सुबह के 1:40 बजे हैं, दूसरी शिफ्ट बैकलिट फिल्म के एक लंबे रोल पर काम कर रही है, और लगभग बारह मीटर पर ऑपरेटर को पहली हल्की पट्टी दिखती है। बीस मीटर तक आते-आते उनकी एक सीढ़ी बन जाती है। फोरमैन वही करता है जो उस वक्त सब करते हैं: क्लीनिंग चलाता है, डैम्पर बदलता है, हीट बढ़ाता है, फिर प्रिंटहेड का दाम पूछना शुरू करता है। चार घंटे बाद रोल कबाड़ है और मशीन टुकड़ों में। वह पट्टी कभी रहस्य नहीं थी। उसकी एक दूरी थी, और वह दूरी उसे बता रही थी कि कौन सा सबसिस्टम फेल हो रहा है।
एक भी पुर्ज़ा छूने से पहले, प्रिंट पर रूलर रखें। बैंडिंग उन गिने-चुने खराबियों में से है जो आपको एक माप देती है, और वह माप किसी भी सर्विस मैनुअल से तेज़ी से संदिग्धों की सूची छोटी कर देती है। नीचे दिया गया तरीका सॉल्वेंट, इको सॉल्वेंट, UV, लेटेक्स और DTF मशीनों पर काम करता है, क्योंकि ये सभी स्याही को स्वाथ्स में डालती हैं और सभी मीडिया को स्टेप में आगे बढ़ाती हैं।
कुछ भी छूने से पहले गैप नापें
आपको मिलीमीटर के निशान वाला स्टील रूलर, एक लूप या मैक्रो सेटिंग वाला फोन कैमरा, एक पेंसिल, और खुद प्रिंट चाहिए। पहले हेड साफ न करें। सफाई सबूत बदल देती है और आप बाकी रात ऐसी खराबी के पीछे भागते रहेंगे जो पहले ही आगे बढ़ चुकी है।
- कम से कम छह लगातार पट्टियों वाला हिस्सा खोजें और उन्हें प्रिंट के पीछे पेंसिल से चिह्नित करें।
- दस पट्टियों के आर-पार केंद्र से केंद्र तक नापें, फिर दस से भाग दें। एक पट्टी से अगली तक बहुत छोटा है भरोसे से पढ़ने के लिए, और दस आपको एक औसत देता है जो काँपते हाथ में भी टिकता है।
- संख्या, पास मोड, प्रिंट स्पीड और मीडिया का नाम सीधे प्रिंट पर लिखें। पास मोड के बिना संख्या का कोई अर्थ नहीं।
- दिशा नोट करें। मीडिया के आर-पार, यात्रा के लंबवत चलने वाली पट्टियाँ फीड बैंड हैं। मीडिया के साथ, यात्रा के समानांतर चलने वाली पट्टियाँ स्कैन बैंड हैं और कैरिज या हेड की ओर इशारा करती हैं।
- गिनें कि पैटर्न पूरी चौड़ाई में कितनी बार दोहराता है। जो दोहराव हेड की चौड़ाई से मेल खाता है वह हेड या हेड अलाइनमेंट का लक्षण है। जो दोहराव रोलर की परिधि से मेल खाता है वह यांत्रिक है।
कुछ भी लिखने से पहले चिह्नित पट्टियों की रूलर के बगल में फोटो लें। एक फोटो पिच, दिशा और खराबी का रंग एक ही फ्रेम में रखती है, और सप्लायर या सर्विस टेक्नीशियन से बहस किसी भी टाइप किए गए विवरण से तेज़ी से निपटा देती है।
दो मिनट की माप आपको एक संख्या देती है। इसके बाद सब कुछ तुलना है, और तुलना सस्ती है।
फीड स्टेप से मेल खाती पिच पढ़ना
हर प्रिंट मोड हर पास के बाद मीडिया को एक तय मात्रा में आगे बढ़ाता है। वह मात्रा स्वाथ ऊँचाई को उन पासों की संख्या से भाग देकर निकलती है जिनसे वह बनती है, और आपका RIP या मशीन मेन्यू आपको पास संख्या बता देगा। अगर नापी गई बैंड पिच उस संख्या पर, या उसके किसी सरल भिन्न पर पहुँचती है, तो स्याही सही तरीके से डाली जा रही है और मीडिया गलत जगह पहुँच रहा है।
