적입니다. 끊김을 회복시키던 클리닝이 더 이상 회복시키지 못하고, 병이 작업량에 비해 너무 빨리 찹니다. Sign Media Canada는 이 메커니즘을 명확히 설명합니다. 캡 밀봉이 불량하면 펌프가 빨아들일 때마다 공기 누출이 생기므로 헤드가 제대로 프라이밍되거나 클리닝되지 않습니다. 실패한 모든 시도가 병 속의 잉크가 됩니다.
두 번째 지점은 스테이션 내부의 배출 채널입니다. 폐잉크는 성형된 채널을 통해 튜브로 흘러가야 합니다. DTF 잉크와 안료가 많은 잉크는 가는 도중에 건조되어 슬러지를 남깁니다. 채널이 좁아지면 잉크가 역류해 캡 트레이를 넘치고 리프트 기구로 흘러내립니다. 갈리는 소음과 비뚤어진 캡핑은 몇 주 뒤에 나타나며, 그때쯤이면 여러분은 면봉 값이 아니라 스테이션 어셈블리 가격을 매기고 있습니다.
세 번째 지점은 하류입니다. 헐거워진 피팅, 꺾이거나 잉크가 고이는 낮은 루프가 있는 튜브, 또는 막힌 병 통풍구로 병에 압력이 차서 역류하는 경우입니다. 여기서의 넘침은 추가 폐잉크가 아닙니다. 같은 잉크가 빠져나가지 못하는 것이며, 어느 쪽이든 패널에는 가득 찬 병으로 표시됩니다.
무료 테스트 두 가지로 이 세 가지를 구분할 수 있습니다. 흰 종이 타월을 접어 캡핑 스테이션 아래에 끼워 넣고 문을 잠그십시오. 다음 날 아침 새 잉크 자국이 있으면 인쇄를 너무 많이 하는 것이 아니라 병 위쪽 어딘가에서 누출이 있다는 뜻입니다. 그런 다음 커버를 열고 정상 클리닝을 한 번 돌리면서 폐액 튜브를 보십시오. 잉크 덩어리가 튜브를 지나가는 것이 보여야 합니다. 전혀 움직임이 없으면 흡입 문제이며, 아무리 클리닝을 해도 해결되지 않습니다.
점검 순서, 가장 저렴한 것부터
이 순서대로 실행하십시오. 각 항목은 다음 항목보다 저렴하며, 맨 끝의 비싼 항목들은 목록 맨 위에 있는 고장을 고칠 수 없습니다.
- 패널을 만지기 전에 병을 보십시오. 빛에 비춰 표시선과 액면을 비교하십시오. 패널이 가득이라고 하는데 3분의 1만 차 있다면 추정치와 병이 불일치하며, 실제로 어느 쪽을 다루고 있는지 알게 됩니다.
- 캡 테두리를 닦으십시오. 보풀 없는 면봉, 승인된 클리닝 용액, 한 방향으로, 테두리 아래쪽에서 위로. 굳은 잉크, 찢어진 립, 고르지 않게 앉은 캡을 확인하십시오. 고무가 시트에서 들릴 정도로 세게 문지르지 마십시오.
- 캡이 액체를 유지하는지 테스트하십시오. 캡에 캡핑 용액을 몇 방울 떨어뜨리고 10분간 두십시오. 정상 스테이션은 사이클이 돌 때까지 그것을 유지합니다. 저절로 빠져나가면 밀봉이나 펌프가 고장 난 것이며 헤드 클리닝으로는 바뀌지 않습니다.
- 종이 타월을 밤새 두십시오. 스테이션 아래 자국은 캡, 트레이 또는 피팅을 가리킵니다. 빨리 차는 병 아래 마른 타월은 누출이 아니라 추정치를 가리킵니다.
- 폐액 튜브를 끝에서 끝까지 추적하십시오. 꺾임, 병 입구보다 낮게 처진 루프, 피팅의 마른 잉크, 병 뚜껑의 막힌 통풍구를 확인하십시오. 주문 전에 경로를 펴고 피팅을 다시 끼우십시오.
