월요일 아침 7시 40분. VG2는 토요일 정오부터 꺼져 있었습니다. 배너 롤을 걸고 테스트 인쇄를 보내자 화이트 밴드가 절반쯤 줄이 그어진 채로 나옵니다. 첫 반응은 새 프린트헤드입니다. 가격을 알아보기 전에 왼쪽 서비스 도어를 열고 잉크 파우치와 노즐 플레이트 사이에 있는 네 가지 부품을 보십시오. TrueVIS VG2에서 소모품 목록은 이것이 전부입니다. 캡 탑, 댐퍼, 와이퍼, 클리너 패드. 이 중 셋은 헤드 가격의 일부에 불과하고, 잉크 세트에 맞춰야 하는 것은 댐퍼뿐입니다. 이 순서대로 점검하면 대부분의 화이트 잉크 불량은 헤드가 아니라 캡 탑에서 끝납니다. 네 가지 부품 번호는 아래에 모두 정리했고, 각각 어떤 테스트로 불량임을 확인하는지 함께 적었습니다. 이어서 어느 부품이 실제로 수명을 다했는지 판별하는 방법, Roland 부품 번호, 그리고 자동 슬립 사이클이 절대 해주지 않는 수동 청소 순서를 설명합니다.

잉크 경로 위의 네 부품과 각 부품이 남기는 흔적

잉크는 파우치 트레이를 떠나 댐퍼를 지나 노즐 플레이트를 통과하고, 흡착으로 고정된 미디어 위에 착지합니다. 이 경로에서 마모되는 모든 것은 이 짧은 목록에 들어 있습니다. 각 부품의 특징을 익히면 헤드를 의심하며 헤매는 일이 없어집니다.

캡 탑, Roland 6000004658

캐리지가 파킹될 때 헤드 아래에서 올라오는 고무 컵입니다. 유일한 역할은 노즐 플레이트를 밀봉해 잉크가 밤새 마르지 않게 하는 것입니다. Roland 자체 부품 목록은 이를 6~12개월 주기로 표기하는데, 이 수치는 측정값이 아니라 달력상의 추정치입니다. 2교대 작업장은 이 범위의 앞쪽에, 주 2회 인쇄하는 작업장은 뒤쪽에 위치합니다.

증상은 읽기 쉽습니다. 테스트 인쇄가 청소 직후에는 깨끗하다가 한 시간쯤 방치하면 노즐이 빠집니다. 밀봉이 공기를 새는 것이지 노즐이 나가는 것이 아닙니다. 캡을 빼서 검은 고무 립을 보십시오. 눌려 퍼졌거나, 광택이 났거나, 마른 잉크로 딱딱하게 굳었다면 세정액을 아무리 발라도 다시 밀봉되지 않습니다.

현행 번호는 6000004658이며 6000002332를 대체합니다. 두 번호 모두 아직 부품 사이트에 나옵니다. 신형은 540과 640의 VG, VG2, VG3, 그리고 300과 540의 SG, SG2를 커버합니다. 그래도 시리얼 플레이트와 대조해 확인하십시오. 리셀러는 목록 표기를 수시로 바꾸기 때문입니다.

댐퍼, Roland 1000025142

댐퍼는 캐리지에서 잉크 라인과 헤드 사이에 위치합니다. 작은 저장조를 갖고 압력 맥동을 완화하며 노즐에 도달하기 전에 공기를 가둡니다. Roland 번호는 1000025142, ASSY DAMPER DOUBLE CIR 3 CG2075이며 VG, VG2, VG3와 LO-300-F2를 커버합니다.

DOUBLE CIR은 두 번 읽어볼 만한 부분입니다. 이는 이중 순환 버전이라는 뜻으로, 화이트와 메탈릭 잉크가 자체 루프를 통해 계속 흐르도록 설계된 것입니다. 단일 순환 댐퍼를 화이트 장비에 장착하면 화이트가 저장조 안에 가라앉고, 어떤 청소 사이클도 그곳에는 닿지 않습니다.

