Sie haben die Abfallflasche an einem Freitag geleert, und am Mittwoch verlangt das Panel bereits nach einer neuen. Bevor Sie irgendetwas bestellen, betrachten Sie die Flasche als Messinstrument, nicht als Mülleimer. Sie ist das einzige Bauteil der Maschine, das festhält, was die Maschine wegwirft, und die Füllrate ist ein Messwert, auf den Sie reagieren können. Drei Messwerte decken nahezu jeden Fall ab. Eine Flasche, die sich bei geringem Druckvolumen schnell füllt, bedeutet, dass die Wartungsstation Tinte zieht. Eine Flasche, die nach Wochen des Reinigens nahezu trocken bleibt, bedeutet, dass die Absaugung nie funktioniert hat und diese Reinigungen nichts bewirkt haben. Eine Flasche, die sich mit gleichmäßiger Rate füllt, die zu Ihrem Reinigungsverhalten passt, ist normal, und die Lösung sind weniger Reinigungen statt eines Ersatzteils. Dieselbe Flasche sagt Ihnen auch, wann die Absaugung aufgehört hat zu arbeiten, denn eine Flasche, die trocken bleibt, ist eine schlechtere Nachricht als eine, die sich füllt. Messen Sie zuerst die Rate, dann geben Sie Geld aus.

Was die Voll-Warnung tatsächlich zählt

Kein Großformatdrucker wiegt seine Abfalltinte. Er zählt sie. Die Steuerung summiert die durchgeführten Reinigungszyklen, gewichtet sie nach Zyklustyp, rechnet das in eine Volumenschätzung um und vergleicht die Schätzung mit der in der Firmware hinterlegten Kapazität. Melco dokumentiert genau diese Methode für die eigenen Tanks: Zyklusanzahl, Zyklustyp, geschätztes Volumen, Warnung. Das Panel meldet also, dass eine Schätzung einen Grenzwert erreicht hat. Es meldet nicht, dass die Flasche physisch voll ist, und beides kann bei einer Maschine, deren Reinigungsroutine geändert wurde, weit auseinanderliegen.

Auch die Plattformen sind sich uneinig darüber, wo die Zahl sitzt. Manche Solvent- und UV-Maschinen führen den Zähler in der Maschine und hängen eine einfache Flasche darunter. Andere verwenden eine Wartungsbox mit einem Chip, der die eigene Nutzung verfolgt. Manche nutzen beides. Dieser Unterschied entscheidet über Ihren nächsten Schritt. Eine Flasche abzulassen bewirkt nichts an einem Chip. Einen Zähler zurückzusetzen bewirkt nichts für eine Flasche, die noch halb voll ist. Bei Epsons SureColor S-Serie kommt die Warnung in zwei Stufen: eine Vorbereitungsmeldung, damit Sie eine Flasche kaufen können, dann eine Wechselmeldung, die den Auftrag stoppt, bis die Flasche getauscht und das Panel bestätigt ist. Der Zähler wird bei diesem Tausch zurückgesetzt, was praktisch ist und auch der Grund, warum so viele Betriebe in einer Schleife festhängen. Sie lassen dieselbe Flasche ab und setzen sie wieder ein, die Maschine sieht keinen Tausch, und die Warnung bleibt an.

Eine Regel auf derselben Handbuchseite verursacht die meisten Verschüttungen: Ziehen Sie die Flasche nicht ab, während die Maschine druckt, Köpfe reinigt, Köpfe spült, Tinte auffrischt oder die Vorlagerungswartung läuft. Die Pumpe drückt in diesem Moment. Ziehen Sie die Leitung ab, und Sie haben Tinte auf dem Boden, plus einen Abfallweg voller Luft, gegen die die nächste Reinigung erst ankämpfen muss, bevor sie etwas bewirken kann.

Maßnahme im Betrieb: Beschriften Sie die Flasche mit einem Marker an dem Tag, an dem Sie sie einsetzen, und notieren Sie die Reinigungszyklen, die Sie bis zum Ausbau durchgeführt haben. Zwei Zahlen, dreißig Sekunden, und Sie besitzen eine Füllrate statt eines Gefühls.

Wohin die Tinte geht und wo sie den Weg verlässt

Folgen Sie der Tinte. Ein Reinigungszyklus setzt die Kappe auf den Kopf, die Pumpe erzeugt Unterdruck an der abgedeckten Fläche, Tinte tritt durch die Düsen aus, und die Pumpe drückt sie durch einen Schlauch in die Flasche oder auf ein Pad. Die Kappe ist die Dichtung, die diesen Unterdruck erst möglich macht. Verlieren Sie die Dichtung, zieht die Pumpe Luft statt Tinte, der Kanal erholt sich nicht, der Bediener startet eine weitere Reinigung, und die Flasche sammelt Tinte aus den Reinigungen statt aus dem Kopf.