फीड से जुड़ी बैंडिंग की एक पहचान होती है। यह आमतौर पर नियमित लय में हल्की या गहरी होती है, अक्सर तुरंत नहीं बल्कि रोल की एक निश्चित लंबाई के बाद शुरू होती है, और रोल भारी होने पर बिगड़ती जाती है। वह आखिरी बात मायने रखती है: जो रोल बीस मीटर से खुल रहा है उसका ड्रैग प्रोफ़ाइल मीटर एक से अलग है, और फीड मोटर एक करेक्शन टेबल से भरपाई करता है जो उतनी ही अच्छी है जितनी आखिरी कैलिब्रेशन थी।
- फीड रोलर पर टेप की एक पट्टी लगाएँ और टेस्ट स्ट्रिप प्रिंट होते समय उसे घूमते देखें। अगर पट्टी हर चक्कर में एक बार दिखती है, तो आप रोलर की विषमता या चपटा धब्बा देख रहे हैं, हेड नहीं।
- एनकोडर स्ट्रिप और एनकोडर सेंसर पर मिस्ट और धूल जाँचें। गंदी स्ट्रिप कैरिज और फीड को थोड़ी गलत स्थिति देती है, और त्रुटि डिस्क या स्ट्रिप के रेज़ोल्यूशन पर दोहराती है, जो ऐसी बारीक बैंडिंग जैसी दिखती है जिसकी पिच आप किसी चीज़ से मिला नहीं सकते।
- फीड साइड पर टेंशन कम करें और वही फाइल दस मीटर फिर प्रिंट करें। अगर पिच बदलती है, तो समस्या मीडिया हैंडलिंग है, और दुनिया का कोई प्रिंटहेड उसे ठीक नहीं करेगा।
- वैक्यूम स्तर और पिंच रोलर जाँचें। जो शीट पासों के बीच थोड़ी उठती है उसे स्याही अलग दूरी पर मिलती है, और स्वाथ के किनारे इसे पट्टी के रूप में दिखाते हैं।
अगर पिच फीड स्टेप का पीछा करती है और रोलर के निशान मिलते हैं, तो हेड को देखना बंद कर दें। आप एक कैलिब्रेशन, एक एनकोडर सफाई, या एक टेंशन समायोजन की दूरी पर एक बिकने योग्य रोल से हैं।
फिर से कैलिब्रेट करने से पहले एक चेतावनी। मीडिया फीड करेक्शन मान ज़्यादातर मशीनों पर प्रति मीडिया प्रकार संग्रहीत होते हैं, और पतले बैनर पर सीखा गया मान भारी कैनवास को भटका देगा। अगर आपकी पट्टियाँ उस दिन शुरू हुईं जब किसी ने अलग सब्सट्रेट लोड किया और पुरानी सेटिंग दोबारा इस्तेमाल की, तो उस सब्सट्रेट के लिए फिर से कैलिब्रेट करें और कहीं और देखने से पहले एक नई स्ट्रिप प्रिंट करें। यही कारण है कि फिल्म से पेपर और वापस जाने पर पिच बदल जाती है: मशीन ऐसा करेक्शन लगा रही है जो किसी दूसरी सामग्री का है।
ऐसी पिच पढ़ना जो किसी ज्ञात चीज़ से मेल नहीं खाती
अब दूरी अनियमित है, या ठीक हेड की चौड़ाई है, या केवल कुछ रंगों में दिखती है। यह उन खराबियों का परिवार है जो हेड और कैरिज में रहता है, और नैदानिक उपकरण नोज़ल चेक है, जिसे उसी पास मोड और उसी गति पर प्रिंट करें जिस पर खराब जॉब चल रही थी।
