শুক্রবারে আপনি বর্জ্য বোতল খালি করলেন, আর বুধবারের মধ্যেই প্যানেল নতুন বোতল চাইছে। কিছু অর্ডার করার আগে বোতলটিকে একটি যন্ত্র হিসেবে দেখুন, ডাস্টবিন হিসেবে নয়। মেশিনটি যা ফেলে দেয়, তা রেকর্ড করার একমাত্র অংশ এটি, এবং এটি যে হারে ভরে ওঠে সেটি এমন একটি পাঠ যা নিয়ে আপনি পদক্ষেপ নিতে পারেন। তিনটি পাঠ প্রায় সব ক্ষেত্রেই কভার করে। হালকা প্রিন্ট ভলিউমে দ্রুত ভরে যাওয়া বোতল মানে মেইনটেন্যান্স স্টেশনটি কালি পান করছে। সপ্তাহের পর সপ্তাহ ক্লিনিংয়ের পরও প্রায় শুকনো থাকা বোতল মানে সাকশন কখনোই কাজ করেনি এবং সেই ক্লিনিংগুলো কিছুই করছিল না। আপনার ক্লিনিং অভ্যাসের সঙ্গে মিলে যাওয়া স্থির হারে ভরে ওঠা বোতল স্বাভাবিক, এবং এর সমাধান হলো কম ক্লিনিং, কোনো পার্টস নয়। একই বোতল আপনাকে এটাও বলে দেয় কখন সাকশন কাজ করা বন্ধ করেছে, কারণ শুকনো থাকা বোতল ভরে যাওয়া বোতলের চেয়ে খারাপ খবর। আগে হার মাপুন, তারপর খরচ করুন।
ফুল ওয়ার্নিং আসলে কী গণনা করে
কোনো ওয়াইড ফরম্যাট প্রিন্টার তার বর্জ্য কালি ওজন করে না। এটি গণনা করে। কন্ট্রোলার তার চালানো ক্লিনিং সাইকেলগুলো যোগ করে, সাইকেলের ধরন অনুযায়ী সেগুলোকে ওয়েট দেয়, সেটিকে একটি ভলিউম অনুমানে রূপান্তর করে, এবং সেই অনুমানকে ফার্মওয়্যারে লেখা ক্যাপাসিটির সঙ্গে তুলনা করে। Melco তার নিজস্ব ট্যাংকের জন্য ঠিক এই পদ্ধতিই ডকুমেন্ট করে: সাইকেল সংখ্যা, সাইকেলের ধরন, আনুমানিক ভলিউম, ওয়ার্নিং। তাই প্যানেল জানাচ্ছে যে একটি অনুমান একটি সীমায় পৌঁছেছে। এটি জানাচ্ছে না যে বোতলটি শারীরিকভাবে ভরা, এবং যে মেশিনের ক্লিনিং রুটিন পরিবর্তন করা হয়েছে সেখানে এই দুটি অনেক দূরে অবস্থান করতে পারে।
প্ল্যাটফর্মগুলোও একমত নয় সংখ্যাটি কোথায় থাকে তা নিয়ে। কিছু সলভেন্ট ও UV মেশিন কাউন্টারটি মেশিনের ভেতরে রাখে এবং নিচে একটি সাধারণ বোতল ঝুলিয়ে দেয়। অন্যরা নিজস্ব ব্যবহার ট্র্যাক করে এমন চিপযুক্ত একটি মেইনটেন্যান্স বক্স ব্যবহার করে। কিছু ক্ষেত্রে দুটোই ব্যবহার করে। এই পার্থক্যই আপনার পরবর্তী পদক্ষেপ নির্ধারণ করে। বোতল ড্রেন করলে চিপে কোনো প্রভাব পড়ে না। কাউন্টার রিসেট করলে অর্ধেক ভরা বোতলের জন্য কিছুই হয় না। Epson-এর SureColor S সিরিজে ওয়ার্নিং দুটি ধাপে আসে: একটি prepare বার্তা যাতে আপনি বোতল কিনতে পারেন, তারপর একটি replace বার্তা যা বোতল বদলানো ও প্যানেলে নিশ্চিত না করা পর্যন্ত কাজ বন্ধ রাখে। সেই বদলের সময়ই কাউন্টার ক্লিয়ার হয়, যা সুবিধাজনক এবং এ কারণেই অনেক দোকান লুপে আটকে যায়। তারা একই বোতল ড্রেন করে আবার বসায়, মেশিন কখনো কোনো বদল দেখে না, এবং ওয়ার্নিং থেকে যায়।