테스트하려면 댐퍼를 빛에 비춰 보십시오. 정상 청소 두 번 후 사라지는 작은 기포는 괜찮지만, 기포가 남아 있거나 챔버가 끝내 채워지지 않으면 메시가 막힌 것입니다. 또 다른 신호는 고농도 인쇄에서의 밴딩으로, 헤드가 댐퍼가 통과시킬 수 있는 양보다 많은 잉크를 요구할 때 나타납니다.

와이퍼, Roland 1000014754

와이퍼는 청소 후 노즐 플레이트를 훑어 풀린 잉크를 캡으로 밀어내는 고무 블레이드입니다. 이 목록에서 가장 저렴하고, 가장 조용히 불량이 되는 부품입니다. Roland는 540과 640의 VG, VG2, VG3 및 SG용으로 1000014754를 표기합니다.

날 끝을 뒤에서 빛을 비춰 확인하십시오. 정상 와이퍼는 곧고 날카롭습니다. 수명이 다한 것은 흐릿해 보이거나, 손톱으로 만져지는 홈이 있거나, 말려 올라가 잉크 대신 공기만 훑습니다. 인쇄 증상은 플레이트를 가로지르는 희미한 선, 즉 첫 작업 상단에 생기는 줄로 두세 번 지나가면 사라집니다.

클리너 패드, Roland 1000014464

헤드가 파킹되는 펠트 패드로, 대부분의 작업장이 사는 것을 잊는 부품입니다. Roland는 1팩에 1개를 판매하며 TrueVIS 장비에는 3개가 필요하다고 명시합니다. 하나가 아니라 세 개를 주문하십시오.

헤드와 맞닿는 면이 전체적으로 검게 젖어 있으면 포화된 것입니다. 그 지점을 넘으면 흡수를 멈추고 풀린 잉크를 다시 플레이트에 문지르기 시작합니다. 세정으로 되살릴 방법은 없습니다. 세정액에 담그면 펠트가 플레이트에 섬유를 흘려 오히려 나빠집니다.

화이트 잉크는 전체 일정을 다시 짠다

화이트가 장비에 들어 있으면 앞 절의 모든 부품이 더 빠른 주기로 돌아갑니다. 화이트 안료는 무겁습니다. 트레이, 라인, 댐퍼에 가라앉고, 한 번 눌러 굳으면 일반 청소로는 되돌아오지 않습니다.

VG2 매뉴얼이 이 점을 유난히 정확히 다루는데, 이는 그만큼 자주 틀린다는 뜻입니다. 화이트용 파우치 트레이만 빼서 양 끝에서 약 5 cm 행정으로 수평으로 50회, 대략 20초간 흔든 뒤 곧바로 다시 넣으십시오. 매일 첫 작업 전에 하십시오. 한 주 내내 화이트를 쓰지 않았더라도 주 1회는 하십시오.

이 지시에는 네 가지 규칙이 따라붙고, 각각은 누군가 틀렸기 때문에 존재합니다. 파우치를 트레이에서 꺼내지 마십시오. 파우치를 넣은 채로 트레이를 흔들지 않으면 이음새에서 새어 나옵니다. 흔들기 전에 파우치 주둥이를 닦지 않으면 잉크가 슬롯 너머로 튑니다. 트레이는 즉시 다시 넣으십시오. 슬롯을 열어두면 잉크 경로로 공기가 들어갑니다. 그리고 화이트가 한 달간 방치되었다면 노즐 체크를 포함해 무엇을 하든 그 전에 먼저 흔드십시오.

DOUBLE CIR이라는 이름이 값을 하는 지점이기도 합니다. 화이트 장비는 댐퍼를 거쳐 잉크를 순환시켜 안료가 가만히 앉아 있을 틈을 주지 않습니다. 순환 명령은 MENU, SUB MENU, INK CONTROL, CIRCULATE INK 순으로 들어가며, 실행 중에는 패널에 카운트다운이 표시됩니다. Roland 자체 문서는 이 루틴을 장비 이동과 연결하지만, 루프가 실제로 잉크를 움직이는지 확인하는 가장 빠른 방법도 같은 메뉴입니다. 실행한 뒤 댐퍼 창을 보십시오. 순환 중에 챔버가 다시 채워지지 않으면 문제는 헤드 상류에 있습니다.