नोज़ल चेक को बैंड वाले प्रिंट के बगल में रखें और उन्हें एक सीध में मिलाएँ। अगर हल्की पट्टियाँ चेक में गायब या विक्षेपित नोज़ल कॉलम से मेल खाती हैं, तो आपका जवाब मिल गया और यह फीड की समस्या नहीं है। विक्षेपण वह है जो लोग चूक जाते हैं: जो नोज़ल कोण पर फायर करता है वह स्याही तो डालता है, इसलिए चेक लगभग पूरा दिखता है, लेकिन उसकी बूँद उस पंक्ति के बगल में गिरती है जिसमें उसे होना चाहिए और एक पतली फीकी धारी छोड़ती है जो प्रिंट की पूरी लंबाई में चलती है।
- चेक दो बार प्रिंट करें। जो खराबी बिल्कुल वैसी ही रहती है वह हार्डवेयर है। जो खराबी हिलती या साफ हो जाती है वह स्याही, हवा या तापमान है।
- पट्टी के किनारों को देखें। साफ सफेद रेखा वाला तीखा किनारा मतलब गायब नोज़ल। नरम, क्रमिक संक्रमण मतलब ओवरलैप या ऊँचाई की समस्या।
- हेड की ऊँचाई और हेड का झुकाव जाँचें। जो हेड थोड़ा बहुत ऊँचा है वह बूँदों को केंद्र से हटा देता है; जो हेड तिरछा है वह ऐसी पट्टी बनाता है जिसकी पिच हेड की चौड़ाई के बराबर होती है और जिसकी स्थिति रोल के आर-पार खिसकती है।
- फिल्म और सिंथेटिक मीडिया पर स्टैटिक जाँचें। स्टैटिक मिस्ट को बगल में खींचती है और ऐसी पट्टियाँ बनाती है जो मौसम और कमरे की नमी के साथ आती-जाती हैं।
एक उपयोगी आदत: जिस दिन मशीन लगी थी उस दिन का नोज़ल चेक रखें। आज की ज्ञात अच्छे पैटर्न से तुलना करने में सेकंड लगते हैं और इस बहस को निपटा देते हैं कि कोई नोज़ल हमेशा से ऐसा था या नहीं।
चार गलतियाँ जो आपको बहुत जल्दी खरीदारी पर भेज देती हैं
इस काम में ज़्यादातर अनावश्यक प्रिंटहेड खरीद इन चार में से किसी एक कदम से शुरू होती हैं। हर एक उस जानकारी को नष्ट कर देती है जिसे आप वापस नहीं पा सकते।
- नापने से पहले सफाई। तेज़ सफाई सप्लाई की खराबी को बीस मिनट के लिए छिपा सकती है और हेड की खराबी को बेहतर या बदतर दिखा सकती है। नापें, फोटो लें, फिर साफ करें।
- प्रोफ़ाइल बदलना या पास संख्या घटाना। ज़्यादा पास चलाने से बारीक पट्टियाँ अदृश्य हो जाती हैं बिना कुछ ठीक किए। खराबी अब भी वहीं है, बस अब एक धीमी जॉब में दबी है जो प्रति वर्ग मीटर ज़्यादा स्याही खर्च करती है।
- एनकोडर स्ट्रिप गंदी होने पर हेड को दोष देना। स्ट्रिप और सेंसर पर मिस्ट का संदूषण सॉल्वेंट मशीनों पर आम है और ऐसी बैंडिंग बनाता है जो बिल्कुल फेल होते हेड जैसी दिखती है। यह सही फ्लुइड और लिंट फ्री स्वैब से साफ हो जाती है।
- हीट और वैक्यूम को नज़रअंदाज़ करना। जो प्लेटन कुछ डिग्री हटा हुआ है, या जो वैक्यूम फैन फिल्टर भर जाने से सक्शन खो चुका है, वह बदल देता है कि स्याही कैसे सूखती है और मीडिया कैसे बैठता है। दोनों ऐसी पट्टियाँ बनाते हैं जो मीडिया की चौड़ाई बदलने पर हिलती हैं, और यही पहचान है।
चौथी गलती एक और वाक्य की हकदार है क्योंकि यह सबसे महँगी है। हेड बदलने से वह पुर्ज़ा हट जाता है जो आपको खराबी दिखा रहा था, और नया हेड अक्सर एक हफ्ते साफ प्रिंट करता है। फिर वही पट्टी लौट आती है, क्योंकि एनकोडर, डैम्पर या वैक्यूम ही शुरू से कारण था। अब आपने दो बार भुगतान किया और कुछ नहीं सीखा।