ম্যানুয়ালের একই পৃষ্ঠার একটি নিয়মই বেশিরভাগ উপচে পড়ার কারণ: মেশিন প্রিন্ট করার সময়, হেড ক্লিন করার সময়, হেড ওয়াশ করার সময়, কালি রিফ্রেশ করার সময়, বা প্রি স্টোরেজ মেইনটেন্যান্স চালানোর সময় বোতল টানবেন না। সেই মুহূর্তে পাম্প চাপ দিচ্ছে। লাইন টানলে মেঝেতে কালি ছড়াবে, সাথে বাতাসে ভরা একটি বর্জ্য পথ থাকবে যা পরবর্তী ক্লিনিংকে কাজ করার আগে ভেদ করে যেতে হবে।
দোকানের পদক্ষেপ: যে দিন বোতল বসাবেন সেই দিনই মার্কার দিয়ে তারিখ লিখুন, এবং বোতল বের করার সময় কোন ক্লিনিং সাইকেলগুলো চালিয়েছেন তা লিখে রাখুন। দুটি সংখ্যা, ত্রিশ সেকেন্ড, আর আপনি একটি অনুভূতির বদলে একটি ফিল রেটের মালিক হবেন।
কালি কোথায় যায়, এবং কোথায় পথ ছেড়ে বেরিয়ে যায়
কালির পিছনে চলুন। একটি ক্লিনিং সাইকেলে হেড ক্যাপ হয়, পাম্প ক্যাপ করা মুখে ভ্যাকুয়াম টানে, কালি নজলের মধ্য দিয়ে আসে, এবং পাম্প সেটিকে একটি টিউব দিয়ে বোতল বা প্যাডে ঠেলে দেয়। ক্যাপ হলো সেই সিল যা এই ভ্যাকুয়াম সম্ভব করে। সিল হারালে পাম্প কালির বদলে বাতাস টানে, চ্যানেল সেরে ওঠে না, অপারেটর আরেকটি ক্লিনিং চালায়, এবং বোতল হেড থেকে নয়, ক্লিনিংগুলো থেকেই কালি সংগ্রহ করে।
এটিই প্রথম জায়গা যেখানে কালি আগেভাগে পথ ছেড়ে বেরিয়ে যায়: এমন একটি ক্যাপ যা আর সিল করে না। রাবার ক্যাপ সলভেন্ট ও তাপে শক্ত হয়ে যায়, কিনারায় জমে যাওয়া পিগমেন্ট বসে, ক্যাপ সামান্য বাঁকা হয়ে বসতে পারে, এবং সিল এমনভাবে ফেল করে যা আপনি উপর থেকে দেখতে পান না। ইঙ্গিতটি পরোক্ষ। যে ক্লিনিংগুলো আগে একটি ড্রপআউট পুনরুদ্ধার করত সেগুলো আর তা করে না, এবং কাজের তুলনায় বোতল দ্রুত ভরে যায়। Sign Media Canada কোনো দ্বিধা ছাড়াই প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করে: দুর্বল ক্যাপ সিল পাম্প টানার সময়ই বাতাসের লিক তৈরি করে, ফলে হেড কখনোই সঠিকভাবে প্রাইম বা ক্লিন হয় না। প্রতিটি ব্যর্থ প্রচেষ্টা বোতলে কালিতে পরিণত হয়।
দ্বিতীয় জায়গা হলো স্টেশনের ভেতরের ড্রেন চ্যানেল। বর্জ্য কালি ছাঁচে তৈরি চ্যানেল দিয়ে টিউবে যাওয়ার কথা। DTF কালি এবং ভারী পিগমেন্টযুক্ত কালি পথেই শুকিয়ে কাদা জমা করে। চ্যানেল সরু হয়ে গেলে কালি পিছিয়ে আসে, ক্যাপ ট্রে উপচে পড়ে, এবং নিচে লিফট মেকানিজমে ছড়িয়ে পড়ে। ঘষার শব্দ আর বাঁকা ক্যাপিং সপ্তাহখানেক পরে দেখা দেয়, এবং ততদিনে আপনি একটি সোয়াবের বদলে স্টেশন অ্যাসেম্বলির দাম দেখছেন।
তৃতীয় জায়গা হলো ডাউনস্ট্রিম: একটি ফিটিং যা ঢিলা হয়ে গেছে, একটি টিউব যাতে ভাঁজ বা নিচু লুপ আছে যা কালি আটকে রাখে, বা একটি বোতল ভেন্ট যা বন্ধ হয়ে গেছে ফলে বোতল চাপপ্রাপ্ত হয়ে পিছনে ঠেলে দেয়। এখানে উপচে পড়া অতিরিক্ত বর্জ্য কালি নয়। এটি একই কালি যা বেরোতে ব্যর্থ হচ্ছে, এবং যেভাবেই হোক প্যানেলে এটি ভরা বোতল হিসেবেই দেখাবে।
