Gece 01:40, ikinci vardiya uzun bir arkalıklı film rulosunu işliyor ve yaklaşık on iki metrede operatör ilk soluk bandı görüyor. Yirmi metreye geldiğinde bantlar merdiven gibi dizilmiş. Formen o saatte herkesin yaptığını yapıyor: bir temizlik çekiyor, bir damper değiştiriyor, ısıyı artırıyor, sonra da bir printhead fiyatı araştırmaya başlıyor. Dört saat sonra rulo hurdaya çıkmış, makine parçalara ayrılmış. Bant hiçbir zaman bir sır değildi. Bir aralığı vardı ve bu aralık ona hangi alt sistemin arızalandığını söylüyordu.

Tek bir parçaya dokunmadan önce baskının üzerine bir cetvel koyun. Bantlanma, size bir ölçüm veren ender arızalardandır ve bu ölçüm, şüpheli listesini herhangi bir servis kılavuzundan daha hızlı daraltır. Aşağıdaki yöntem solvent, eco solvent, UV, lateks ve DTF makinelerinde çalışır; çünkü hepsi mürekkebi şeritler halinde yatırır ve hepsi medyayı adımlarla ilerletir.

Herhangi Bir Şeye Dokunmadan Önce Aralığı Ölçün

Milimetre işaretli çelik bir cetvele, bir lupa veya makro ayarlı bir telefon kamerasına, bir kurşun kaleme ve baskının kendisine ihtiyacınız var. Önce kafayı temizlemeyin. Temizlik kanıtı değiştirir ve gecenin geri kalanını çoktan yer değiştirmiş bir arızanın peşinde koşarak geçirirsiniz.

  1. En az altı ardışık bant içeren bir bölüm bulun ve bunları baskının arkasına kurşun kalemle işaretleyin.
  2. On bant boyunca merkezden merkeze ölçün, sonra ona bölün. Bir banttan diğerine ölçmek güvenilir okuma için çok küçüktür; on bant ise titreyen bir elde bile geçerliliğini koruyan bir ortalama verir.
  3. Sayıyı, pass modunu, baskı hızını ve medya adını doğrudan baskının üzerine yazın. Pass modu olmadan sayı hiçbir anlam ifade etmez.
  4. Yönü not edin. Medyanın enine, ilerleme yönüne dik uzanan bantlar besleme bantlarıdır. Medya boyunca, ilerlemeye paralel uzanan bantlar tarama bantlarıdır ve bunun yerine carriage'a ya da kafaya işaret eder.
  5. Desenin tüm genişlik boyunca kaç kez tekrarlandığını sayın. Kafa genişliğiyle eşleşen bir tekrar, kafa veya kafa hizalama belirtisidir. Silindir çevresiyle eşleşen bir tekrar ise mekaniktir.

Herhangi bir şey yazmadan önce işaretli bantları cetvelin yanında fotoğraflayın. Bir fotoğraf, hatvenin aralığını, yönünü ve rengini tek karede taşır ve bir tedarikçiyle ya da servis teknisyeniyle olan tartışmayı, bir mesaja yazacağınız herhangi bir açıklamadan daha hızlı sonuçlandırır.

İki dakikalık ölçüm size bir sayı verir. Bundan sonrası karşılaştırmadır ve karşılaştırma ucuzdur.

Besleme Adımıyla Eşleşen Bir Hatveyi Okumak

Her baskı modu, her passtan sonra medyayı sabit bir miktar ilerletir. Bu miktar, şerit yüksekliğinin onu oluşturmak için kullanılan pass sayısına bölümüdür ve RIP'iniz ya da makine menüsü size pass sayısını söyler. Ölçülen bant hatvesi bu sayıya ya da onun basit bir kesrine denk geliyorsa, mürekkep doğru şekilde yatırılıyor ama medya yanlış yere geliyor demektir.

Beslemeyle ilgili bantlanmanın bir imzası vardır. Genellikle düzenli bir ritimde daha açık ya da daha koyudur, çoğu zaman hemen değil rulonun belirli bir uzunluğundan sonra başlar ve rulo ağırlaştıkça kötüleşir. Bu son ayrıntı önemlidir: yirmi metre boyunca açılan bir rulonun sürüklenme profili, birinci metredekinden farklıdır ve besleme motoru, yalnızca son kalibrasyon kadar iyi olan bir düzeltme tablosuyla telafi eder.

  1. Besleme silindirini bir bant şeridiyle işaretleyin ve makine bir test şeridi basarken onun dönüşünü izleyin. Bant her devirde bir kez ortaya çıkıyorsa, kafaya değil silindir eksantrikliğine ya da düzleşmiş bir noktaya bakıyorsunuz demektir.
  2. Encoder şeridini ve encoder sensörünü sis ve toz açısından kontrol edin. Kirli bir şerit, carriage'a ve beslemeye biraz yanlış bir konum verir ve hata disk ya da şerit çözünürlüğünde tekrarlanır; bu da başka hiçbir şeyle eşleştiremediğiniz bir hatvede ince bantlanma gibi görünür.
  3. Besleme tarafındaki gerginliği azaltın ve aynı dosyadan on metre yeniden basın. Hatve değişiyorsa sorun medya taşımadadır ve dünyadaki hiçbir printhead bunu düzeltmez.
  4. Vakum seviyesini ve sıkıştırma silindirlerini kontrol edin. Paslar arasında hafifçe kalkan bir tabaka, mürekkebi farklı bir mesafede alır ve şerit kenarları bunu bir bant olarak gösterir.