चारों में पैटर्न एक ही है: माप से पहले उठाया गया कदम। माप मुफ्त है।
निर्णय वृक्ष: दूरी को सबसिस्टम से मिलाएँ
शुरू करने से पहले, कागज़ की एक शीट के ऊपर नापी गई पिच लिखें और हर शाखा के नीचे परिणाम के लिए जगह छोड़ें। यह कागज़ी काम जैसा लगता है, लेकिन मूल्य रिकॉर्ड में है: अगली बार जब यह होगा, शीट आपको बताएगी कि पिच क्या थी और आपने कौन सी शाखा पहले ही बाहर कर दी थी। इसके बिना, हर घटना शून्य से शुरू होती है और वही गलत पुर्ज़ा दोबारा मँगाया जाता है।
इस सूची में नीचे चलें और पहले मेल पर रुकें। एक साथ दो शाखाएँ न चलाएँ, क्योंकि आपको पता नहीं चलेगा कि किस बदलाव ने इसे ठीक किया, और खराबी अगले लंबे रोल पर बिना किसी व्याख्या के लौट आएगी।
अगर पिच फीड स्टेप या उसके किसी भिन्न के बराबर है: मीडिया फीड पर जाएँ। पहले एनकोडर स्ट्रिप और सेंसर, फिर फीड रोलर की स्थिति, फिर टेंशन, फिर वैक्यूम। इस शाखा में सफाई फ्लुइड और समय लगता है, पुर्ज़े नहीं।
अगर पिच रोलर की परिधि के बराबर है: खुद फीड रोलर पर जाएँ। चपटा धब्बा, सूखी स्याही का जमाव, या ऐसा पिंच रोलर जो पकड़ नहीं रहा, देखें। बदलें या फिर से सतह बनाएँ, फिर फीड कैलिब्रेट करें।
अगर पिच हेड की चौड़ाई के बराबर है: हेड अलाइनमेंट और ऊँचाई पर जाएँ। झुकाव जाँचें, हेड गैप जाँचें, जाँचें कि कैरिज समतल है। हेड की चौड़ाई पर पट्टी सिलाई की समस्या है, क्लॉग नहीं।
अगर पट्टियाँ विशिष्ट नोज़ल कॉलम के साथ मिलती हैं: हेड और उसकी सप्लाई पर जाएँ। नोज़ल चेक, डैम्पर, कैप, फिर हेड। यह अकेली शाखा है जहाँ प्रिंटहेड खरीद मेज़ पर है।
अगर पट्टियाँ केवल मीडिया के एक किनारे पर दिखती हैं: मीडिया हैंडलिंग और हीट पर जाएँ। किनारे का मुड़ना, प्लेटन गैप और असमान हीटर ज़ोन सभी ऐसे ही व्यवहार करते हैं, और रोल का व्यास घटने पर सभी बिगड़ते हैं।
अगर पट्टियाँ नमी या दिन के समय के साथ आती-जाती हैं: स्टैटिक और स्याही की श्यानता पर जाएँ। मशीन को ग्राउंड करें, कमरे को नियंत्रित करें, और जाँचें कि स्याही अपनी कार्यशील तापमान सीमा में है।
जब पट्टी मीडिया के नहीं, छवि के साथ चले
एक और मामला अलग करने योग्य है, क्योंकि यह अनुभवी ऑपरेटरों को भी धोखा देता है। वही फाइल दो बार प्रिंट करें, एक बार रोल की शुरुआत में और एक बार अंत में, और पट्टी की स्थिति को किसी स्थिर ग्राफ़िक तत्व के सापेक्ष चिह्नित करें। अगर पट्टी छवि पर उसी जगह रहती है जबकि मीडिया उसके नीचे आगे बढ़ता है, तो खराबी डेटा पाथ या कैरिज में है, फीड में नहीं।
आम कारण हैं एक फेल होता एनकोडर सेंसर जो किसी विशिष्ट कैरिज गति पर काउंट गिरा देता है, एक रिबन केबल जो कैरिज के मुड़ने पर रुक-रुक कर संपर्क बनाता है, या एक RIP जो किसी ग्रेडिएंट को दिखने वाले स्टेप में डिथर कर रहा है। आखिरी वाला लोगों के स्वीकार करने से ज़्य