দুটি বিনামূল্যের পরীক্ষা এই তিনটিকে আলাদা করে। দোকান বন্ধ করার আগে একটি সাদা পেপার টাওয়েল ভাঁজ করে ক্যাপিং স্টেশনের নিচে ঢুকিয়ে দিন। সকালে তাজা কালির রিং মানে বোতলের উপরে কোথাও লিক হচ্ছে, আপনি বেশি প্রিন্ট করছেন তা নয়। তারপর কভার খুলে একটি সাধারণ ক্লিনিং চালান এবং বর্জ্য টিউবটি দেখুন। আপনি টিউবের মধ্য দিয়ে কালির একটি স্তর যেতে দেখবেন। একেবারেই নড়াচড়া না থাকলে তা সাকশন সমস্যা, এবং যত ক্লিনিংই করুন তা ঠিক হবে না।
চেক অর্ডার, সবচেয়ে সস্তা আগে
এগুলো ক্রমানুসারে চালান। প্রতিটি আইটেম পরেরটির চেয়ে সস্তা, এবং শেষের দামি আইটেমগুলো তালিকার উপরের দিকে থাকা কোনো ব্যর্থতা মেরামত করতে পারে না।
- প্যানেল স্পর্শ করার আগে বোতলের ভেতরে তাকান। আলোর দিকে ধরে মার্কার লাইনের বিপরীতে লেভেল পড়ুন। প্যানেল ভরা বলছে অথচ এটি এক-তৃতীয়াংশ ভরা হলে, অনুমান ও বোতল একমত নয়, এবং আপনি জানেন আসলে কোনটির সঙ্গে Dealing করছেন।
- ক্যাপের কিনারা সোয়াব করুন। লিন্ট-মুক্ত সোয়াব, অনুমোদিত ক্লিনিং সলিউশন, এক দিকে, কিনারার গোড়া থেকে উপরের দিকে। ক্রাস্ট, ছেঁড়া ঠোঁট, বা অসমভাবে বসা ক্যাপ খুঁজুন। সিট থেকে রাবার উঠে যাওয়ার মতো জোরে ঘষবেন না।
- ক্যাপ তরল ধরে রাখে কিনা পরীক্ষা করুন। ক্যাপে কয়েক ফোঁটা ক্যাপিং ফ্লুইড দিন এবং দশ মিনিটের জন্য সরে যান। একটি সুস্থ স্টেশন সাইকেল চলা পর্যন্ত এটি সেখানেই রাখে। যদি নিজে থেকেই ড্রেন হয়ে যায়, সিল বা পাম্প ফেল করেছে এবং কোনো হেড ক্লিনিং তা বদলাবে না।
- পেপার টাওয়েল সারা রাত রেখে দিন। স্টেশনের নিচে রিং থাকলে তা ক্যাপ, ট্রে, বা ফিটিংয়ের দিকে ইঙ্গিত করে। দ্রুত ভরে যাওয়া বোতলের নিচে শুকনো টাওয়েল থাকলে তা লিকের দিকে নয়, অনুমানের দিকে ইঙ্গিত করে।
- বর্জ্য টিউব শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত অনুসরণ করুন। ভাঁজ, বোতল ইনলেটের নিচে থাকা লুপ, ফিটিংয়ে শুকনো কালি, এবং বোতলের ঢাকনায় বন্ধ ভেন্ট খুঁজুন। কিছু অর্ডার করার আগে পথ সোজা করুন এবং ফিটিংগুলো আবার বসান।
- একটি সাধারণ ক্লিনিং চালান, তারপর একটি নজল চেক। তিনটি নয়। প্যাটার্ন উন্নত না হলে, ক্লিনিংই আপনার বোতল ভরানোর কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। সেখানেই থামুন এবং ক্যাপে ফিরে যান।
- ক্লিনিংগুলো গণনা করুন। সেটআপ মেনুতে অটো ক্লিন ইন্টারভাল এবং কোনো নির্ধারিত রিফ্রেশ পরীক্ষা করুন, তারপর আপনার নিজের লগের সঙ্গে তুলনা করুন। যে দোকান মিডিয়া বদলেছে বা ধীরে শুকানো কালিতে গেছে তারা প্রায়ই ভিন্ন ওয়ার্কলোডের জন্য তৈরি একটি শিডিউল চালাতে গিয়ে আটকে যায়।