Hatve besleme adımını izliyorsa ve silindir izleri hizalanıyorsa, kafaya bakmayı bırakın. Satılabilir bir rulodan sizi bir kalibrasyon, bir encoder temizliği ya da bir gerginlik ayarı ayırıyor.

Yeniden kalibre etmeden önce bir uyarı. Medya besleme düzeltme değerleri çoğu makinede medya türüne göre saklanır ve ince bir banner üzerinde öğrenilen bir değer, ağır bir kanvası kaydırır. Bantlarınız, birinin farklı bir alt tabaka yükleyip eski ayarı yeniden kullandığı gün başladıysa, o alt tabaka için yeniden kalibre edin ve başka hiçbir yere bakmadan önce yeni bir şerit basın. Hatvenin filmden kağıda ve geriye geçerken kayma eğiliminin nedeni de budur: makine, farklı bir malzemeye ait olan bir düzeltmeyi uyguluyordur.

Adını Koyamadığınız Bir Hatveyle Eşleşen Aralığı Okumak

Şimdi aralık düzensiz, ya tam olarak kafa genişliğinde ya da yalnızca belirli renklerde ortaya çıkıyor. Bu, kafada ve carriage'da yaşayan arıza ailesidir ve teşhis aracı, arızalı işle aynı pass modunda ve aynı hızda basılan nozzle check'tir.

Nozzle check'i bantlı baskının yanına koyun ve hizalayın. Açık bantlar, check'te eksik ya da sapmış nozzle sütunlarına karşılık geliyorsa cevabınız var demektir ve bu bir besleme sorunu değildir. Sapma, insanların gözden kaçırdığı şeydir: açılı püskürten bir nozzle yine de mürekkep yatırır, bu yüzden check neredeyse tam görünür, ama noktası olması gereken çizginin yanına düşer ve baskının tüm uzunluğu boyunca uzanan ince, soluk bir şerit bırakır.

  1. Check'i iki kez basın. Aynı kalan bir kusur donanımdır. Yer değiştiren ya da kaybolan bir kusur mürekkep, hava ya da sıcaklıktır.
  2. Bandın kenarlarına bakın. Temiz beyaz bir çizgiyle keskin bir kenar, eksik bir nozzle anlamına gelir. Yumuşak, kademeli bir geçiş ise örtüşme ya da yükseklik sorunu anlamına gelir.
  3. Kafa yüksekliğini ve kafa eğimini kontrol edin. Biraz fazla yüksek bir kafa noktaları merkezden kaydırır; eğik bir kafa ise hatvesi kafa genişliğine eşit olan ve konumu rulo boyunca kayan bir bant üretir.
  4. Film ve sentetik medyada statik olup olmadığını kontrol edin. Statik sisi yana çeker ve havayla ve oda nemiyle ortaya çıkıp kaybolan bantlar üretir.

İşe yarar bir alışkanlık: makinenin kurulduğu günden bir nozzle check saklayın. Bugünü bilinen iyi bir desenle karşılaştırmak saniyeler alır ve bir nozzle'un hep böyle olup olmadığına dair tartışmaları sonuçlandırır.

Sizi Çok Erken Alışverişe Gönderen Dört Hata

Bu sektördeki gereksiz printhead alımlarının çoğu bu dört hamleden biriyle başlar. Her biri, geri kazanamayacağınız bilgiyi yok eder.

  1. Ölçmeden önce temizlemek. Güçlü bir temizlik, bir besleme arızasını yirmi dakika gizleyebilir ve bir kafa arızasını daha iyi ya da daha kötü gösterebilir. Ölçün, fotoğraflayın, sonra temizleyin.
  2. Profili değiştirmek ya da pass sayısını düşürmek. Daha fazla pass çalıştırmak, hiçbir şeyi düzeltmeden ince bantları görünmez kılar. Arıza hâlâ oradadır, artık metrekare başına daha fazla mürekkebe mal olan daha yavaş bir işin içine gömülmüştür.
  3. Encoder şeridi kirliyken kafayı suçlamak. Şerit ve sensör üzerindeki sis kirlenmesi solvent makinelerde yaygındır ve tam olarak arızalı bir kafa gibi görünen bantlanma üretir. Doğru sıvı ve tüy bırakmayan bir çubukla silinip temizlenir.
  4. Isıyı ve vakumu görmezden gelmek. Birkaç derece sapmış bir plaka ya da filtresi dolduğu için emişini kaybetmiş bir vakum fanı, mürekkebin nasıl kuruduğunu ve medyanın nasıl oturduğunu değiştirir. İkisi de medya genişliğini değiştirdiğinizde yer değiştiren bantlar üretir; ipucu da budur.