흔들기를 히터 켜기와 같은 목록에 올려두십시오. 첫 작업 후에 하면 그 작업이 이미 가라앉은 안료를 라인으로 끌어들인 것이고, 그 결과 생긴 노즐 빠짐을 고치려고 돌린 청소로는 안료가 다시 분산 상태로 돌아가지 않습니다. 더운 작업장은 상황을 악화시킵니다. 열이 가라앉은 층을 연화시켜 트레이 움직임에 저항하는 페이스트로 만들기 때문입니다.

실무적 결과는 두 가지입니다. 첫째, 화이트 장비는 4색 장비보다 캡 탑을 더 빨리 소모합니다. 캡에 남은 화이트가 더 단단히 마르고, 용제 색상보다 고무 립을 더 빨리 변형시키기 때문입니다. 둘째, 우측 하단의 폐액 탱크는 장비가 유휴 상태일 때도 차오릅니다. 슬립 사이클이 계속 청소를 돌리기 때문입니다. 주말 전에 비우십시오. 주말 후가 아닙니다. 무인 청소 사이클 중에 넘친 탱크는 잉크를 바닥에, 더 나쁘게는 캐리지 레일에 흘립니다.

CMYK만 운용한다면 흔들기 루틴은 무시하고 표준 주기를 지키십시오. 화이트나 메탈릭을 운용한다면 이 글의 모든 주기가 라벨에 적힌 것보다 짧다고 가정하십시오. 그 한 가지 조정만으로 "화이트가 안 나온다"로 시작하는 대부분의 전화가 예방됩니다.

고장 나기 전에 이 부품들을 읽는 방법

이 모든 점검에 서비스 출장은 필요 없습니다. 아래 순서는 무료에서 고비용으로 진행되며, 기술자가 실제로 작업하는 순서이기도 합니다.

  1. 테스트 패턴을 인쇄한 뒤 장비를 한 시간 파킹 상태로 두고 다시 인쇄하십시오. 파킹 중에 나빠지는 패턴은 헤드가 아니라 캡 탑 밀봉을 가리킵니다.
  2. 캐리지를 옆으로 옮기고 캡에 빛을 비추십시오. 검은 고무 립을 보십시오. 눌려 퍼졌거나, 광택이 났거나, 굳었으면 교체입니다.
  3. 클리너 패드를 보십시오. 면 전체가 검으면 교체입니다. 장비당 3개입니다.
  4. 와이퍼 날을 빛에 비춰 보십시오. 흐릿하거나 홈이 있으면 교체입니다. 목록에서 가장 저렴한 부품이니 고민하지 마십시오.
  5. 댐퍼를 빛에 비춰 보십시오. 정상 청소 두 번 후에도 남는 기포는 교체입니다.
  6. 이제서야 헤드를 고려하십시오. 위 다섯 가지 점검이 모두 통과했는데도 패턴이 나쁘면 헤드가 실제 용의자입니다.

2주간 세 줄짜리 기록을 남기면 일정이 스스로 만들어집니다. 날짜, 첫 테스트 인쇄에서 빠진 노즐 수, 손댄 부품을 적으십시오. 같은 항목이 사흘 연속 아침에 나타나면 어떤 계측기 없이도 불량 부품을 찾은 것입니다.

비용이 전혀 들지 않으면서 반대편에서 밀봉 상태를 읽는 점검도 있습니다. 청소를 작동시키고 펌프가 도는 동안 우측 하단의 폐액 튜브를 보십시오. 잉크 덩어리가 지나가는 것이 보여야 합니다. 청소 사이클 전체에 튜브에 아무것도 움직이지 않으면 펌프가 밀봉되지 않은 캡을 통해 공기를 빨아들이는 것이며, 첫 용의자는 펌프가 아니라 캡입니다.