- এখনই কেবল পার্টস বিবেচনা করুন। পাম্প অ্যাসেম্বলি, তারপর ক্যাপ স্টেশন, তারপর হেড। যে স্টেশন সিল করতে পারে না তার উপর নতুন হেড বসালে একইভাবে ফেল করবে, এবং আপনি চেইনের সবচেয়ে দামি আইটেমের দাম দিয়ে কিছুই জানতে পারবেন না।
এই চেকগুলোর বেশিরভাগই অর্থের বদলে সময় খরচ করে, এবং যেগুলো অর্থ খরচ করে সেগুলো ছোট। ক্রমটির মূল্য যেকোনো একক চেকের চেয়ে বেশি। প্রিন্টহেড তালিকায় সবার শেষে কারণ এটি তালিকার একমাত্র অংশ যা সাকশন ব্যর্থতার কারণ হতে পারে না।
ড্রেনিং, রিসেটিং, এবং সেই লগ যা পরের বার ধরবে
ড্রেনিং সহজ অংশ এবং ভুল হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি এমন অংশ। আপনার ম্যানুয়াল বললে মেশিন বন্ধ করুন, গ্লাভস পরুন, এবং পুরনো বোতলের ঢাকনা রেখে দিন যাতে নিষ্পত্তির জন্য এটি সিল করতে পারেন। পাত্র উপচে ভরবেন না, সলভেন্টের পাশে চিহ্নহীন জগে বর্জ্য কালি ঢালবেন না, এবং আপনার স্থানীয় নিয়ম অনুযায়ী এটি শিল্প বর্জ্য হিসেবে নিষ্পত্তি করুন। Epson উল্লেখ করে যে কিছু বর্জ্য ঠিকাদার একটি সেফটি ডেটা শিট চায়, যা আপনি প্রিন্টার নির্মাতার সাপোর্ট সাইট থেকে ডাউনলোড করতে পারেন।
বোতল খালি বা বদলানোর পরেই কেবল রিসেট করুন। ভরা বোতলে রিসেট করলে সেই একমাত্র সুরক্ষা নিষ্ক্রিয় হয়ে যায় যা আপনার মেঝে ও স্টেশন লিফট থেকে কালি দূরে রাখে। কিছু মেশিন বদল দেখলে প্যানেল থেকে কাউন্টার ক্লিয়ার করে, কিছু ট্যাংকের চিপ পড়ে এবং একটি রিসেটার দরকার হয়, কিছু সার্ভিস মেনুতে ফাংশনটি লুকিয়ে রাখে। যে মেশিন নিজে থেকেই ক্লিয়ার হয় তার জন্য রিসেট কী কেনা অর্থ নষ্ট, এবং যে সার্ভিস মেনু আপনি বোঝেন না তার মধ্য দিয়ে জোর করে ঢুকলে মেশিনটি ওয়ার্নিংয়ের চেয়ে খারাপ অবস্থায় পড়তে পারে।
তারপর লগ রাখুন। বদলের তারিখ, শেষ বারের পর থেকে ক্লিনিং সাইকেল, এবং এর মধ্যে আপনি যে পার্টসই বদলেছেন। সমস্যার ধীর সংস্করণ ধরার এটিই একমাত্র উপায়। যে বোতল আগে দুই মাস চলত আর এখন তিন সপ্তাহ চলে, তা এমন একটি স্টেশন যা লিক শুরু করেছে, এবং তারিখগুলো লেখা থাকলেই আপনি সেই পরিবর্তন দেখতে পাবেন। শিটটি মেশিনের পাশে দেয়ালে টাঙিয়ে দিন এবং পরের অপারেটরকে এটি পূরণ করতে দিন, কেবল সেই একজনকে নয় যে কাগজপত্র পছন্দ করে।
একটি স্টপ লস নির্ধারণ করুন। নতুন বোতল আগের ব্যবধানের অর্ধেকেরও কম সময়ে ভরে গেলে, ক্যাপ সোয়াব করা এবং ফ্লুইড রিটেনশন পরীক্ষা চালানো পর্যন্ত দীর্ঘ রান বুক করা বন্ধ করুন। এরপর ভিজবে ক্যাপিং স্টেশন লিফট এবং ক্যারেজ, এবং সেই মেরামতের খরচ উপরে উল্লিখিত সব পার্টস মিলিয়ে যত খরচ তার চেয়েও বেশি। দ্রুত ভরে যাওয়া বোতল সস্তা তথ্য। এটি উপেক্ষা করলে সেই একই তথ্য একটি ইনভয়েসে পরিণত হয়।