- 정상 클리닝 한 번, 그다음 노즐 체크. 세 번이 아닙니다. 패턴이 개선되지 않으면 클리닝이 병을 채우는 원인이 된 것입니다. 거기서 멈추고 캡으로 돌아가십시오.
- 클리닝 횟수를 세십시오. 설정 메뉴의 자동 클리닝 간격과 예약 리프레시를 확인한 뒤 자신의 기록과 비교하십시오. 미디어를 바꾸거나 건조가 느린 잉크로 옮긴 업체는 종종 다른 작업량에 맞춰진 스케줄을 돌리게 됩니다.
- 이제서야 부품을 고려하십시오. 펌프 어셈블리, 그다음 캡 스테이션, 그다음 헤드. 밀봉되지 않는 스테이션에 새 헤드를 달면 같은 방식으로 고장 나며, 아무것도 배우지 못한 채 체인에서 가장 비싼 항목에 돈을 지불하게 됩니다.
이 점검 대부분은 돈이 아니라 시간이 들고, 돈이 드는 몇 가지는 소액입니다. 순서 자체가 어떤 개별 점검보다 가치가 큽니다. 프린트헤드가 맨 마지막인 이유는 목록에서 흡입 고장을 일으킬 수 없는 유일한 부품이기 때문입니다.
배출, 리셋, 그리고 다음에 잡아내는 기록
배출은 쉬운 부분이자 가장 잘못되기 쉬운 부분입니다. 매뉴얼이 그렇게 하라고 하면 기계 전원을 끄고, 장갑을 끼고, 폐기를 위해 밀봉할 수 있도록 이전 병의 뚜껑을 보관하십시오. 용기를 넘치게 채우지 말고, 폐잉크를 솔벤트 옆의 표시 없는 통에 붓지 말고, 현지 규정에 따라 산업 폐기물로 처리하십시오. Epson은 일부 폐기물 업체가 안전 데이터 시트를 요구하며, 이는 프린터 제조사 지원 사이트에서 내려받을 수 있다고 안내합니다.
병이 비었거나 교체된 후에만 리셋하십시오. 가득 찬 병에서 리셋하면 잉크가 바닥과 스테이션 리프트로 새는 것을 막는 유일한 보호 장치가 무력화됩니다. 일부 기계는 교체를 감지하면 패널에서 카운터를 지우고, 일부는 탱크의 칩을 읽어 리셋터가 필요하며, 일부는 그 기능을 서비스 메뉴에 숨깁니다. 스스로 초기화되는 기계에 리셋 키를 사는 것은 돈을 버리는 일이며, 이해하지 못하는 서비스 메뉴를 억지로 통과하면 경고보다 기계를 더 나쁘게 만들 수 있습니다.
그런 다음 기록을 유지하십시오. 교체 날짜, 마지막 교체 이후 클리닝 사이클, 그 사이에 교체한 부품. 이것이 문제의 느린 버전을 잡아내는 유일한 방법입니다. 예전에 두 달 버티던 병이 이제 3주면 차는 것은 스테이션이 새기 시작한 것이며, 날짜가 적혀 있어야만 그 변화를 볼 수 있습니다. 시트를 기계 옆 벽에 붙이고, 서류 작업을 좋아하는 사람만이 아니라 다음 작업자도 기입하게 하십시오.
손절선을 정하십시오. 새 병이 이전 간격의 절반도 안 되어 차면, 캡을 닦고 액체 유지 테스트를 실행할 때까지 장시간 작업 예약을 중단하십시오. 다음으로 젖는 부품은 캡핑 스테이션 리프트와 캐리지이며, 그 수리는 위에 언급된 모든 부품을 합친 것보다 비쌉니다. 빨리 차는 병은 값싼 정보입니다. 무시하면 같은 정보가 청구서가 됩니다.