Das ist die erste Stelle, an der Tinte den Weg vorzeitig verlässt: eine Kappe, die nicht mehr dichtet. Gummikappen härten unter Lösungsmittel und Hitze aus, der Rand setzt verkrustetes Pigment an, die Kappe kann leicht schief sitzen, und die Dichtung versagt auf eine Weise, die Sie von oben nicht sehen. Der Hinweis ist indirekt. Reinigungen, die früher einen Aussetzer behoben haben, beheben ihn nicht mehr, und die Flasche füllt sich schneller, als es die Aufträge rechtfertigen. Sign Media Canada benennt den Mechanismus ohne Beschönigung: Eine schlechte Kappendichtung erzeugt Luftlecks, wann immer die Pumpe zieht, sodass der Kopf nie richtig vorgefüllt oder gereinigt wird. Jeder fehlgeschlagene Versuch wird zu Tinte in der Flasche.

Die zweite Stelle ist der Ablaufkanal innerhalb der Station. Abfalltinte soll durch geformte Kanäle zum Schlauch laufen. DTF-Tinten und stark pigmentierte Tinten trocknen auf dem Weg und hinterlassen Schlamm. Sobald sich der Kanal verengt, staut sich die Tinte, läuft über die Kappenwanne und wandert nach unten in den Hubmechanismus. Schleifgeräusche und schiefes Kappen zeigen sich Wochen später, und dann kalkulieren Sie eine Stationsbaugruppe statt eines Wattestäbchens.

Die dritte Stelle liegt stromabwärts: ein Anschluss, der sich gelockert hat, ein Schlauch mit Knick oder einer tiefen Schleife, die Tinte fängt, oder eine verstopfte Flaschenbelüftung, sodass die Flasche unter Druck gerät und zurückdrückt. Ein Überlauf hier ist keine zusätzliche Abfalltinte. Es ist dieselbe Tinte, die es nicht hinausschafft, und sie wird am Panel so oder so als volle Flasche angezeigt.

Zwei kostenlose Tests trennen diese drei Fälle. Falten Sie ein weißes Papiertuch und schieben Sie es unter die Kappenstation, bevor Sie abschließen. Am Morgen bedeutet ein frischer Tintenring, dass etwas oberhalb der Flasche leckt, nicht dass Sie zu viel drucken. Führen Sie dann eine normale Reinigung durch und beobachten Sie den Abfallschlauch bei abgenommener Abdeckung. Sie sollten einen Tintenpfropfen sehen, der durchläuft. Gar keine Bewegung ist ein Absaugproblem, und keine noch so große Reinigung wird es beheben.

Die Prüfreihenfolge, das Günstigste zuerst

Arbeiten Sie diese in der Reihenfolge ab. Jeder Punkt ist günstiger als der nächste, und die teuren am Ende können einen Fehler nicht beheben, der oben auf der Liste steht.

  1. Schauen Sie in die Flasche, bevor Sie das Panel anfassen. Halten Sie sie gegen das Licht und lesen Sie den Stand an der Markierungslinie ab. Ist sie zu einem Drittel voll, während das Panel voll meldet, widersprechen sich Schätzung und Flasche, und Sie wissen, womit Sie es tatsächlich zu tun haben.
  2. Wischen Sie den Kappenrand ab. Fusselfreies Wattestäbchen, zugelassene Reinigungslösung, eine Richtung, vom Fuß des Randes nach oben. Achten Sie auf Kruste, eine eingerissene Lippe oder eine Kappe, die ungleichmäßig sitzt. Schrubben Sie nicht so hart, dass sich Gummi vom Sitz löst.
  3. Testen Sie, ob die Kappe Flüssigkeit hält. Geben Sie einige Tropfen Kappenflüssigkeit in die Kappe und warten Sie zehn Minuten. Eine gesunde Station hält sie dort, bis ein Zyklus läuft. Läuft sie von selbst ab, sind die Dichtung oder die Pumpe ausgefallen, und keine Kopfreinigung ändert das.
  4. Lassen Sie das Papiertuch über Nacht liegen. Ein Ring unter der Station deutet auf die Kappe, die Wanne oder einen Anschluss hin. Ein trockenes Tuch unter einer Flasche, die sich schnell füllt, deutet auf die Schätzung hin, nicht auf ein Leck.
  5. Verfolgen Sie den Abfallschlauch von Ende zu Ende. Achten Sie auf Knicke, eine Schleife, die unter dem Flascheneinlass liegt, getrocknete Tinte an den Anschlüssen und eine verstopfte Belüftung im Flaschendeckel. Richten Sie den Verlauf und setzen Sie die Anschlüsse neu ein, bevor Sie etwas bestellen.
  6. Führen Sie eine normale Reinigung durch, dann einen Düsencheck. Nicht drei. Verbessert sich das Muster nicht, ist die Reinigung zu dem geworden, was Ihre Flasche füllt. Hören Sie dort auf und gehen Sie zurück zur Kappe.
  7. Zählen Sie die Reinigungen. Prüfen Sie das Auto-Reinigungsintervall und jede geplante Auffrischung im Einrichtungsmenü und vergleichen Sie es mit Ihrem eigenen Protokoll. Ein Betrieb, der das Medium gewechselt oder auf eine langsamer trocknende Tinte umgestellt hat, läuft oft nach einem Zeitplan, der für eine andere Arbeitslast gebaut wurde.
  8. Erst jetzt kommen Ersatzteile in Frage. Pumpenbaugruppe, dann Kappenstation, dann Kopf. Ein neuer Kopf, der auf eine Station montiert wird, die nicht dichtet, wird auf dieselbe Weise versagen, und Sie haben für das teuerste Glied der Kette bezahlt, ohne etwas zu lernen.