Dördüncü hata bir cümle daha hak ediyor çünkü en pahalısı. Bir kafayı değiştirmek, size arızayı gösteren parçayı ortadan kaldırır ve yeni kafa çoğu zaman bir hafta temiz basar. Sonra aynı bant geri döner, çünkü baştan beri neden encoder, damper ya da vakumdu. Artık iki kez ödediniz ve hiçbir şey öğrenmediniz.

Dördünün de deseni aynıdır: bir ölçümden önce atılan bir adım. Ölçüm bedavadır.

Karar Ağacı: Aralığı Alt Sistemle Eşleştirin

Başlamadan önce ölçülen hatveyi bir kağıdın en üstüne yazın ve her dalın altında bir sonuç için boşluk bırakın. Kağıt işi gibi kulağa geliyor ama değeri kayıttadır: bir dahaki sefere bu olduğunda, kağıt size hatvenin ne olduğunu ve hangi dalı zaten elediğinizi söyler. O olmadan her olay sıfırdan başlar ve aynı yanlış parça iki kez sipariş edilir.

Bu listeyi aşağı doğru işleyin ve ilk eşleşmede durun. İki dalı aynı anda çalıştırmayın, çünkü hangi değişikliğin düzelttiğini bilemezsiniz ve arıza bir sonraki uzun ruloda hiçbir açıklama olmadan geri döner.

Hatve besleme adımına ya da onun bir kesrine eşitse: medya beslemesine gidin. Önce encoder şeridi ve sensörü, sonra besleme silindiri durumu, sonra gerginlik, sonra vakum. Bu dal parça değil, temizlik sıvısı ve zaman harcar.

Hatve silindir çevresine eşitse: doğrudan besleme silindirine gidin. Düzleşmiş bir nokta, kurumuş mürekkep birikintisi ya da kavramayan bir sıkıştırma silindiri arayın. Değiştirin ya da yüzeyini yenileyin, sonra beslemeyi yeniden kalibre edin.

Hatve kafa genişliğine eşitse: kafa hizalamasına ve yüksekliğine gidin. Eğimi kontrol edin, kafa boşluğunu kontrol edin, carriage'ın düz olduğunu kontrol edin. Kafa genişliğindeki bir bant, tıkanma değil bir dikiş sorunudur.

Bantlar belirli nozzle sütunlarıyla hizalanıyorsa: kafaya ve beslemesine gidin. Nozzle check, damper, cap, sonra kafa. Bir printhead alımının masada olduğu tek dal budur.

Bantlar yalnızca medyanın bir kenarında ortaya çıkıyorsa: medya taşımaya ve ısıya gidin. Kenar kıvrılması, plaka boşlukları ve dengesiz ısıtıcı bölgeleri hep böyle davranır ve hepsi rulo çapı küçüldükçe kötüleşir.

Bantlar nemle ya da günün saatine göre ortaya çıkıp kayboluyorsa: statiğe ve mürekkep viskozitesine gidin. Makineyi topraklayın, odayı kontrol edin ve mürekkebin çalışma sıcaklığı aralığında olduğunu kontrol edin.

Bant Medyayla Değil, Görüntüyle Birlikte Hareket Ettiğinde

Deneyimli operatörleri yanıltığı için ayırmaya değer bir durum daha var. Aynı dosyayı iki kez basın, bir kez rulonun başında bir kez sonunda, ve bant konumlarını sabit bir grafik öğeye göre işaretleyin. Medya altında hareket ederken bant görüntü üzerinde aynı yerde kalıyorsa, arıza beslemede değil veri yolunda ya da carriage'dadır.

Tipik nedenler, belirli bir carriage hızında sayım düşüren arızalı bir encoder sensörü, carriage esnedikçe aralıklı temas yapan bir şerit kablo ya da bir gradyanı görünür bir basamağa dithered eden bir RIP'tir. Sonuncusu insanların kabul ettiğinden daha yaygındır. Kaba bir dither ile basılan pürüzsüz bir gökyüzü, tamamen düzenli olan ve makineyle hiçbir ilgisi olmayan bir bant üretebilir.

Görüntüyü doksan derece döndürerek test edin. Bantlar görüntüyle birlikte dönüyorsa, onları dosya ya da RIP üretiyordur. Bantlar medya ilerlemesine dik kalıyorsa, onları makine üretiyordur. Bu tek test, herhangi bir servis çağrısından daha fazla kafa kurtarmıştır.

Bilmeye değer son bir ayrıntı: hatve doğru olabilir ve bant yine de bir kanalı kırpan bir profilden kaynaklanabilir. Bant bir çizgi değil de yoğunlukta bir basamaksa, donanıma bakmadan önce mürekkep limitine ve doğrusallaştırmaya bakın, çünkü makine başka bir medya için oluşturulmuş bir eğriyi düzeltemez.

Ölçümü, pass modunu, izlediğiniz dalı ve sonucu makineyle birlikte kalan bir deftere yazın. Üç dört olaydan sonra cetvele uzanmadan önce hatveyi tanıyacaksınız ve 01:40 rulosu artık hurdaya dönüşmeyi bırakacak.