한 가지 관찰을 더 하면 수고가 값어치를 합니다. 테스트 패턴에서 빠진 노즐이 어디에 있는지 보십시오. 매일 아침 같은 블록에서 빠지고 청소 한 번에 회복되면 캡 밀봉 문제입니다. 빠짐이 옮겨 다니거나 긴 연속 인쇄 중간에 나타나면 잉크 공급 문제로 댐퍼를 가리킵니다. 절대 회복되지 않는 무작위 빠짐은 헤드 자체를 가리킵니다. 위치를 읽으면 비싼 부품을 먼저 교체하는 일을 피할 수 있는데, 이것이 작업장이 저렴한 수리를 비싼 수리로 바꾸는 가장 흔한 경로입니다.

그날 첫 테스트 패턴을 촬영해 한 앨범에 모아두십시오. 아침마다 10초면 어떤 부품 판매자도 반박할 수 없는 기록이 쌓이고, 하루하루 눈이 넘겨주는 완만한 성능 저하를 잡아냅니다.

패널이 안내하는 순서대로 하는 수동 청소

Roland는 자사 서비스 블로그에서 이 점을 분명히 밝힙니다. 유휴 상태였던 장비는 어떤 작업 전에도 수동 청소가 필요합니다. 슬립 모드 청소는 계속 돌지만, 헤드와 와이퍼, 캡에 눌어붙은 잉크는 제거하지 못합니다. 수동 청소를 건너뛰면 그 마른 잉크가 첫 자동 청소에 의해 노즐 플레이트로 밀려 들어가고, 그렇게 단순히 유휴였던 장비가 헤드가 필요한 장비가 됩니다.

  1. 먼저 우측 하단의 폐액 탱크를 확인하십시오. 거의 찼다면 시작 전에 비우십시오. 그렇지 않으면 곧 작동시킬 청소가 탱크를 넘치게 합니다.
  2. 메뉴에서 수동 청소 명령을 시작하십시오. 패널이 순서를 단계별로 안내하므로 이 글보다 화면을 따르십시오.
  3. 왼쪽 서비스 도어를 아래로 당겨 여십시오.
  4. 서비스 베이의 금속 플랜지를 제거하십시오. 맨 왼쪽 상단 모서리에 나비 나사 하나가 있습니다. 그것을 풀고 플랜지를 장비 앞쪽으로 당기십시오. 탭이 세 개인데, 다시 끼울 때는 한 방향으로만 맞습니다.
  5. 캐리지를 베이 오른쪽에서 서비스 영역으로 당겨 왼쪽으로 옮기면서 하단 LED가 모든 헤드를 비추게 하십시오. 손으로 천천히 움직이십시오. 스토퍼를 넘어서 억지로 밀지 마십시오.
  6. 장비와 함께 온 세정액에 폼 팁 면봉을 적십시오. 각 헤드 주변을 부드럽게 닦아 침착물이 사라지고 금속이 드러나게 하십시오. 작업장이 헤드를 망치는 단계이므로 천이 아니라 폼 면봉을 쓰고, 노즐 플레이트 자체는 문지르지 마십시오.
  7. 마른 깨끗한 면봉으로 느슨한 먼지를 닦아내십시오. 면봉에 검은 줄이 묻으면 헤드 아래쪽에 먼지가 앉아 있던 것이고, 그 먼지가 인쇄의 줄을 만듭니다.
  8. 캐리지를 오른쪽으로 밀어 넣고, 탭 세 개를 모두 홈에 맞춰 플랜지를 다시 끼우고 나비 나사를 조이십시오. 왼쪽 도어를 자석이 잡을 때까지 닫으십시오.
  9. 패널이 요청하면 오른쪽 서비스 도어를 여십시오. 각 헤드를 덮는 검은 고무 O링을 닦고, 와이퍼의 잔여물을 확인해 함께 닦으십시오. 새 면봉으로 베이의 이물질을 제거하십시오.
  10. 오른쪽 도어를 닫으십시오. 자동 청소가 스스로 시작되면 미디어를 걸고 테스트 패턴을 인쇄하십시오.