Die meisten dieser Prüfungen kosten Zeit statt Geld, und die wenigen, die Geld kosten, sind klein. Die Reihenfolge hat mehr Wert als jede einzelne Prüfung. Der Druckkopf steht zuletzt, weil er das einzige Teil auf der Liste ist, das keinen Absaugfehler verursachen kann.

Ablassen, Zurücksetzen und das Protokoll, das es beim nächsten Mal auffängt

Das Ablassen ist der einfache Teil und der Teil, bei dem am ehesten etwas schiefgeht. Schalten Sie die Maschine aus, wenn Ihr Handbuch das vorsieht, tragen Sie Handschuhe, und bewahren Sie den Deckel der alten Flasche auf, damit Sie sie für die Entsorgung verschließen können. Überfüllen Sie keinen Behälter, schütten Sie Abfalltinte nicht in einen unmarkierten Kanister neben dem Lösungsmittel, und entsorgen Sie sie gemäß Ihren örtlichen Vorschriften als Industrieabfall. Epson weist darauf hin, dass manche Entsorgungsunternehmen ein Sicherheitsdatenblatt verlangen, das Sie von der Supportseite des Druckerherstellers herunterladen können.

Setzen Sie erst zurück, nachdem die Flasche geleert oder ersetzt ist. Ein Reset bei voller Flasche deaktiviert die einzige Schutzvorrichtung, die Tinte von Ihrem Boden und aus dem Stationshub heraushält. Manche Maschinen löschen den Zähler am Panel, wenn sie einen Tausch erkennen, manche lesen einen Chip am Tank und benötigen einen Resetter, manche verstecken die Funktion in einem Servicemenü. Einen Reset-Schlüssel für eine Maschine zu kaufen, die sich selbst zurücksetzt, ist hinausgeworfenes Geld, und sich mit Gewalt durch ein Servicemenü zu arbeiten, das Sie nicht verstehen, kann die Maschine schlechter hinterlassen, als es die Warnung getan hat.

Dann führen Sie das Protokoll. Datum des Tauschs, Reinigungszyklen seit dem letzten, und jedes Teil, das Sie zwischendurch gewechselt haben. Nur so erwischen Sie die langsame Version des Problems. Eine Flasche, die früher zwei Monate hielt und jetzt drei Wochen hält, ist eine Station, die begonnen hat zu lecken, und diese Veränderung sehen Sie nur, wenn die Daten aufgeschrieben sind. Hängen Sie das Blatt an die Wand neben der Maschine und lassen Sie den nächsten Bediener es ausfüllen, nicht nur den, der Papierkram mag.

Setzen Sie eine Verlustgrenze. Füllt sich eine neue Flasche in weniger als der Hälfte des vorherigen Intervalls, buchen Sie keine langen Läufe mehr, bis Sie die Kappe abgewischt und den Flüssigkeitshaltetest durchgeführt haben. Die nächsten Teile, die nass werden, sind der Hub der Kappenstation und der Wagen, und diese Reparatur kostet mehr als alle oben genannten Teile zusammen. Eine Flasche, die sich schnell füllt, ist günstige Information. Ignorieren Sie sie, und dieselbe Information wird zu einer Rechnung.