그래도 패턴에 빠지거나 휘어진 노즐이 보이면 다른 무엇을 건드리기 전에 일반 청소를 돌리고 다시 인쇄하십시오. 장비가 몇 주 이상 방치되었다면 중간 또는 강력 청소가 올바른 다음 단계이며, 잉크를 더 쓰는 것이 정상입니다. 하지 말아야 할 것은 수동 청소와 일반 청소 한 번을 마치기 전에 부품을 교체하기 시작하는 것입니다. 노즐 플레이트의 마른 잉크는 닦아내기 전까지 죽은 헤드와 똑같이 보이기 때문입니다.

스프레드시트 없이 재주문 리듬 만들기

이 네 부품은 마모 속도가 달라서 연 1회 일괄 주문으로는 저렴한 부품은 부족하고 비싼 부품은 남습니다. 달력 날짜 대신 이미 하는 작업에 트리거를 붙이십시오.

화이트 잉크 두 번째 박스를 걸 때 클리너 패드를 교체하십시오. 패드를 두 번째 교체할 때 와이퍼를 교체하십시오. 패드 교체 때마다 캡 탑을 점검하고 립에 광택이 나면 교체하십시오. 2교대 작업장이라면 보통 제조사가 말하는 6~12개월 범위 안의 어느 지점에 해당합니다. 댐퍼는 헤드 교체 시, 또는 기포가 청소 두 번 후에도 남을 때 중 먼저 오는 쪽에 교체하십시오. 어느 것도 추적 시트가 필요 없습니다. 잊을 수 없는 무언가에 묶어두면 됩니다.

어떤 부품을 직접 교체할 수 있는지 알아두십시오. 캡 탑, 와이퍼, 패드 세트는 벤치 작업입니다. 1시간 이내, 드라이버 하나, 마무리로 패널 청소 루틴이면 됩니다. 댐퍼는 다른 작업입니다. 교체 후 잉크 경로를 퍼지하고 헤드를 다시 밀봉해야 하며, 실수하면 잉크가 있어서는 안 될 곳에 들어갑니다. 작업장에서 해본 사람이 없다면 첫 번째는 기술자를 부르고 두 번째를 지켜보십시오.

화이트 장비와 일반 CMYK 장비를 함께 운용하는 작업장은 두 재고를 분리해 두십시오. 캡 탑과 와이퍼 번호는 공유되지만 주기는 다르고, 같은 선반에 두면 그 차이가 가려집니다. 상자에 마커로 장비명을 적으십시오.

소량으로 구매하십시오. 고무와 펠트는 선반에서도 노화되며, 서랍에서 3년 된 캡 탑은 지난 분기에 만들어진 것과 같은 부품이 아닙니다. 캡 탑 2개와 패드 3개 세트가 선반에 있으면 충분한 재고입니다. 각 10개씩은 서랍에서 굳어가는 돈입니다.

주문할 때는 번호와 장비를 함께 제시하고 판매자에게 둘 다 확인해 달라고 하십시오. 캡 탑 6000004658, 댐퍼 1000025142, 와이퍼 1000014754, 패드 1000014464, 장비당 3개. 대체된 캡 탑 번호를 언급 없이 답하는 판매자라면 한 번 더 물어볼 가치가 있습니다.

마지막으로 부품이 아니라 다운타임에 가격을 매기십시오. 캡 탑은 인보이스의 작은 항목입니다. 하루의 생산 손실은 그렇지 않습니다. 시간당 생산량에 부품을 기다리며 장비가 멈춘 시간을 곱하고, 고장을 입증하느라 버린 미디어와 어제 필요해서 지불하게 될 긴급 운송료를 더하십시오. 그 숫자가 캡 탑 두 개를 선반에 두는 것이 비싼지 싼지를 결정합니다.